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摘要：本文对JG—40/3.82—M45型沸腾炉布风系统的改造做了分析。
关键词：沸腾炉 布风系统 改造方法
双鸭山虹焱热电有限公司为双鸭山矿业集团下属企业，是二十世纪八十年代初矿业集团为缓解矿区供电紧张局面，实现煤矸石综合利用，改善矿区环境，促进双鸭山地区经济繁荣发展而自行筹建的企业自备热电厂，始建于1987年7月，1993年10月正式投产发电，目前，有两台C12—35/5中压单缸抽汽式汽轮机和五台JG—40/3.82—M45型沸腾炉以及一台UG—75/3.82—M45型循环流化床锅炉，年设计发电能力为1.44亿度，供热能力为50万平方米，主要为本集团及周边市区供热和上网供电。
我公司目前运行的JG—40/3.82—M45型沸腾炉是在第一代SHF—35/39—450型沸腾炉的基础上，经过技术改造，增加了侧墙水冷壁改型而成，虽然锅炉能够保障安全、连续、稳定运行，但是，还达不到经濟运行。在2008年前，我公司多次计算发电用标煤，基本上在600克左右/度，为了降低生产成本，提高锅炉效率，减少固体不完全燃烧损失，我认真研究图纸，仔细分析锅炉的布风系统，我认为布风板的布置是影响锅炉燃烧效率的关键因素，原有的布风系统是由4块布风板并排依次布置，如图1。
这种布置有如下缺陷：
①物料在布风板的边缘沸腾不好，容易产生死料。
②整个布风板上面的物料只是上下沸腾，流动性差。
③4块布风板由4个风门控制，容易造成布风不均，风量过大则产生节涌，风量过小则物料不沸腾，产生结焦。
④料层不宜过厚，造成新入炉的物料没有充分燃烧就被排出炉膛。
为了克服上述缺陷，我反复研究,查找资料,向公司领导提出要对布风板进行技术改造，得到了领导的认可，随后，我们找到江西锅炉厂的工程技术人员，按照我们的想法，一同探讨布风板的改造方案，经过近三个月的反复研究论证，最后确定采用环型布风板。
这种新型的布风系统是我公司与江西锅炉厂共同开发的新技术，其结构如图2。
改造后的布风系统消除了原有布风系统存在的缺陷，不存在布风板的边缘沸腾不好、物料流动性差以及各床布风不均等情况，布风系统只需要两个风门控制，便于运行调整，运行时料层变厚，保障了炉膛有更多的蓄热量，同时，也保障了新入炉的物料在炉膛内有足够的停留时间，充分燃烧后才被排出炉膛。
我公司从2008年末到2010年7月初，利用近一年半的时间对五台JG—40/3.82—M45型沸腾炉的布风系统逐一进行了技术改造，改造后的锅炉燃烧效率有了明显提高，现在，发电用标煤基本上在560克/度左右，同改造前发电用标煤600克/度左右相比，发电每度降低标煤40克左右，每年我公司发电约1亿度，年供热80.8万GJ，其热电转换约折合6205万度电，这16205万度电，有65%的电能来自这五台炉，年发电及供热共节约标煤约4213吨。
关键词：沸腾炉 布风系统 改造方法
双鸭山虹焱热电有限公司为双鸭山矿业集团下属企业，是二十世纪八十年代初矿业集团为缓解矿区供电紧张局面，实现煤矸石综合利用，改善矿区环境，促进双鸭山地区经济繁荣发展而自行筹建的企业自备热电厂，始建于1987年7月，1993年10月正式投产发电，目前，有两台C12—35/5中压单缸抽汽式汽轮机和五台JG—40/3.82—M45型沸腾炉以及一台UG—75/3.82—M45型循环流化床锅炉，年设计发电能力为1.44亿度，供热能力为50万平方米，主要为本集团及周边市区供热和上网供电。
我公司目前运行的JG—40/3.82—M45型沸腾炉是在第一代SHF—35/39—450型沸腾炉的基础上，经过技术改造，增加了侧墙水冷壁改型而成，虽然锅炉能够保障安全、连续、稳定运行，但是，还达不到经濟运行。在2008年前，我公司多次计算发电用标煤，基本上在600克左右/度，为了降低生产成本，提高锅炉效率，减少固体不完全燃烧损失，我认真研究图纸，仔细分析锅炉的布风系统，我认为布风板的布置是影响锅炉燃烧效率的关键因素，原有的布风系统是由4块布风板并排依次布置，如图1。
这种布置有如下缺陷：
①物料在布风板的边缘沸腾不好，容易产生死料。
②整个布风板上面的物料只是上下沸腾，流动性差。
③4块布风板由4个风门控制，容易造成布风不均，风量过大则产生节涌，风量过小则物料不沸腾，产生结焦。
④料层不宜过厚，造成新入炉的物料没有充分燃烧就被排出炉膛。
为了克服上述缺陷，我反复研究,查找资料,向公司领导提出要对布风板进行技术改造，得到了领导的认可，随后，我们找到江西锅炉厂的工程技术人员，按照我们的想法，一同探讨布风板的改造方案，经过近三个月的反复研究论证，最后确定采用环型布风板。
这种新型的布风系统是我公司与江西锅炉厂共同开发的新技术，其结构如图2。
改造后的布风系统消除了原有布风系统存在的缺陷，不存在布风板的边缘沸腾不好、物料流动性差以及各床布风不均等情况，布风系统只需要两个风门控制，便于运行调整，运行时料层变厚，保障了炉膛有更多的蓄热量，同时，也保障了新入炉的物料在炉膛内有足够的停留时间，充分燃烧后才被排出炉膛。
我公司从2008年末到2010年7月初，利用近一年半的时间对五台JG—40/3.82—M45型沸腾炉的布风系统逐一进行了技术改造，改造后的锅炉燃烧效率有了明显提高，现在，发电用标煤基本上在560克/度左右，同改造前发电用标煤600克/度左右相比，发电每度降低标煤40克左右，每年我公司发电约1亿度，年供热80.8万GJ，其热电转换约折合6205万度电，这16205万度电，有65%的电能来自这五台炉，年发电及供热共节约标煤约4213吨。