论文部分内容阅读
以三山岛金矿新立选矿车间的磨矿分级工艺系统为背景,分析和研究该系统的工艺流程特点,针对该生产工艺特点,在原基础自动化的基础上,结合生产实际开发了一套磨矿分级自动控制系统,并在该选矿厂进行应用[1],应用结果表明,该控制系统保证了旋流器溢流的粒度,提高了磨矿分级的工作效率.
基于专家系统的磨矿分级自动控制系统研究
【摘 要】
：
以三山岛金矿新立选矿车间的磨矿分级工艺系统为背景,分析和研究该系统的工艺流程特点,针对该生产工艺特点,在原基础自动化的基础上,结合生产实际开发了一套磨矿分级自动控制系统,并在该选矿厂进行应用[1],应用结果表明,该控制系统保证了旋流器溢流的粒度,提高了磨矿分级的工作效率.
【机 构】
：
山东黄金矿业(莱州)有限公司 三山岛金矿 山东 莱州 261440
【出 处】
：
铜业工程
【发表日期】
：
2021年6期
其他文献
鉴于传统的方法在定位电压暂降起止时刻存在实时性差的问题,提出了基于移相小角度的αβ-dq变换和Sobel算子相结合的单相电压暂降扰动定位的检测算法.首先,利用形态学滤波器对电压暂降信号预处理,进行移相小角度的αβ-dq变换实现直流分量的提取.然后,引入形态学Top-hat变换结合Sobel边缘检测算法,对基波电压幅值进行平方和放大变换,进一步抑制背景梯度的影响,从而实现最终的定位结果.通过不同方法对比仿真试验可知:所提方法具有计算量小、实时性强的优点,且极大加强了电压暂降扰动点的定位精度.
以工业化试验的方式对湿法制取三氧化二砷连续还原工艺进行了研究,通过对连通管链接方式、进气管方式、最大进液量及进气方式的研究,并确定最佳工艺条件,找到解决风管清理劳动量大、还原后成品颗粒细、干燥包装困难的方法,目的是解决湿法制砷还原工艺目前所面临的生产困境,同时为还原工序智能化改造提供条件.
陶瓷球作为一种新型的磨矿介质,由于其具有节能、节球耗、减少铁质污染等优点,在矿山磨矿领域发展迅速.银山矿立式螺旋搅拌磨机的日常添加瓷球尺寸一般为20mm、25mm,瓷球失圆率较高,为此开展了针对添加瓷球尺寸的试验研究,研究结果表明,10mm大小的瓷球为最佳的添加球尺寸,在同样的磨矿效果条件下,介质充填率降低了5％,电耗可节约10％,效果显著.
江铜贵溪冶炼厂熔炼车间在行业内率先构建了铜冶炼极板智能转运系统,示范效果明显.其运行的平稳性直接影响工序的生产效率和产品质量.工序通过生产实践、性能考核对极板智能转运系统的运行有了全面的了解,并有针对性地优化改进.
为了提高非线性系统的估计精度,基于Gauss-Hermiite逼近以及加权最小二乘法,提出了噪声相关非线性系统加权观测融合容积卡尔曼滤波器(WMF-CKF).利用去相关方法去除相关噪声之间的相关性,将原系统转化为噪声互相独立的非线性系统.进而采用Gauss-Hermite逼近方法对多传感器观测数据进行数据压缩.为了降低计算负担,本文采用离线方式计算加权系数矩阵,并最终实现了多传感器非线性系统加权观测融合.与传统的最优集中式融合(CMF)算法相比,本文所提出的融合算法在精度上略低,但可以明显减少计算负担.所
铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大.针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点.针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工
对阳极板模具使用经历进行简单的介绍;对现阶段阳极炉废板率高的原因进行分析,母模配耳角度小、浇铸包底部钢结构弯曲幅度大是造成阳极炉废板率高的关键性因素;通过一定的改进措施,现阳极炉废板率稳定在1.38％左右,大幅度降低了废板率,节约了企业成本.
影响金电解过程电流效率的因素较多,针对影响金电解电流效率的各因素,在生产实践中采取相应的对策,提出新的思路和操作方法来提高、稳定电流效率,取得了较好的效果.
针对分碲液中碲与锡、铅、硒等杂质元素的不同特性,通过研究提出新工艺流程,并确定较佳的工艺参数.实践表明,新工艺流程可以实现分碲液中的锡、铅、硒元素有效脱除,杂质脱除效果明显.