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摘 要：油田开采过程中会遇到一些特殊条件的油藏，这类油藏具有高温、高压，而且埋藏深度特别深，渗透率特别低，还存在高油气比等特点。笔者称其为“双高”油藏。对于此类油藏在开采过程中会遇到许多问题。本文就结合笔者经验探讨新工艺的措施。
关键词：高温高压 采油工艺 技术研究
油田开采过程中会遇到一些特殊条件的油藏，这类油藏具有高温、高压，而且埋藏深度特别深，渗透率特别低，还存在高油气比等特点。笔者称其为“双高”油藏。由于油田主力区块全面进入高含水开发，主力油层大多水淹，为提高油藏采收率，进一步改善开发效果，采油工艺主要围绕细分层系、提高采收率开展了技术攻关，先后研究应用了调驱工艺技术、分层注水工艺技术、复合降压增注工艺技术、大型压裂改造技术及进一步提高举升效率的配套技术。对于此类油藏在开采过程中会遇到许多问题。本文就结合笔者经验探讨新工艺的措施。
一、“双高”油田采油工艺现状及面临的主要问题分析
1.高温高压油田井况防治
近几年来，高温高压油田虽然大力开展了井况防治工艺的探索与实施，取得了一定的成效，但工艺难度大，油田的井况仍未得到根本的改善。近几年虽然在高温高压油田开展了多种套损井修复工艺的尝试与应用，但总的说来，规模小、效果差、难度大。事故井的修复主要局限于落物井的解卡打捞以及自由段套漏井的大修取换套。存在问题：大修成本高，工序多，手段不完备，工艺适应性差套管补贴、爆炸整形等技术受井深、套管内径小，注水压力高，套管强度高等因素影响，也不能适应高温高压油田的开发需要。
2.高温高压油田调驱工艺
调驱是实现层间转换，提高采收率的好办法，但高温高压油田层问差异大，在主力吸水层被堵死后，低渗透差层启动压力高，很难启动。高温高压油田由于深层、低渗的地质特点，调剖施工过程中，随着调剖剂的注入，施工压力上升较快，因此处理半径受限制。由于高温高压油藏具有高温、高盐、低渗透的特点，要求调驱剂必须耐温、抗盐且可驱动性性能良好。
3.高温高压油田堵水工艺
应用了填砂分层挤堵、注灰打悬空水泥塞分层挤堵；对出水层在下部的井，尝试了卡封挤堵。同时对于清水顶替压力高（四十五至五十五兆帕）、堵剂进入地层的量少、井筒留塞高，我们应用了泥浆顶替工艺，控制了施工压力，确保了堵剂顺利挤进目的层。
4.高温高压油田酸化解堵工艺
对于高温高压油田的结盐、结垢问题，没有行之有效的解堵技术，目前主要采用挤抑盐剂方法，效果不理想。气举井不动管柱酸化受气举阀耐压等因素的影响，在实际应用中，工艺技术有待完善。分层酸化在卡住高渗透层后，低渗透层启动压力太高，增注措施无法实施。部分井受井距影响，井组间存在滞留带，注入水难以推进，增注工艺解决不了欠注问题。由于高温高压油田的某些油井没有单独注一、二类层的井网，因此目前的笼统解堵只能解决主力层的污染，增注解堵难以解决一、二类差层的欠注问题。
5.高温高压油田油井压裂改造工艺
压裂改造为低渗、高温油藏的高效开发、增产挖潜提供了手段，也为油田压裂水平的提高起到了很大作用。存在问题：卡封压裂工艺技术尚不成熟，封隔器卡封易失效；重复压裂对裂缝起裂与延伸机理认识不清，没有充分考虑上次压裂所形成的裂缝对局部地应力的影响；压裂过程中由于对上部套管保护力度不够，近年来环钢刺漏井剧增。
6.高温高压油田抽油井工艺技术
高温高压抽油井目前存在的主要问题是受井况损坏的影响，低能低效井多，偏磨、腐蚀并存是制约高温高压抽油井管理水平上台阶的重要因素；结盐严重影响了高温高压抽油井的正常生产，高含水井的提液手段不完备，提液空间难以拓展。
7.高温高压油田高压分注工艺
对于高温高压油田组合套管的特点，可采用Y34l一112、Y34l一112（改进）和Y22l一110封隔器进行分层注水试验。现场应用表明：Y341—112（改进）、Y221—110封隔器在耐温、耐压差性能方面能满足高温高压油田一级一段、一级二段高压分注要求。存在问题：高压分注井投捞，调配难以实现，当注水压力大于三十兆帕时：井口防喷管存在安全隐患；同时投捞器因井内高压上顶，下井十分困难。由于百分之六十的主力层与二三类层夹层小，机械分层难度大。高温高压油田二类层S3中65、66与一类层S3中六至八之间夹层最小只有一点七米，因此分注工具难实施到位。
8.高温高压油田举升工艺
高温高压油田的主要举升方式为气举与机采。成功技术有：“连续、间歇、半闭式气举”使气举工艺能满足不同类型油藏的开发需要；开发了“地面配气自控装置”和“油、套压力无线远传测试系统”；应用“气举排液采气增产配套技术”，解决了油田低压气藏开发难题，
存在问题：单井产量低，举升效率低，系统成本高。
二、高温高压油田采油新工艺探讨
1.对于高温高压油田井深、井段长、开发层系划分粗、层间矛盾突出、水驱动用程度低，且高温、高压的特点，要求采油工艺不断地发展和完善，以满足油田开发的需要，结合高温高压油田现阶段开发的特点，确定采油工艺的下步总体思路。
2.对于高温高压油田井段合注合采、层间干扰大、采出程度差异大的问题，积极完善应用分层注水、分层改造、分层堵水工艺技术，提高水驱动用程度，改善差层开发效果，对高温高压油田构造较复杂的油井在完善注采关系的同时，工艺上要优选井层进行改造引效，同时要优化采油方式，提高举升效率。
3.高温高压油田目前分两套层系开发，为纵向上储层最多的开发单元，发育小层达多，且层间差异大，平均吸水层数百分数在百分之四十左右，水驱动用程度低。因此工艺上在对主力层进行调堵的同时，要积极应用分层改造、分层注水工艺技术，提高水驱动用程度，降低自然递减。对于高温高压油田块井况损坏严重的现状，要在机理研究的基础上，采取防、治相结合的方法，恢复注采井网。
4.对于高温高压油田中的低阻油藏，在工艺上，要在弄清低阻油藏渗流规律的基础上，开展采油方式的优化论证与评价工作，优选出适合于该块的最佳采油方式。对井况严重恶化，导致储量损失严重的高温高压油田，工艺上在开展井况损坏规律研究的基础上，要积极发展、优化井况防治技术，恢复注采关系，改善水驱动用状况。
5.对油藏储层单一，层间潜力小的高温高压油田，工艺上可应用深部调剖技术，改善层内矛盾，提高水驱效果。
三、结束语
综上所述，因受到地质条件的影响和限制，高温高压油藏在钻井成本方面比较高。而临着双重选择，一方面需要依靠新钻井来改善井网的调整，另一方面还要加大事故井的治理力度与层间改造挖潜技术。特别是要立足于现有工艺技术，在丰富认识手段的同时，完善分层压裂酸化、分层堵水等手段，改善差层近井渗流环境，提高高温高压油田的采油产量。希望本文的探讨能为“双高”油藏产量的提升起到助推作用。
参考文献
[1]严国民，张菲.集输系统节能配套工艺技术应用探讨[J].资源节约与环保.2012（03）
[2]程铁平.江汉油区集输系统节能降耗工艺技术应用与效果[J].江汉石油职工大学学报.2013（02）
[3]朱晶，张恒发.抽油机井参数整体优化技术应用及效果分析[J].油气田地面工程.2012（06）
[4]王庆玉，赵海权.抽油机智能空抽控制技术研究及应用[J].石油仪器.2011（01）
关键词：高温高压 采油工艺 技术研究
油田开采过程中会遇到一些特殊条件的油藏，这类油藏具有高温、高压，而且埋藏深度特别深，渗透率特别低，还存在高油气比等特点。笔者称其为“双高”油藏。由于油田主力区块全面进入高含水开发，主力油层大多水淹，为提高油藏采收率，进一步改善开发效果，采油工艺主要围绕细分层系、提高采收率开展了技术攻关，先后研究应用了调驱工艺技术、分层注水工艺技术、复合降压增注工艺技术、大型压裂改造技术及进一步提高举升效率的配套技术。对于此类油藏在开采过程中会遇到许多问题。本文就结合笔者经验探讨新工艺的措施。
一、“双高”油田采油工艺现状及面临的主要问题分析
1.高温高压油田井况防治
近几年来，高温高压油田虽然大力开展了井况防治工艺的探索与实施，取得了一定的成效，但工艺难度大，油田的井况仍未得到根本的改善。近几年虽然在高温高压油田开展了多种套损井修复工艺的尝试与应用，但总的说来，规模小、效果差、难度大。事故井的修复主要局限于落物井的解卡打捞以及自由段套漏井的大修取换套。存在问题：大修成本高，工序多，手段不完备，工艺适应性差套管补贴、爆炸整形等技术受井深、套管内径小，注水压力高，套管强度高等因素影响，也不能适应高温高压油田的开发需要。
2.高温高压油田调驱工艺
调驱是实现层间转换，提高采收率的好办法，但高温高压油田层问差异大，在主力吸水层被堵死后，低渗透差层启动压力高，很难启动。高温高压油田由于深层、低渗的地质特点，调剖施工过程中，随着调剖剂的注入，施工压力上升较快，因此处理半径受限制。由于高温高压油藏具有高温、高盐、低渗透的特点，要求调驱剂必须耐温、抗盐且可驱动性性能良好。
3.高温高压油田堵水工艺
应用了填砂分层挤堵、注灰打悬空水泥塞分层挤堵；对出水层在下部的井，尝试了卡封挤堵。同时对于清水顶替压力高（四十五至五十五兆帕）、堵剂进入地层的量少、井筒留塞高，我们应用了泥浆顶替工艺，控制了施工压力，确保了堵剂顺利挤进目的层。
4.高温高压油田酸化解堵工艺
对于高温高压油田的结盐、结垢问题，没有行之有效的解堵技术，目前主要采用挤抑盐剂方法，效果不理想。气举井不动管柱酸化受气举阀耐压等因素的影响，在实际应用中，工艺技术有待完善。分层酸化在卡住高渗透层后，低渗透层启动压力太高，增注措施无法实施。部分井受井距影响，井组间存在滞留带，注入水难以推进，增注工艺解决不了欠注问题。由于高温高压油田的某些油井没有单独注一、二类层的井网，因此目前的笼统解堵只能解决主力层的污染，增注解堵难以解决一、二类差层的欠注问题。
5.高温高压油田油井压裂改造工艺
压裂改造为低渗、高温油藏的高效开发、增产挖潜提供了手段，也为油田压裂水平的提高起到了很大作用。存在问题：卡封压裂工艺技术尚不成熟，封隔器卡封易失效；重复压裂对裂缝起裂与延伸机理认识不清，没有充分考虑上次压裂所形成的裂缝对局部地应力的影响；压裂过程中由于对上部套管保护力度不够，近年来环钢刺漏井剧增。
6.高温高压油田抽油井工艺技术
高温高压抽油井目前存在的主要问题是受井况损坏的影响，低能低效井多，偏磨、腐蚀并存是制约高温高压抽油井管理水平上台阶的重要因素；结盐严重影响了高温高压抽油井的正常生产，高含水井的提液手段不完备，提液空间难以拓展。
7.高温高压油田高压分注工艺
对于高温高压油田组合套管的特点，可采用Y34l一112、Y34l一112（改进）和Y22l一110封隔器进行分层注水试验。现场应用表明：Y341—112（改进）、Y221—110封隔器在耐温、耐压差性能方面能满足高温高压油田一级一段、一级二段高压分注要求。存在问题：高压分注井投捞，调配难以实现，当注水压力大于三十兆帕时：井口防喷管存在安全隐患；同时投捞器因井内高压上顶，下井十分困难。由于百分之六十的主力层与二三类层夹层小，机械分层难度大。高温高压油田二类层S3中65、66与一类层S3中六至八之间夹层最小只有一点七米，因此分注工具难实施到位。
8.高温高压油田举升工艺
高温高压油田的主要举升方式为气举与机采。成功技术有：“连续、间歇、半闭式气举”使气举工艺能满足不同类型油藏的开发需要；开发了“地面配气自控装置”和“油、套压力无线远传测试系统”；应用“气举排液采气增产配套技术”，解决了油田低压气藏开发难题，
存在问题：单井产量低，举升效率低，系统成本高。
二、高温高压油田采油新工艺探讨
1.对于高温高压油田井深、井段长、开发层系划分粗、层间矛盾突出、水驱动用程度低，且高温、高压的特点，要求采油工艺不断地发展和完善，以满足油田开发的需要，结合高温高压油田现阶段开发的特点，确定采油工艺的下步总体思路。
2.对于高温高压油田井段合注合采、层间干扰大、采出程度差异大的问题，积极完善应用分层注水、分层改造、分层堵水工艺技术，提高水驱动用程度，改善差层开发效果，对高温高压油田构造较复杂的油井在完善注采关系的同时，工艺上要优选井层进行改造引效，同时要优化采油方式，提高举升效率。
3.高温高压油田目前分两套层系开发，为纵向上储层最多的开发单元，发育小层达多，且层间差异大，平均吸水层数百分数在百分之四十左右，水驱动用程度低。因此工艺上在对主力层进行调堵的同时，要积极应用分层改造、分层注水工艺技术，提高水驱动用程度，降低自然递减。对于高温高压油田块井况损坏严重的现状，要在机理研究的基础上，采取防、治相结合的方法，恢复注采井网。
4.对于高温高压油田中的低阻油藏，在工艺上，要在弄清低阻油藏渗流规律的基础上，开展采油方式的优化论证与评价工作，优选出适合于该块的最佳采油方式。对井况严重恶化，导致储量损失严重的高温高压油田，工艺上在开展井况损坏规律研究的基础上，要积极发展、优化井况防治技术，恢复注采关系，改善水驱动用状况。
5.对油藏储层单一，层间潜力小的高温高压油田，工艺上可应用深部调剖技术，改善层内矛盾，提高水驱效果。
三、结束语
综上所述，因受到地质条件的影响和限制，高温高压油藏在钻井成本方面比较高。而临着双重选择，一方面需要依靠新钻井来改善井网的调整，另一方面还要加大事故井的治理力度与层间改造挖潜技术。特别是要立足于现有工艺技术，在丰富认识手段的同时，完善分层压裂酸化、分层堵水等手段，改善差层近井渗流环境，提高高温高压油田的采油产量。希望本文的探讨能为“双高”油藏产量的提升起到助推作用。
参考文献
[1]严国民，张菲.集输系统节能配套工艺技术应用探讨[J].资源节约与环保.2012（03）
[2]程铁平.江汉油区集输系统节能降耗工艺技术应用与效果[J].江汉石油职工大学学报.2013（02）
[3]朱晶，张恒发.抽油机井参数整体优化技术应用及效果分析[J].油气田地面工程.2012（06）
[4]王庆玉，赵海权.抽油机智能空抽控制技术研究及应用[J].石油仪器.2011（01）