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中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0066-01
一、背景概述
新巨龙公司选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，设计生产能力为600万吨/年，系统配置能够满足1000万吨/年的生产需要。选煤厂生产工艺为：50-0.5mm采用重介旋流器主再选，重介磁选尾矿通过磁选尾矿泵打到分级旋流器进行分级处理。
二、研究内容
磁选尾矿泵型号为250ZJ-I-A70，流量650m3/h，扬程45m；效率70%；转速730r/min；配用电机功率185kW，电压660V。实际运行中，磁选尾矿泵的输送能力远大于实际需要，生产中只能通过阀门控制泵的流量，阀门开度只有10%-20%，造成泵严重的“大马拉小车”，运行效率低下，且造成阀门磨损加剧，频繁进行更换。如何提高泵的运行效率，减少泵的無用功耗，提升泵的效能，是需要解决的问题。
由于泵的设计能力过大，要提高实际运行效率就应该根据实际需要的流量重新对泵的参数进行计算，重新选型，当前有两个方案进行选择。
方案一是更换整泵。优点是可以精确的选择泵的型号，泵整体与现场需要匹配度高，泵运行效率高。缺点是前期投入多，需要重新购置泵及配套电机，对泵地脚及连接管道进行改造，施工量大，施工周期长。
方案二是更换叶轮。优点也可以达到降低泵流量的作用，无需额外投入和施工，见效快。缺点是叶轮与泵少许不匹配，效率提升不如整体更换高。
当前矿井经济效益下降，设备购置资金紧张，且选煤厂生产任务紧，生产时间长，没有充足的资金和时间进行整体改造，综合现有条件，方案二较好。
三、实施方案
根据现场流量测算，叶轮直径由700mm改为600mm就可满足要求，选煤厂库房现有600mm叶轮，利用日常检修时间，对其中一台磁选尾矿泵进行了更换。更换后，泵的阀门全开正好可以满足泵的流量和压力要求，对电机电流进行了连续的观察，更换前平均电流为120A，更换后平均电流下降到100A。
四、效益分析
通过对叶轮的更换，电机电流有了明显的下降，且阀门全开，减少了对阀门的非正常磨损，降低材料消耗。
改造前单台泵每小时耗电量为：
0.66×120×0.7×1.732=96kWh（度）
改造后单台泵每小时耗电量为
0.66×100×0.7×1.732=80kWh（度）
单台泵每小时节电量为16度，选煤厂共有6台磁选尾矿泵，每天运行20小时，每年运行340天，电费为0.57元/度，每年节省的电费为：
0.57×340×20×16×6=37.2万元。
一、背景概述
新巨龙公司选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，设计生产能力为600万吨/年，系统配置能够满足1000万吨/年的生产需要。选煤厂生产工艺为：50-0.5mm采用重介旋流器主再选，重介磁选尾矿通过磁选尾矿泵打到分级旋流器进行分级处理。
二、研究内容
磁选尾矿泵型号为250ZJ-I-A70，流量650m3/h，扬程45m；效率70%；转速730r/min；配用电机功率185kW，电压660V。实际运行中，磁选尾矿泵的输送能力远大于实际需要，生产中只能通过阀门控制泵的流量，阀门开度只有10%-20%，造成泵严重的“大马拉小车”，运行效率低下，且造成阀门磨损加剧，频繁进行更换。如何提高泵的运行效率，减少泵的無用功耗，提升泵的效能，是需要解决的问题。
由于泵的设计能力过大，要提高实际运行效率就应该根据实际需要的流量重新对泵的参数进行计算，重新选型，当前有两个方案进行选择。
方案一是更换整泵。优点是可以精确的选择泵的型号，泵整体与现场需要匹配度高，泵运行效率高。缺点是前期投入多，需要重新购置泵及配套电机，对泵地脚及连接管道进行改造，施工量大，施工周期长。
方案二是更换叶轮。优点也可以达到降低泵流量的作用，无需额外投入和施工，见效快。缺点是叶轮与泵少许不匹配，效率提升不如整体更换高。
当前矿井经济效益下降，设备购置资金紧张，且选煤厂生产任务紧，生产时间长，没有充足的资金和时间进行整体改造，综合现有条件，方案二较好。
三、实施方案
根据现场流量测算，叶轮直径由700mm改为600mm就可满足要求，选煤厂库房现有600mm叶轮，利用日常检修时间，对其中一台磁选尾矿泵进行了更换。更换后，泵的阀门全开正好可以满足泵的流量和压力要求，对电机电流进行了连续的观察，更换前平均电流为120A，更换后平均电流下降到100A。
四、效益分析
通过对叶轮的更换，电机电流有了明显的下降，且阀门全开，减少了对阀门的非正常磨损，降低材料消耗。
改造前单台泵每小时耗电量为：
0.66×120×0.7×1.732=96kWh（度）
改造后单台泵每小时耗电量为
0.66×100×0.7×1.732=80kWh（度）
单台泵每小时节电量为16度，选煤厂共有6台磁选尾矿泵，每天运行20小时，每年运行340天，电费为0.57元/度，每年节省的电费为：
0.57×340×20×16×6=37.2万元。