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[摘 要]随着经济的发展，我国钢铁工业迅猛发展。钢铁企业的规模不断扩大，固体废物，废气，粉尘颗粒的排量不断增加，环境污染进一步恶化给我们的生存环境带来很大影响。本文介绍了环境除尘系统在京唐球团分厂中的应用，其中对除尘系统的组成，工艺以及重要性做了简要概述，着重介绍除尘输灰系统的自动控制。
[关键词]除尘 节能 自动控制
中图分类号：S985 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0258-01
前言
随着钢铁冶炼技术的发展，钢厂规模不断扩大，在环境日益恶化的今天，对现代化钢厂企业节能减排的要求更加严格，高炉冶炼技术的发展和炉容的扩大，球团矿需求配比不断提高，建厂的规模也不断扩大。京唐公司拥有年产400万吨的焙烧工艺球团厂，各道生产工序的除尘措施及其重要。该厂原料供给区域采用布袋式除尘，焙烧循环风部分采用静电除尘，焙烧机尾及成品筛分部分采用布袋除尘，并通过气力输灰系统将收集的灰尘输送到配料除尘灰仓进行再利用。
1、工艺概况
1.1 布袋除尘
布袋除尘技术除尘效率可高达99%，占地面积小，投资小且不受粉尘属性的影响并且能够实现离线检修。系统主要由除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、排粉风机、脉冲清灰机构等组成。含粉尘的气体进入箱体，从滤袋外进入内部然后再从上箱体排气管排出，粉尘被阻挡在滤袋外表面，最后经过脉冲反吹措施使粉尘落入灰斗。
1.2 电除尘
主抽风机和鼓干排风机分别将焙烧循环系统中的风排出，其中夹杂着大量微粒粉尘。由于温度较高不宜用布袋除尘技术，采用了技术成熟的静电除尘系统，四电场静电除尘效率可达99%。含尘气体经过高压静电场被电离，粉尘颗粒与负离子结合带上负电，趋向阳极板表面吸附并沉积，设有定时自动振打装置，使沉积的灰尘落入灰斗。
1.3 气力输灰
环境除尘系统灰斗内的积灰将通过气力输灰系统送入配料室的除尘灰仓。系统主要由灰斗卸料圆顶半球阀装置，输灰管道及各路气动切断阀和标准气源（大于450kpa）等组成。通过自动控制程序分单元完成输灰，首先平衡阀打开以平衡管道与灰仓压力，分别打开卸料圆顶阀下料然后关闭，打开料仓分料阀及管道出料阀，打开进气阀进气开始输送，超过一定时间（根据环境经验值设定时间及压力值）管道压力仍大于210kpa自动打开补气阀进行助吹，当管道压力低于180kpa时，管路输灰过程结束。
2、自动控制
首钢京唐公司球团厂有布袋除尘系统5套，静电除尘系统2套，以及配套气力输灰共14个单元。设备多且分散，为了实现直观快捷的远程监控，该厂采用罗克韦尔公司的AB系列产品搭建网络平台实现远程自动控制。每套除尘系统和配套的输灰系统分别作为单独的控制系统，采用AB L35E CPU作为程序控制器，通过E网通信端口通信，将电信号转换为光信号通过光纤接入球团区域主交换机，并与区域主控制器AB L63 CPU通信，中控室通过上位软件通讯实现远程实时监控和自动控制。
布袋除尘系统附着在布袋上面的粉尘需要经过反喷吹落入灰斗，控制程序设有两套控制方案：一是根据进入除尘箱体的管道压力与出箱体后的管道压力只差，来启动开始反吹；二是直接根据经验设定间隔时间进行反吹。反吹是按顺序依次反吹每个布袋仓室（每室1分钟），这样既保证了充分有效的反吹效果和气源压力，又保证了其他仓室的正常工作，不影响除尘系统的正常运行。仓壁上设有自动间隔振打装置和压缩空气喷吹设备，保障灰尘顺利下落和防止粉尘沉积成块影响输灰系统。同时仓壁设有射频导纳料位检测装置，检测料位并及时输出报警。
气力输送系统设有远程手动和自动两种控制方式，每个系统有多个输灰单元时，根据设定的间隔依次循环输灰。因现场环境的不同，每个单元的灰量多少不同，循环输灰时间也不同，可以根据情况进行设定。首钢京唐球团厂600平米静电除尘输灰系统有四个输灰单元，因一单元灰量大，二三四单元相对很少，故将一单元作为一个独立系统循环工作，二三四作为一个系统根据时间设定依次循环输灰。每个系统都设有单独的操作程序，可以根据现场情况修改相关参数（如图1）。操作员可以根据输灰超时报警来判断输灰管道是否堵料并及时到现场检测管路；根据单元灰量大小修改延时时间参数即输灰时间间隔。
整个厂区的所有除尘和输灰系统通过AB系列产品搭建的网络控制平台，只需一名操作人员就可以对全厂的除尘及输灰设备实时远程监控和操作，实现了节约、快捷、高效的建厂目标。
3、结束语
首钢京唐球团厂将布袋除尘，静电除尘与气力输灰系统相结合，并通过网络平台进行远程自动控制，方便快捷，实现了节能减排循环再利用的目标。京唐球团厂不仅产品质量和年产量都处在全国领先水平，而且在环境保护和节能增效方面也是行业内的榜样，是现代化的生态工业示范厂。环境除尘系统也必将会受到更多人的关注，在更多的厂矿普及，在节能减排的现代化工业中发挥更大的作用。
参考文献
[1] 张一敏，等.球团矿生产技术.冶金工业出版社，2008.
[2] 范广权，等.球团矿生产技术问答.冶金工业出版社，2010.
[3] 秦起佑.工业自动化仪表手册，1995.
[4] ControlLogix 系统用户手册.AB中文资料网.2011.7.
作者简介
赵春江，男，1982.01.24，河北唐山，大专，15176693460，主要从事自动化维护工作。
[关键词]除尘 节能 自动控制
中图分类号：S985 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0258-01
前言
随着钢铁冶炼技术的发展，钢厂规模不断扩大，在环境日益恶化的今天，对现代化钢厂企业节能减排的要求更加严格，高炉冶炼技术的发展和炉容的扩大，球团矿需求配比不断提高，建厂的规模也不断扩大。京唐公司拥有年产400万吨的焙烧工艺球团厂，各道生产工序的除尘措施及其重要。该厂原料供给区域采用布袋式除尘，焙烧循环风部分采用静电除尘，焙烧机尾及成品筛分部分采用布袋除尘，并通过气力输灰系统将收集的灰尘输送到配料除尘灰仓进行再利用。
1、工艺概况
1.1 布袋除尘
布袋除尘技术除尘效率可高达99%，占地面积小，投资小且不受粉尘属性的影响并且能够实现离线检修。系统主要由除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、排粉风机、脉冲清灰机构等组成。含粉尘的气体进入箱体，从滤袋外进入内部然后再从上箱体排气管排出，粉尘被阻挡在滤袋外表面，最后经过脉冲反吹措施使粉尘落入灰斗。
1.2 电除尘
主抽风机和鼓干排风机分别将焙烧循环系统中的风排出，其中夹杂着大量微粒粉尘。由于温度较高不宜用布袋除尘技术，采用了技术成熟的静电除尘系统，四电场静电除尘效率可达99%。含尘气体经过高压静电场被电离，粉尘颗粒与负离子结合带上负电，趋向阳极板表面吸附并沉积，设有定时自动振打装置，使沉积的灰尘落入灰斗。
1.3 气力输灰
环境除尘系统灰斗内的积灰将通过气力输灰系统送入配料室的除尘灰仓。系统主要由灰斗卸料圆顶半球阀装置，输灰管道及各路气动切断阀和标准气源（大于450kpa）等组成。通过自动控制程序分单元完成输灰，首先平衡阀打开以平衡管道与灰仓压力，分别打开卸料圆顶阀下料然后关闭，打开料仓分料阀及管道出料阀，打开进气阀进气开始输送，超过一定时间（根据环境经验值设定时间及压力值）管道压力仍大于210kpa自动打开补气阀进行助吹，当管道压力低于180kpa时，管路输灰过程结束。
2、自动控制
首钢京唐公司球团厂有布袋除尘系统5套，静电除尘系统2套，以及配套气力输灰共14个单元。设备多且分散，为了实现直观快捷的远程监控，该厂采用罗克韦尔公司的AB系列产品搭建网络平台实现远程自动控制。每套除尘系统和配套的输灰系统分别作为单独的控制系统，采用AB L35E CPU作为程序控制器，通过E网通信端口通信，将电信号转换为光信号通过光纤接入球团区域主交换机，并与区域主控制器AB L63 CPU通信，中控室通过上位软件通讯实现远程实时监控和自动控制。
布袋除尘系统附着在布袋上面的粉尘需要经过反喷吹落入灰斗，控制程序设有两套控制方案：一是根据进入除尘箱体的管道压力与出箱体后的管道压力只差，来启动开始反吹；二是直接根据经验设定间隔时间进行反吹。反吹是按顺序依次反吹每个布袋仓室（每室1分钟），这样既保证了充分有效的反吹效果和气源压力，又保证了其他仓室的正常工作，不影响除尘系统的正常运行。仓壁上设有自动间隔振打装置和压缩空气喷吹设备，保障灰尘顺利下落和防止粉尘沉积成块影响输灰系统。同时仓壁设有射频导纳料位检测装置，检测料位并及时输出报警。
气力输送系统设有远程手动和自动两种控制方式，每个系统有多个输灰单元时，根据设定的间隔依次循环输灰。因现场环境的不同，每个单元的灰量多少不同，循环输灰时间也不同，可以根据情况进行设定。首钢京唐球团厂600平米静电除尘输灰系统有四个输灰单元，因一单元灰量大，二三四单元相对很少，故将一单元作为一个独立系统循环工作，二三四作为一个系统根据时间设定依次循环输灰。每个系统都设有单独的操作程序，可以根据现场情况修改相关参数（如图1）。操作员可以根据输灰超时报警来判断输灰管道是否堵料并及时到现场检测管路；根据单元灰量大小修改延时时间参数即输灰时间间隔。
整个厂区的所有除尘和输灰系统通过AB系列产品搭建的网络控制平台，只需一名操作人员就可以对全厂的除尘及输灰设备实时远程监控和操作，实现了节约、快捷、高效的建厂目标。
3、结束语
首钢京唐球团厂将布袋除尘，静电除尘与气力输灰系统相结合，并通过网络平台进行远程自动控制，方便快捷，实现了节能减排循环再利用的目标。京唐球团厂不仅产品质量和年产量都处在全国领先水平，而且在环境保护和节能增效方面也是行业内的榜样，是现代化的生态工业示范厂。环境除尘系统也必将会受到更多人的关注，在更多的厂矿普及，在节能减排的现代化工业中发挥更大的作用。
参考文献
[1] 张一敏，等.球团矿生产技术.冶金工业出版社，2008.
[2] 范广权，等.球团矿生产技术问答.冶金工业出版社，2010.
[3] 秦起佑.工业自动化仪表手册，1995.
[4] ControlLogix 系统用户手册.AB中文资料网.2011.7.
作者简介
赵春江，男，1982.01.24，河北唐山，大专，15176693460，主要从事自动化维护工作。