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可调式拉拔器通过运用差动螺纹的原理，完善了传统拉拔器的拉拔力不足，耐力性与合理强度不高等缺陷，合理优化结构，有效地增加了拉力器的拉拨力，具有省力、操作方便等突出特点。可调式拉拔器在机械方面得到很好的实验效果，增加耐磨性和合理强度分析与测试，提高可调式拉拔器的综合性能。预测它将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
拉拔器可调式拉拔器机械维护修理一、研究背景与意义
目前，市面上的手动拉拔器花样繁多，种类齐全，但通过分析来看，几乎所有的手动拉拔器都是采用的单螺纹旋转的方式，普遍存在着劳动强度大，拉拔力小以及因自身配件精度要求高在磨损后自行修复困难，绝大多数手动拉拔器与工件接触处相对转动，易造成工件损伤和拉拔器磨损过快等问题。这些问题的存在限制了手动拉拔器的使用范围，制约了其进一步的普及，在市场上始终无法得到消费者的广泛关注。
本文设计的可调式拉拔器通过运用差动螺纹的原理，完善了普通拉拔器的拉拔力不足，耐力性与合理强度不高等缺陷，合理优化结构，有效地增加了拉力器的拉拨力，具有省力、操作方便等突出特點。可调式拉拔器在机械方面得到很好的实验效果，预测它将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
二、方案设计与分析评价
市场中主要的单螺旋为主的拉拔器存在着以上的缺陷，对操作及保护工件造成了一定的影响，本文分别从拉拔力的大小，对现场实际工作角度的影响以及对工件的影响分析，受力分析，找到引起影响的原因，分别针对这些原因，进行进一步的改善，以达到最好的效果。
综合方案一：
引入差动螺纹技术，由两副螺纹组成，一副左旋、另一副右旋，或同向旋转，但两个螺旋副螺距不同，运动时旋转一周移动距离是两个螺旋副螺距之差。通过差动螺纹应用，可以改变相对运动的两个螺旋副之间的传动。将其应用于手动拉拔器，通过螺旋副的旋转，利用其差值做功，即螺纹旋转一圈，拔力器前进其差值距离，从而达到省力的目的，有效地增加了拔力器的拉拔力，收到了较好的效果。
通过螺旋副的旋转，利用其差值做功达到省力的目的，增加拔力器的拉拔力。通过受力分析，确保技术参数准确无误。经常对可调式拉拔器进行螺杆强度调整校核及螺杆稳定性调整校核。增加耐磨性和合理强度分析与测试，提高可调式拉拔器的综合性能。
分析螺纹耐磨性条件，找到最优值。增加耐磨性和合理强度分析与测试，通过计算参数与大量测试可提高可调式拉拔器的综合性能，因此在原有模型中添加磁场可强化有用的效应。
综合方案二：
采用分割原理，将不频繁更换的零部件与频繁更换的零部件分开，只需更换时常磨损的部件，节约资源。采用师傅带徒弟的方式进行培训，将培训与常规的工作融合在一起，学员在现场设备检修时进行学习。
综合方案三：
将虚拟现实技术与互联网技术相结合，构建出拉拔器的原理讲解及使用视频动画，学员通过电脑对现场设备进行虚拟操作学习。将拆取熟练程度与年终奖挂钩来提高工人使用拉拔器的熟练程度。
最终确定方案及评价。通过对以上三个综合方案进行对比分析，可以看出方案一的性能更加优越，因此采用方案一为最终方案并将方案一改进后的拉拔器命名为可调式拉拔器。通过使用该拉拔器，合理优化结构，在保证自身设计强度的同时，实现了对普通拔力器的兼容，有效地增加了拉力器的拉拨力，比普通拉力器的拉拨力大大增加。可调式拉拔器保持了传统拉拔器的优点，消除了传统拉拔器的不足，没有使拉拔器变得更复杂，没有引入新的缺陷，具有轻巧、省力、耐磨性好、磨损慢等特点。
三、可调式拉拔器的原理
1.差动螺纹原理
本系统采用差动螺纹原理。差动螺纹是由两副螺纹组成，一副左旋、另一副右旋，或同向旋转，但两个螺旋副螺距不同，运动时旋转一周移动距离是两个螺旋副螺距之差。通过差动螺纹应用，可以改变（加大或缩小）相对运动的两个螺旋副之间的传动（距离传动、力的传递等）。基于这一原理，将其应用于手动拉拔器，通过螺旋副的旋转，利用其差值做功，即螺纹旋转一圈，拔力器前进其差值距离，从而达到省力的目的，有效地增加了拔力器的拉拔力。收到了较好的效果。
2.可调式拉拔器的工作原理
可调式拉拔器设计上将差动螺纹原理结合起来，这在拉拔器领域内尚属首次。下面结合设计图对本样品作进一步说明：图中，1-外管，2-主管，3-顶尖丝杆，4-定位丝母，5-拉拨套，6-拉钩，7-定位螺钉，8-限位螺钉。
如图所示，该可调式拉拔器包括外管1、主管2、顶尖丝杆3以及定位丝母4等主要零件组成。外管1外有外螺纹，外管1内上部环形内凸台上有内螺纹，主管2外上部有外螺纹，住管2内下部环形内凸台上有内螺纹，主管2的内、外螺纹均采用梯形螺纹，梯形螺纹对中性好，抗剪切力大，主管2外螺纹与外管1的内螺纹相连接，拉拨套5与外管1的外螺纹相连接，拉拨套5两侧通过销钉与拉钩6铰链连接，转动拉拨套5可调整拉钩6的方向和距离，从而有效地缩短拉拔器的长度，减轻总体质量。顶尖丝杆3的外螺纹与主管2的内螺纹相连接，主管2的内、外螺纹螺距不同但旋向相同，顶尖丝杆3下端为圆锥形，用于与工件接触和定位，定位丝母4通过螺纹连接在外管1下端，定位丝母4两侧连接有定位螺钉7，定位螺钉7内端置于顶尖丝杆3轴向凹槽内，由定位螺钉7顶于顶尖丝杆3的凹槽内，可防止顶尖丝杆3.转动，保护被拉拔工件不受损。
实际使用时，左旋转该强力机械拨力器的主管2，则主管2向上移动，外管1相对不动，顶尖丝杆3向下移动，带动拉钩6拉动各种套类等部件，向内顶置各种轴类等部件，实现低劳动力，大拉拨力拆卸各种轴类和套类等部件。拉拔完毕后，右旋转主管2，则主管2和顶尖丝杆3相对运动，缩回外管1内部，限位螺钉8的作用是防止主管2与顶尖丝杆3顶部接触发生锁死，并保证主工作腔的密封，通过限位螺钉8向主工作腔注入润滑油、脂。
本设计主要利用差动螺纹原理，合理优化结构，在保证自身设计强度的同时，实现了对普通拔力器的兼容，目前手动进给控制在1～2.5mm/圈内，从而有效地增加了拉力器的拉拨力，比普通拉力器的拉拨力大大增加。通过缩小螺旋副的螺距（或导程）差，可以获得更大的拉拔力。
四、结论
本文通过分析机械维护修理领域的手动拔力器，发现了市场现有手动拔力器的种种缺陷，经过创新性地把差动螺纹的原理结合起来，发明了可调式拉拔器，合理优化结构，完善了普通拔力器的种种缺陷，并经过了缜密的受力分析和理论计算，完成了样品的实验和市场调研，得到了很好的数据结果。
最后将成果其申请发明专利，专利号CN201310498023.5。预测可调式拉拔器将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
拉拔器可调式拉拔器机械维护修理一、研究背景与意义
目前，市面上的手动拉拔器花样繁多，种类齐全，但通过分析来看，几乎所有的手动拉拔器都是采用的单螺纹旋转的方式，普遍存在着劳动强度大，拉拔力小以及因自身配件精度要求高在磨损后自行修复困难，绝大多数手动拉拔器与工件接触处相对转动，易造成工件损伤和拉拔器磨损过快等问题。这些问题的存在限制了手动拉拔器的使用范围，制约了其进一步的普及，在市场上始终无法得到消费者的广泛关注。
本文设计的可调式拉拔器通过运用差动螺纹的原理，完善了普通拉拔器的拉拔力不足，耐力性与合理强度不高等缺陷，合理优化结构，有效地增加了拉力器的拉拨力，具有省力、操作方便等突出特點。可调式拉拔器在机械方面得到很好的实验效果，预测它将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
二、方案设计与分析评价
市场中主要的单螺旋为主的拉拔器存在着以上的缺陷，对操作及保护工件造成了一定的影响，本文分别从拉拔力的大小，对现场实际工作角度的影响以及对工件的影响分析，受力分析，找到引起影响的原因，分别针对这些原因，进行进一步的改善，以达到最好的效果。
综合方案一：
引入差动螺纹技术，由两副螺纹组成，一副左旋、另一副右旋，或同向旋转，但两个螺旋副螺距不同，运动时旋转一周移动距离是两个螺旋副螺距之差。通过差动螺纹应用，可以改变相对运动的两个螺旋副之间的传动。将其应用于手动拉拔器，通过螺旋副的旋转，利用其差值做功，即螺纹旋转一圈，拔力器前进其差值距离，从而达到省力的目的，有效地增加了拔力器的拉拔力，收到了较好的效果。
通过螺旋副的旋转，利用其差值做功达到省力的目的，增加拔力器的拉拔力。通过受力分析，确保技术参数准确无误。经常对可调式拉拔器进行螺杆强度调整校核及螺杆稳定性调整校核。增加耐磨性和合理强度分析与测试，提高可调式拉拔器的综合性能。
分析螺纹耐磨性条件，找到最优值。增加耐磨性和合理强度分析与测试，通过计算参数与大量测试可提高可调式拉拔器的综合性能，因此在原有模型中添加磁场可强化有用的效应。
综合方案二：
采用分割原理，将不频繁更换的零部件与频繁更换的零部件分开，只需更换时常磨损的部件，节约资源。采用师傅带徒弟的方式进行培训，将培训与常规的工作融合在一起，学员在现场设备检修时进行学习。
综合方案三：
将虚拟现实技术与互联网技术相结合，构建出拉拔器的原理讲解及使用视频动画，学员通过电脑对现场设备进行虚拟操作学习。将拆取熟练程度与年终奖挂钩来提高工人使用拉拔器的熟练程度。
最终确定方案及评价。通过对以上三个综合方案进行对比分析，可以看出方案一的性能更加优越，因此采用方案一为最终方案并将方案一改进后的拉拔器命名为可调式拉拔器。通过使用该拉拔器，合理优化结构，在保证自身设计强度的同时，实现了对普通拔力器的兼容，有效地增加了拉力器的拉拨力，比普通拉力器的拉拨力大大增加。可调式拉拔器保持了传统拉拔器的优点，消除了传统拉拔器的不足，没有使拉拔器变得更复杂，没有引入新的缺陷，具有轻巧、省力、耐磨性好、磨损慢等特点。
三、可调式拉拔器的原理
1.差动螺纹原理
本系统采用差动螺纹原理。差动螺纹是由两副螺纹组成，一副左旋、另一副右旋，或同向旋转，但两个螺旋副螺距不同，运动时旋转一周移动距离是两个螺旋副螺距之差。通过差动螺纹应用，可以改变（加大或缩小）相对运动的两个螺旋副之间的传动（距离传动、力的传递等）。基于这一原理，将其应用于手动拉拔器，通过螺旋副的旋转，利用其差值做功，即螺纹旋转一圈，拔力器前进其差值距离，从而达到省力的目的，有效地增加了拔力器的拉拔力。收到了较好的效果。
2.可调式拉拔器的工作原理
可调式拉拔器设计上将差动螺纹原理结合起来，这在拉拔器领域内尚属首次。下面结合设计图对本样品作进一步说明：图中，1-外管，2-主管，3-顶尖丝杆，4-定位丝母，5-拉拨套，6-拉钩，7-定位螺钉，8-限位螺钉。
如图所示，该可调式拉拔器包括外管1、主管2、顶尖丝杆3以及定位丝母4等主要零件组成。外管1外有外螺纹，外管1内上部环形内凸台上有内螺纹，主管2外上部有外螺纹，住管2内下部环形内凸台上有内螺纹，主管2的内、外螺纹均采用梯形螺纹，梯形螺纹对中性好，抗剪切力大，主管2外螺纹与外管1的内螺纹相连接，拉拨套5与外管1的外螺纹相连接，拉拨套5两侧通过销钉与拉钩6铰链连接，转动拉拨套5可调整拉钩6的方向和距离，从而有效地缩短拉拔器的长度，减轻总体质量。顶尖丝杆3的外螺纹与主管2的内螺纹相连接，主管2的内、外螺纹螺距不同但旋向相同，顶尖丝杆3下端为圆锥形，用于与工件接触和定位，定位丝母4通过螺纹连接在外管1下端，定位丝母4两侧连接有定位螺钉7，定位螺钉7内端置于顶尖丝杆3轴向凹槽内，由定位螺钉7顶于顶尖丝杆3的凹槽内，可防止顶尖丝杆3.转动，保护被拉拔工件不受损。
实际使用时，左旋转该强力机械拨力器的主管2，则主管2向上移动，外管1相对不动，顶尖丝杆3向下移动，带动拉钩6拉动各种套类等部件，向内顶置各种轴类等部件，实现低劳动力，大拉拨力拆卸各种轴类和套类等部件。拉拔完毕后，右旋转主管2，则主管2和顶尖丝杆3相对运动，缩回外管1内部，限位螺钉8的作用是防止主管2与顶尖丝杆3顶部接触发生锁死，并保证主工作腔的密封，通过限位螺钉8向主工作腔注入润滑油、脂。
本设计主要利用差动螺纹原理，合理优化结构，在保证自身设计强度的同时，实现了对普通拔力器的兼容，目前手动进给控制在1～2.5mm/圈内，从而有效地增加了拉力器的拉拨力，比普通拉力器的拉拨力大大增加。通过缩小螺旋副的螺距（或导程）差，可以获得更大的拉拔力。
四、结论
本文通过分析机械维护修理领域的手动拔力器，发现了市场现有手动拔力器的种种缺陷，经过创新性地把差动螺纹的原理结合起来，发明了可调式拉拔器，合理优化结构，完善了普通拔力器的种种缺陷，并经过了缜密的受力分析和理论计算，完成了样品的实验和市场调研，得到了很好的数据结果。
最后将成果其申请发明专利，专利号CN201310498023.5。预测可调式拉拔器将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。