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摘要：本文详细介绍了我们对《表面组装技术》技术课程所进行的教学改革与实践，即把课堂搬进车间，把学生变成员工，使课程以SMT工艺流程为主线，以工作内容为驱动，在完成生产的过程中完成教学。采用过程考核和理论考核相结合的方法进行考核。获得了良好的教学效果。
关键词：表面组装技术；课程改革；SMT工艺流程
一、引言
《表面组装技术》（Surface Mounting Technology， SMT）是应用电子专业和电子工艺与管理专业的岗位能力课程。在目前电子组装行业中占有非常重要的地位。本课程是依据应用电子专业和电子工艺与管理专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的。对本专业所面向的表面组装设备操作维护与保养、表面组装工艺文件编制、表面组装产品质量检测、表面组装产品质量管理等岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。课程组依托我院骨干院校建设中建立的电子组装与测试车间（电子车间）对表面组装技术课程进行了教学改革研究与实践。
二、课程设置
1.课程定位
通过对安徽和江苏地区的多个电子产品生产企业进行调研，我们总结出了与本课程相关的岗位群：物料管理员、设备操作员、工艺编制员、品质管理员、设备技术员、工艺技术员、助理工程师及项目经理。通过对以上岗位所需知识、技能和职业素养的分析、总结和提炼，我们对《表面组装技术》课程进行了定位。为岗位群提供所需的SMT生产物料的基本知识、生产工艺的相关知识、电子产品中电路板组件的制作能力、培养学生分析解决问题的能力、团结协作的精神、爱岗敬业的品德等。
2.课程任务
通过本课程的学习，使学生了解SMT的发展趋势，理解SMT与THT的区别及SMT的优缺点；掌握SMT的组成及生产线体、生产工艺；理解电路板的不同组装方式及工艺流程设计。重点使学生能够正确选择和使用、正确购买及保管生产物料；正确使用及维护生产设备；熟练生产工艺及工艺参数的设置；优质管理生产过程。
3.课程目标
在知识上，使学生掌握SMT物料相关知识：表面组装元器件的分类、封装、包装、保管与使用；表面组装印制电路板的特征及设计原则；表面组装工艺材料焊料、助焊剂、焊膏、贴片胶及清洗剂的组成、特点、保管与使用。SMT设备相关知识：涂敷设备、贴装设备、焊接设备、检测设备及返修设备的组成及工作原理。SMT工艺相关知识：涂敷工艺、贴装工艺、焊接工艺、检测工艺及返修工艺。
在能力上，能够正确保管和使用SMT生产物料，正确操作与维护SMT设备，熟练各种SMT工艺参数设置及工艺文件编制，对各工艺缺陷进行分析，解决问题。
在素质培养上，养成良好的职业习惯、能够自主学习、团队合作、爱岗敬业。
三、课程改革思路
传统的《表面组装技术》课程往往采用“满堂灌”讲授和课后下厂参观或实习的方式进行教学，课堂上老师对着黑板或PPT讲授生产物料、生产设备与工艺、如何检测、如何返修等等，下厂参观是走马观花，下厂实习往往是一个月就呆在一个岗位上，一般还与本课程无关。这样的教学效果可想而知，学生根本无法达到以上知识、能力及职业素养方面的目标。
我们针对本课程实践性强和高职学生探索欲强的特点，对课程进行了教学改革，把课堂搬进车间，把学生变成企业员工，使课程以SMT工艺流程为主线，依次介绍SMT生产物料、涂覆设备与工艺、贴装设备与工艺、焊接设备与工艺、检测设备与工艺、返修，最后进行产品制作。课堂教学直接在电子车间进行，老师面对着各种物料和设备来讲解SMT生产物料，生产、检测、返修设备与工艺；产品制作是全员参与，每位同学制作一个产品，完成产品制作的每个工艺流程；同时每位同学都会被分配一个任务，对应企业的一个岗位，指导其他同学在此岗位上的操作；最后每位同学都要准备10分种的期末汇报，汇报自己学到的知识和技能。教学非常直观，学生兴趣也极高，教学效果大大提升。
四、教学实施
教学实施地点安排在学校的电子车间，车间中主要有手动丝网印刷机、点胶机、自动印刷机、手动贴片机、接驳台、自动贴片机、精密贴片机、无铅回流焊机、电子保温箱、二合一多功能拆焊系统、放大镜台灯、PCB检测仪、高低温湿热试验箱、ICT测试仪、交直流耐压测试测试仪、万用电桥、信号发生器、数字示波器、频谱分析仪等仪器设备。利用这些仪器设备，能够完成物料的保管、半自动或全自动印刷、手工或全自动贴片、回流焊、工艺和功能检测、维修、产品高低温实验、耐压测试等工艺。教学项目采用八路抢答器、简易信号发生器、调频收音机三个项目，包含了单面表面组装和单面混合组装两种工艺流程。利用实际生产环境，实际产品生产进行教学，充分发挥了学生的主动性、积极性和首创精神。根据课程目标，以工作内容为驱动，以SMT工艺过程为导向，来设计与实施课程教学的各个环节，让学生参与企业实际的生产环节和生产过程。
教学过程中，SMT综述6学时，SMT生产物料14学时，SMT生产工艺与设备36学时，SMT产品制作34学时。产品制作让每位学生都参与了物料管理与使用、涂覆、贴片、回流焊、检测、返修、清洗等SMT工艺流程及静电防护和生产管理。在每位同学的产品都调试成功后，我们又利用该产品让学生练习手工拆焊，即把自己的产品上所有元件都手工拆掉，再手工焊接，最后重新调试成功。在产品制作过程中我们还给每位同学分配了一个任务，对应企业的一个岗位，指导其他同学在此岗位上的操作，使学生对岗位职责和岗位任务更加了解。
五、考核与评价
考核采用过程考核和理论考核相结合的方法进行，其中过程考核包括课堂表现、产品制作中的表现、产品质量、对固定岗位的胜任情况、与同学的协作情况、期末汇报情况、作业等，共占50%；理论考核主要是试卷考核，占50%。这种考核方式大大激励了学生的积极性，发掘了学生的潜能。
六、小结
综上所述，我们在长期的教学和生产实践中，摸索出了一套行之有效的《表面组装技术》课程教学方法。把课堂搬进车间，把学生变成员工，使课程以SMT工艺流程为主线，以工作内容为驱动，在完成生产的过程中完成教学。不但达到了课程所设置的知识目标、能力目标和职业素养目标，还提高了学生学习的兴趣和积极性，达到了良好的教学效果。
参考文献：
[1]韩满林.表面组装技术.北京.人民邮电出版社.2014.
[2]王宇鹏.SMT生产实训[M].清华大学出版社.2012.
关键词：表面组装技术；课程改革；SMT工艺流程
一、引言
《表面组装技术》（Surface Mounting Technology， SMT）是应用电子专业和电子工艺与管理专业的岗位能力课程。在目前电子组装行业中占有非常重要的地位。本课程是依据应用电子专业和电子工艺与管理专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的。对本专业所面向的表面组装设备操作维护与保养、表面组装工艺文件编制、表面组装产品质量检测、表面组装产品质量管理等岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。课程组依托我院骨干院校建设中建立的电子组装与测试车间（电子车间）对表面组装技术课程进行了教学改革研究与实践。
二、课程设置
1.课程定位
通过对安徽和江苏地区的多个电子产品生产企业进行调研，我们总结出了与本课程相关的岗位群：物料管理员、设备操作员、工艺编制员、品质管理员、设备技术员、工艺技术员、助理工程师及项目经理。通过对以上岗位所需知识、技能和职业素养的分析、总结和提炼，我们对《表面组装技术》课程进行了定位。为岗位群提供所需的SMT生产物料的基本知识、生产工艺的相关知识、电子产品中电路板组件的制作能力、培养学生分析解决问题的能力、团结协作的精神、爱岗敬业的品德等。
2.课程任务
通过本课程的学习，使学生了解SMT的发展趋势，理解SMT与THT的区别及SMT的优缺点；掌握SMT的组成及生产线体、生产工艺；理解电路板的不同组装方式及工艺流程设计。重点使学生能够正确选择和使用、正确购买及保管生产物料；正确使用及维护生产设备；熟练生产工艺及工艺参数的设置；优质管理生产过程。
3.课程目标
在知识上，使学生掌握SMT物料相关知识：表面组装元器件的分类、封装、包装、保管与使用；表面组装印制电路板的特征及设计原则；表面组装工艺材料焊料、助焊剂、焊膏、贴片胶及清洗剂的组成、特点、保管与使用。SMT设备相关知识：涂敷设备、贴装设备、焊接设备、检测设备及返修设备的组成及工作原理。SMT工艺相关知识：涂敷工艺、贴装工艺、焊接工艺、检测工艺及返修工艺。
在能力上，能够正确保管和使用SMT生产物料，正确操作与维护SMT设备，熟练各种SMT工艺参数设置及工艺文件编制，对各工艺缺陷进行分析，解决问题。
在素质培养上，养成良好的职业习惯、能够自主学习、团队合作、爱岗敬业。
三、课程改革思路
传统的《表面组装技术》课程往往采用“满堂灌”讲授和课后下厂参观或实习的方式进行教学，课堂上老师对着黑板或PPT讲授生产物料、生产设备与工艺、如何检测、如何返修等等，下厂参观是走马观花，下厂实习往往是一个月就呆在一个岗位上，一般还与本课程无关。这样的教学效果可想而知，学生根本无法达到以上知识、能力及职业素养方面的目标。
我们针对本课程实践性强和高职学生探索欲强的特点，对课程进行了教学改革，把课堂搬进车间，把学生变成企业员工，使课程以SMT工艺流程为主线，依次介绍SMT生产物料、涂覆设备与工艺、贴装设备与工艺、焊接设备与工艺、检测设备与工艺、返修，最后进行产品制作。课堂教学直接在电子车间进行，老师面对着各种物料和设备来讲解SMT生产物料，生产、检测、返修设备与工艺；产品制作是全员参与，每位同学制作一个产品，完成产品制作的每个工艺流程；同时每位同学都会被分配一个任务，对应企业的一个岗位，指导其他同学在此岗位上的操作；最后每位同学都要准备10分种的期末汇报，汇报自己学到的知识和技能。教学非常直观，学生兴趣也极高，教学效果大大提升。
四、教学实施
教学实施地点安排在学校的电子车间，车间中主要有手动丝网印刷机、点胶机、自动印刷机、手动贴片机、接驳台、自动贴片机、精密贴片机、无铅回流焊机、电子保温箱、二合一多功能拆焊系统、放大镜台灯、PCB检测仪、高低温湿热试验箱、ICT测试仪、交直流耐压测试测试仪、万用电桥、信号发生器、数字示波器、频谱分析仪等仪器设备。利用这些仪器设备，能够完成物料的保管、半自动或全自动印刷、手工或全自动贴片、回流焊、工艺和功能检测、维修、产品高低温实验、耐压测试等工艺。教学项目采用八路抢答器、简易信号发生器、调频收音机三个项目，包含了单面表面组装和单面混合组装两种工艺流程。利用实际生产环境，实际产品生产进行教学，充分发挥了学生的主动性、积极性和首创精神。根据课程目标，以工作内容为驱动，以SMT工艺过程为导向，来设计与实施课程教学的各个环节，让学生参与企业实际的生产环节和生产过程。
教学过程中，SMT综述6学时，SMT生产物料14学时，SMT生产工艺与设备36学时，SMT产品制作34学时。产品制作让每位学生都参与了物料管理与使用、涂覆、贴片、回流焊、检测、返修、清洗等SMT工艺流程及静电防护和生产管理。在每位同学的产品都调试成功后，我们又利用该产品让学生练习手工拆焊，即把自己的产品上所有元件都手工拆掉，再手工焊接，最后重新调试成功。在产品制作过程中我们还给每位同学分配了一个任务，对应企业的一个岗位，指导其他同学在此岗位上的操作，使学生对岗位职责和岗位任务更加了解。
五、考核与评价
考核采用过程考核和理论考核相结合的方法进行，其中过程考核包括课堂表现、产品制作中的表现、产品质量、对固定岗位的胜任情况、与同学的协作情况、期末汇报情况、作业等，共占50%；理论考核主要是试卷考核，占50%。这种考核方式大大激励了学生的积极性，发掘了学生的潜能。
六、小结
综上所述，我们在长期的教学和生产实践中，摸索出了一套行之有效的《表面组装技术》课程教学方法。把课堂搬进车间，把学生变成员工，使课程以SMT工艺流程为主线，以工作内容为驱动，在完成生产的过程中完成教学。不但达到了课程所设置的知识目标、能力目标和职业素养目标，还提高了学生学习的兴趣和积极性，达到了良好的教学效果。
参考文献：
[1]韩满林.表面组装技术.北京.人民邮电出版社.2014.
[2]王宇鹏.SMT生产实训[M].清华大学出版社.2012.