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摘 要：文章首先分析了机械制造领域的发展状况，并从灵活性、标准化、简化性三方面分析了数控技术的应用特点。其次重点探讨在机械生产中应用数控技术的有效方法，帮助提升生产任务的完成质量。最后对数控技术的应用领域做出简要总结，促进技术发展，更好的应用在生产环节中。
关键词：机械数控；数控技术；技术应用
1 机械制造领域发展状况
1.1 生产制造水平持续提升
数控技术在机械生产中常常会使用到。机械制造行业对技术的要求水平不断增大，控制方式也发生转变，从宏观形势分析，生产工艺的发展速度已经高于行业需求，能够满足使用阶段的需求。我国机械行业之中应用的相关技术手段却较为滞后，无法跟上发达国家的更新步伐，技术水平也不能与其相匹敌。生产形成的机械制造产品更多的为低档商品，拥有的自主知识产品其技术水平始终较低，同时研发的自主品牌种类有限。导致我国机械制造领域应用技术手段更多的依赖同行业技术。发展过程中，虽然我国一些机械制造行业达到了国产化的建设阶段，然而应用核心技术以及采购部件大部分还依靠向国外市场进口。
1.2 逐渐向自动化控制发展
数控技术虽然需求人工操作，但这正向全面自动化转型。从操作流程的简便化便可以观察到，最初的数控技术中，工作人员要频繁的发出操作功能指令，控制系统内的设备才能够完成生产任务。在进步后的技术中，操作数量逐渐减少，通过对系统程序的设计编写，便可以实现自动化生产。这样能够帮助减少人才的投入量，更有利于企业扩大机械生产规模，生产成本的节约性体现明显，是数控技术发展的主体方向。由于机械自动化手段技术可符合该类施工应用设备仪器的精密性标准，确保施工操作处理人员的人身安全，保护国家财产完整性，实现国有资产的保值增值，使机械生产加工效率全面提升，并可令机械生产的大规模化以及大批量性变成可能。
2 机械数控技术的特点
数控技术应用过程中，可以根据使用需求灵活的变动控制方式，帮助提升生产任务完成的速率。面对生产过程中的不同需求，通过控制程序的编写设定，这样可以满足不同的使用需求。下面将从三点对数控技术的应用特点进行分析。
2.1 灵活性
通过上述分析能够了解到，机械数控可以结合使用需求灵活的变动。这一特征是传统控制方法所不具备的，使用期间如果发现严重的产品质量不达标，要考虑是否在控制环节出现问题，并及时的改变控制技术应用方式，只需要在总控制系统中设置程序即可以实现，减少了生产环节中更换控制系统的成本支出。
2.2 标准化与模块化
机械控制技术应用过程中，加强技术应用体系的落实完善。数控技术所执行的标准是统一的，运行期间并不会出现混乱。这一特征对机械生产十分重要，能够帮助提升产品质量，生产环节所用时间也有明显减少。生产以及控制环节中如果发生故障问题，在系统中也会有所体现，检修任务更高效的进行，为机械生产提供保障。
2.3 简化性
数控技术可以针对生产期间的重点环节来进行，目的性强。操作数据机床的技术人员工作任务也有明显的减轻。可以在同一车间内完成不同类型的机械生产任务，技术人员在上岗前都接受过专业的技能培训，能够完成系统设置以及简单的程序编写任务，并且随着数控技术不断发展进步，专业人才也逐渐增多，为这一行业提供了稳定的支持与保障。由于机械数控技术是以软件编程进行产品的生产参数设置，因而极大的缩减了工作人员对每个生产参数一一设置的工作量，简化了生产流程，避免了生产的繁琐程序，具有很大的简化性。
3 机械数控技术实践应用
3.1 机械数控技术在机械制造领域中的实践应用
随着现代信息技术、计算机系统的广泛普及，进一步为机械数控技术的快速发展以及广泛应用提供了深层次运作的空间。机械制造领域之中的数控技术更是受到了大众的全面重视。该环境下，机械数控铣床、钻床技术、数控磨床与切割机床手段得到了快速发展。再者，机械数控冲床与弯管机在各领域中也实现了广泛的应用。车削中心与数控板材加工处理中心则有了一定程度的提升。以上机械设施处理加工技术手段加快了CAD技术的更新发展步伐，令其向着工程化的方向不断发展。加之微电子技术的有效渗透与合理应用，使得机械数控综合技术水平迅猛提升，渐渐完成了机械数控机床加工体系刀具的高效自动化转换，并实现了工件的全面更新。机械制造领域之中，较多数控机床生产车间均引入了托盘站，令机械制造以及柔性化生产单元的应用发展变成可能。在该基础之上则完成了自动化的操控数控机床系统目标，使得传动带实现了高效的自动化控制，并引入了工业机器人完成自动化管理。上述单元共同组成了现代化机械制造管理系统，并创建形成了相应的柔性数控系统制造生产线。伴随自动化手段以及现代化网络技术的广泛应用，渐渐构成了集成化的机械数控技术系统，并令机械制造发展整体向着更优质、更健康的方向跨越式提升。
3.2 机械数控技术在工业以及煤矿领域的实践应用
纵观当前形势我们明确，在工业化生产建设的阶段中，通常采用的机械数控手段会互相协作施工，而在食品加工较多生产线之中以及印刷造纸过程中，应用机械数控手段更加丰富。在危险性较高的生产环境之下以及施工条件相对复杂的环境下，机械数控技术的应用极为常见。通过机械数控手段可令基本的工业建设生产条件更加健全完善、快速更新。在该基础之上，则可为具体生产部门工作人员创建安全有力的保障，令工业生产机械化水平、产业化程度全面提升。另外，机械数控技术的有效应用在确保生产加工质量上也颇有贡献。可有效的减少企业劳动生产综合强度，进而实现适中任务量的人性化管理目标。再者，应用机械技术还可缩短生产时间，保质保量的完成任务。针对实际加工生产来讲，机械数控技术可借助计算机系统实现对较多工业生产体系的自动化管控，进而令整体工业生产环节均按照原本的流程开展。可应用具体的传感器装置检测体系做常规性的验证。在发掘系统出现错误、运行操作包含缺陷之时，则应就不同状况进行调节实现相对稳定的目标。
3.3 机械数控技术在汽车工业领域的实践应用
有效的引入机械数控手段可使汽车工业生产、加工零部件工序紧凑，提升工作效率。在一定层面可为汽车产业赢取市场竞争主動发挥重要影响作用。特别是高效快速的机械数控机床的丰富应用，令现代化汽车生产线成功组建，体现了快速高效的生产加工特征。另外，机械数控技术手段的应用还令汽车产业持续的扩充生产规模，各类复杂汽车零件的加工生产更新了以往传统单一的加工操作模式，令目前的机械数控技术手段向着更加规范高效的方向发展。
结束语
机械数控技术手段的应用为机械制造生产加工阶段中的核心构成内容以及重要处理环节。计算机网络系统技术的广泛应用进一步为机械数控手段的更新发展与全面应用提供了广泛的运作空间，令数控技术可在汽车制造以及工业生产、加工机械设施等领域实现更广泛的应用。为此，我们只有针对机械数控技术发展特征，明确其在各行业中的实践应用状况，方能充分重视该技术手段的重要价值，并全面发挥其核心潜能，推动各行业领域实现可持续的全面发展。
参考文献
[1]赵永生.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].中国新技术新产品，2015（10）.
[2]明哲.基于数控技术的机械设计制造及其自动化专业应用型本科人才培养模式的研究与实践[J].制造业自动化，2012（02）.
[3]于淑琴.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国新技术新产品，2015（11）.
关键词：机械数控；数控技术；技术应用
1 机械制造领域发展状况
1.1 生产制造水平持续提升
数控技术在机械生产中常常会使用到。机械制造行业对技术的要求水平不断增大，控制方式也发生转变，从宏观形势分析，生产工艺的发展速度已经高于行业需求，能够满足使用阶段的需求。我国机械行业之中应用的相关技术手段却较为滞后，无法跟上发达国家的更新步伐，技术水平也不能与其相匹敌。生产形成的机械制造产品更多的为低档商品，拥有的自主知识产品其技术水平始终较低，同时研发的自主品牌种类有限。导致我国机械制造领域应用技术手段更多的依赖同行业技术。发展过程中，虽然我国一些机械制造行业达到了国产化的建设阶段，然而应用核心技术以及采购部件大部分还依靠向国外市场进口。
1.2 逐渐向自动化控制发展
数控技术虽然需求人工操作，但这正向全面自动化转型。从操作流程的简便化便可以观察到，最初的数控技术中，工作人员要频繁的发出操作功能指令，控制系统内的设备才能够完成生产任务。在进步后的技术中，操作数量逐渐减少，通过对系统程序的设计编写，便可以实现自动化生产。这样能够帮助减少人才的投入量，更有利于企业扩大机械生产规模，生产成本的节约性体现明显，是数控技术发展的主体方向。由于机械自动化手段技术可符合该类施工应用设备仪器的精密性标准，确保施工操作处理人员的人身安全，保护国家财产完整性，实现国有资产的保值增值，使机械生产加工效率全面提升，并可令机械生产的大规模化以及大批量性变成可能。
2 机械数控技术的特点
数控技术应用过程中，可以根据使用需求灵活的变动控制方式，帮助提升生产任务完成的速率。面对生产过程中的不同需求，通过控制程序的编写设定，这样可以满足不同的使用需求。下面将从三点对数控技术的应用特点进行分析。
2.1 灵活性
通过上述分析能够了解到，机械数控可以结合使用需求灵活的变动。这一特征是传统控制方法所不具备的，使用期间如果发现严重的产品质量不达标，要考虑是否在控制环节出现问题，并及时的改变控制技术应用方式，只需要在总控制系统中设置程序即可以实现，减少了生产环节中更换控制系统的成本支出。
2.2 标准化与模块化
机械控制技术应用过程中，加强技术应用体系的落实完善。数控技术所执行的标准是统一的，运行期间并不会出现混乱。这一特征对机械生产十分重要，能够帮助提升产品质量，生产环节所用时间也有明显减少。生产以及控制环节中如果发生故障问题，在系统中也会有所体现，检修任务更高效的进行，为机械生产提供保障。
2.3 简化性
数控技术可以针对生产期间的重点环节来进行，目的性强。操作数据机床的技术人员工作任务也有明显的减轻。可以在同一车间内完成不同类型的机械生产任务，技术人员在上岗前都接受过专业的技能培训，能够完成系统设置以及简单的程序编写任务，并且随着数控技术不断发展进步，专业人才也逐渐增多，为这一行业提供了稳定的支持与保障。由于机械数控技术是以软件编程进行产品的生产参数设置，因而极大的缩减了工作人员对每个生产参数一一设置的工作量，简化了生产流程，避免了生产的繁琐程序，具有很大的简化性。
3 机械数控技术实践应用
3.1 机械数控技术在机械制造领域中的实践应用
随着现代信息技术、计算机系统的广泛普及，进一步为机械数控技术的快速发展以及广泛应用提供了深层次运作的空间。机械制造领域之中的数控技术更是受到了大众的全面重视。该环境下，机械数控铣床、钻床技术、数控磨床与切割机床手段得到了快速发展。再者，机械数控冲床与弯管机在各领域中也实现了广泛的应用。车削中心与数控板材加工处理中心则有了一定程度的提升。以上机械设施处理加工技术手段加快了CAD技术的更新发展步伐，令其向着工程化的方向不断发展。加之微电子技术的有效渗透与合理应用，使得机械数控综合技术水平迅猛提升，渐渐完成了机械数控机床加工体系刀具的高效自动化转换，并实现了工件的全面更新。机械制造领域之中，较多数控机床生产车间均引入了托盘站，令机械制造以及柔性化生产单元的应用发展变成可能。在该基础之上则完成了自动化的操控数控机床系统目标，使得传动带实现了高效的自动化控制，并引入了工业机器人完成自动化管理。上述单元共同组成了现代化机械制造管理系统，并创建形成了相应的柔性数控系统制造生产线。伴随自动化手段以及现代化网络技术的广泛应用，渐渐构成了集成化的机械数控技术系统，并令机械制造发展整体向着更优质、更健康的方向跨越式提升。
3.2 机械数控技术在工业以及煤矿领域的实践应用
纵观当前形势我们明确，在工业化生产建设的阶段中，通常采用的机械数控手段会互相协作施工，而在食品加工较多生产线之中以及印刷造纸过程中，应用机械数控手段更加丰富。在危险性较高的生产环境之下以及施工条件相对复杂的环境下，机械数控技术的应用极为常见。通过机械数控手段可令基本的工业建设生产条件更加健全完善、快速更新。在该基础之上，则可为具体生产部门工作人员创建安全有力的保障，令工业生产机械化水平、产业化程度全面提升。另外，机械数控技术的有效应用在确保生产加工质量上也颇有贡献。可有效的减少企业劳动生产综合强度，进而实现适中任务量的人性化管理目标。再者，应用机械技术还可缩短生产时间，保质保量的完成任务。针对实际加工生产来讲，机械数控技术可借助计算机系统实现对较多工业生产体系的自动化管控，进而令整体工业生产环节均按照原本的流程开展。可应用具体的传感器装置检测体系做常规性的验证。在发掘系统出现错误、运行操作包含缺陷之时，则应就不同状况进行调节实现相对稳定的目标。
3.3 机械数控技术在汽车工业领域的实践应用
有效的引入机械数控手段可使汽车工业生产、加工零部件工序紧凑，提升工作效率。在一定层面可为汽车产业赢取市场竞争主動发挥重要影响作用。特别是高效快速的机械数控机床的丰富应用，令现代化汽车生产线成功组建，体现了快速高效的生产加工特征。另外，机械数控技术手段的应用还令汽车产业持续的扩充生产规模，各类复杂汽车零件的加工生产更新了以往传统单一的加工操作模式，令目前的机械数控技术手段向着更加规范高效的方向发展。
结束语
机械数控技术手段的应用为机械制造生产加工阶段中的核心构成内容以及重要处理环节。计算机网络系统技术的广泛应用进一步为机械数控手段的更新发展与全面应用提供了广泛的运作空间，令数控技术可在汽车制造以及工业生产、加工机械设施等领域实现更广泛的应用。为此，我们只有针对机械数控技术发展特征，明确其在各行业中的实践应用状况，方能充分重视该技术手段的重要价值，并全面发挥其核心潜能，推动各行业领域实现可持续的全面发展。
参考文献
[1]赵永生.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].中国新技术新产品，2015（10）.
[2]明哲.基于数控技术的机械设计制造及其自动化专业应用型本科人才培养模式的研究与实践[J].制造业自动化，2012（02）.
[3]于淑琴.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国新技术新产品，2015（11）.