介绍了东北特钢新引进的小棒材感应加热调质设备,阐述了42CrMoS4小规格棒材在连续式感应加热调质线的调试工艺试验,该生产工艺流程为:连铸坯→加热→轧制→矫直→感应加热调质→检验一→检测→成品，对钢材力学性能及显微组织进行了分析，得到了以下结论：(1)对于感应加热淬火+回火连续热处理线，由于其加热的物理特性均可以达到很快的加热速度，应采用比传统加热方式更高的淬火及回火温度，当采用不同的加热速度时也应做出相应的调整。(2)对于试验的Φ65mm规格热轧材，从表面到心部逐渐出现贝氏体，少量块状铁素体，是因为冷却强度不够及加热保温不足造成的，但钢材调质性能完全满足标准要求，当材料提出更高的力学性能要求时，可通过适当提高冷却强度或适当降低钢材通过速度来延长钢材保温时间，以获得更好的金相组织及综合力学性能。