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【摘 要】煤炭资源是我国重要能源之一，做好选煤技术的研究能够提高煤炭资源的有效利用率，减少环境污染，起到节能减排的作用。选煤设备是影响选煤效果的重要因素，本文主要探讨选煤设备的分类及管理与维护，分析选煤设备的发展方向，促进选煤技术水平的提高。
【关键词】选煤；设备；管理与维护；发展
提高选煤技术水平是符合我国可持续发展战略的重要任务，为了减少环境污染、提高煤炭资源的有效利用率，发展洁净煤技术迫在眉睫。通过本文的论述，能够为选煤技术研究者提供借鉴。
1我国主要选煤设备
1.1筛分机械
振动筛分机械是按粒度进行筛分的，一般安装在给料设备后。振动筛的种类较多，使用最多的是惯性振动筛和共振筛；根据物料特性而设计的有弛张筛、弧形筛、滚轴筛、概率筛等几种；
（1）惯性振动筛
惯性振动筛的特点是振幅小，振动次数高，由于负荷增大时，筛子振幅会减小，会发生筛孔堵塞现象，而负荷过小时，筛子振幅会增大，物料会跳跃严重，甚至会越过筛面，严重影响筛分效率，因此其必须在给料均匀的条件下工作。由于筛分粗粒物料需要很大的振才能抖动，而且筛分粗粒物料时也很难做到给料均匀，故惯性振动筛只适宜于筛分中、细粒物料，筛子尺寸不能太大，因此在中、小型固体物料分选厂采用较多。
（2）共振筛
共振筛是一种筛面的振动频率与装载物料的筛面的固有振动频率一致的振动筛。共振筛建国初期就应用于煤炭和矿石中，其工作频率与机器自振频率基本相同，主要用作煤和矿的初筛分和最终筛分。共振筛利用共振原理，具有很多优点。共振筛激振力小但可驱动面积较大的筛箱，不仅可大幅度降低传动系统的功率消耗，也可以减少轴承等机件的受力。
1.2破碎机
煤的破碎作业主要有开路破碎和闭路破碎两种，开路破碎系统对破碎产物的粒度没有要求，破碎时不会产生颗粒较大的碎块，闭路破碎系统的破碎产物一般小于规定尺寸，而一般其他破碎机不能达到此要求。在闭路破碎系统中，经不过筛子的破碎产物会重新返回破碎机破碎直到完全通过筛孔为止。
1.3重介质旋流器
重介质旋流器的选煤原理是利用阿基米德定律进行筛分的，将待分选的原煤放置在一定密度悬浮液中，低于悬浮液密度的物料上浮是轻产物，高于悬浮液密度的物料下沉是重产物。这种分离方式是按照物料密度筛分的，所以分选精度高，还可用于难于分选的难选煤和极难选煤。
1.4动筛跳汰机
跳汰机是出现较早的重力选矿设备，目前应用较多是动筛跳汰机。动筛跳汰机工作原理是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期运动，实现按密度分选，它与空气脉动跳汰机的区别在于它不用风，不用冲水和顶水；还有松散度是由动筛的运动特性决定的。
2管理与维护的措施
2.1选煤机械设备的日常维护
日常维护主要是指平时对选煤机械设备部分位置进行润滑、零部件紧固或更换以及易损零部件更换等，目的是确保选煤机械设备生产过程中的正常运行和使用。根据选煤机械的性能及类型对其制定相应的日常维护检修管理。设备日常维护检修的目的是预防设备发生故障，每天检查选煤机械设备，确保选煤作业时选煤机械设备运行过程的连续性。此外，电器机械、集中控制系统方面，应设专职人员对其进行维护与管理。设备检修管理人员，应严格按规范要求对设备进行操作执行检修，并对选煤机械设备每天的日常维护状况进行记录存档。同时，还应制定严格的监督机制，每周设专职人对需要维护的选煤机械设备进行检查，发现问题时查找分析问题的原因所在，及时进行处理或上报上级管理工作人员进行处理。
2.2选煤机械设备的定期维修
1）定期维护主要是指以固定选煤机械设备在运行时间为依据所进行的维护过程，到了规定的维修时间，不论选煤机械设备此时的运行状况及其性能何样，停机对选煤机械设备进行维修。及时检查选煤机械设备的运行状况并记录，防止洗选加工过程中零部件损坏影响正常生产，周期更换易损零部件，例如当入洗一定量煤后应及时对筛篮、叶轮、三角带及筛板进行更换。此外，合理的对后备零部件进行维护管理储存，确保后备零部件能够即时更换。
2）定期维护周期以定期维护过程为主要依据：定期检查周期、跟踪检查周期、定期拆卸维修周期、选煤机械定期更换周期。定期维护过程中由于选煤机械设备的零部件更换周期难以确定，导致一些关键设备洗选加工过程出现严重故障，影响选煤洗选加工的时间。同时，因为设置维修周期较短造成不必要维护零部件的过度维修，所以大幅度降低了选煤机械的利用效率。
2.3选煤机械设备的状态维修
状态维修主要是指根据选煤机械设备的运行状态为依据对其进行的维修过程，非预先制定进行的维修周期。为了避免由于不考虑选煤机械设备的实际状况造成的机械设备过度维修问题发生，对其进行状态维修。在状态维修情况下，选煤机械可在较长时间内运行，当选煤机械设备的结构及其性能急速下降时或即将破坏的临界状况下进行停机维修，因而选煤机械设备的寿命可以得到最充分的发挥，减少了维修的工作量使其降至到最低点，有效的提高了选煤机械的使用效率，主要程序包括：
1）状态监测方式：包括在线监测与离线监测两种方式。不可重在线监测而轻离线监测，通常机组所出现的问题并非都可以及时反映到在线监测过程中，此外，由于多种因素的限制也无法进行过多在线监测项目的设置。
2）状态管理：当诊断选煤机械设备发生的故障时，对选煤机械的短暂状态及其状态发展趋势进行分析，并对其采取有效的措施，之后检查其运行状况。为了确保选煤机械设备状态维修工作的正常进行，应加强对维护人员进行多层次的培训。
3）对维修临界状态进行判断：观察机械设备的临界状态情况，并对其进行在线监测，确保机组运行能力得以充分发挥做到该停就停，该修就修。并以此为依据进行其趋势的预测，为选煤机械设备的状态维修过程提供根据。
4）合理选择状态维修方式：生产过程中发生故障时，先对故障信息情况进行分析，统计其故障发生的后果和设备停机的频率，并对其统计结果进行分析，选煤机械设备停机时间较长或频率较高的选煤机械进行定期维修，停机频率相对较低的选煤机械设备进行状态维修。根据选煤机械设备洗选加工过程中的设备运行的实际情况进行大、中、小三种维修方式选择，当维修部分磨损失效的零部件并对其进行更换时选择小修方式，当维修主要零部件以及对主要零部件松动位置进行加固时选择中修方式，当维修重要零部件并对其进行更换时选择大修方式，确保选煤机械设备性能精度能够尽可能接近或者恢复到原来的性能精度。
3我国选煤设备的未来发展趋势
1）连续性：选煤作业中断影响产品质量及产量，致使选煤效率降低，为了避免洗煤过程发生不必要的中断，选煤生产工艺流程要求选煤机械加工过程的连续性高。
2）自动化：随着选煤技术的不断完善和发展，以及选煤厂对设备的处理能力、分选精度方面的高要求，选煤过程趋向于自动化操作方式。
3）高精度：采煤机械化程度越来越高，入选的原煤特性趋向于“贫、细、杂”，要求选煤机械设备分选精度高。
4）精密化：市场对选煤产品质量的要求逐渐提高，科学的选用先进的选煤机械设备，满足市场对选煤产品的高质量需求。
4结束语
煤炭作为一种重要能源，在未来20-30年中依然会占据我国一次性能源的50%以上，具有举足轻重的战略意义。因此改进选煤厂设备技术，以提高洗选质量更是迫在眉睫，推进洁净煤技术的产业化，大力发展煤炭分选加工，这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。
参考文献：
[1]王海新.临涣选煤厂设备点检管理系统的研究与应用[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2011（4）：1-72.
[2]葛林瀚，姬吉星，周春侠.选煤厂的设备管理[J].煤炭技术，2010（8）：114-116.
[3]刘文昌，石燕峰.选煤厂设备管理中存在的问题及其对策[J].煤炭经济研究，2014（1）：69-71.
【关键词】选煤；设备；管理与维护；发展
提高选煤技术水平是符合我国可持续发展战略的重要任务，为了减少环境污染、提高煤炭资源的有效利用率，发展洁净煤技术迫在眉睫。通过本文的论述，能够为选煤技术研究者提供借鉴。
1我国主要选煤设备
1.1筛分机械
振动筛分机械是按粒度进行筛分的，一般安装在给料设备后。振动筛的种类较多，使用最多的是惯性振动筛和共振筛；根据物料特性而设计的有弛张筛、弧形筛、滚轴筛、概率筛等几种；
（1）惯性振动筛
惯性振动筛的特点是振幅小，振动次数高，由于负荷增大时，筛子振幅会减小，会发生筛孔堵塞现象，而负荷过小时，筛子振幅会增大，物料会跳跃严重，甚至会越过筛面，严重影响筛分效率，因此其必须在给料均匀的条件下工作。由于筛分粗粒物料需要很大的振才能抖动，而且筛分粗粒物料时也很难做到给料均匀，故惯性振动筛只适宜于筛分中、细粒物料，筛子尺寸不能太大，因此在中、小型固体物料分选厂采用较多。
（2）共振筛
共振筛是一种筛面的振动频率与装载物料的筛面的固有振动频率一致的振动筛。共振筛建国初期就应用于煤炭和矿石中，其工作频率与机器自振频率基本相同，主要用作煤和矿的初筛分和最终筛分。共振筛利用共振原理，具有很多优点。共振筛激振力小但可驱动面积较大的筛箱，不仅可大幅度降低传动系统的功率消耗，也可以减少轴承等机件的受力。
1.2破碎机
煤的破碎作业主要有开路破碎和闭路破碎两种，开路破碎系统对破碎产物的粒度没有要求，破碎时不会产生颗粒较大的碎块，闭路破碎系统的破碎产物一般小于规定尺寸，而一般其他破碎机不能达到此要求。在闭路破碎系统中，经不过筛子的破碎产物会重新返回破碎机破碎直到完全通过筛孔为止。
1.3重介质旋流器
重介质旋流器的选煤原理是利用阿基米德定律进行筛分的，将待分选的原煤放置在一定密度悬浮液中，低于悬浮液密度的物料上浮是轻产物，高于悬浮液密度的物料下沉是重产物。这种分离方式是按照物料密度筛分的，所以分选精度高，还可用于难于分选的难选煤和极难选煤。
1.4动筛跳汰机
跳汰机是出现较早的重力选矿设备，目前应用较多是动筛跳汰机。动筛跳汰机工作原理是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期运动，实现按密度分选，它与空气脉动跳汰机的区别在于它不用风，不用冲水和顶水；还有松散度是由动筛的运动特性决定的。
2管理与维护的措施
2.1选煤机械设备的日常维护
日常维护主要是指平时对选煤机械设备部分位置进行润滑、零部件紧固或更换以及易损零部件更换等，目的是确保选煤机械设备生产过程中的正常运行和使用。根据选煤机械的性能及类型对其制定相应的日常维护检修管理。设备日常维护检修的目的是预防设备发生故障，每天检查选煤机械设备，确保选煤作业时选煤机械设备运行过程的连续性。此外，电器机械、集中控制系统方面，应设专职人员对其进行维护与管理。设备检修管理人员，应严格按规范要求对设备进行操作执行检修，并对选煤机械设备每天的日常维护状况进行记录存档。同时，还应制定严格的监督机制，每周设专职人对需要维护的选煤机械设备进行检查，发现问题时查找分析问题的原因所在，及时进行处理或上报上级管理工作人员进行处理。
2.2选煤机械设备的定期维修
1）定期维护主要是指以固定选煤机械设备在运行时间为依据所进行的维护过程，到了规定的维修时间，不论选煤机械设备此时的运行状况及其性能何样，停机对选煤机械设备进行维修。及时检查选煤机械设备的运行状况并记录，防止洗选加工过程中零部件损坏影响正常生产，周期更换易损零部件，例如当入洗一定量煤后应及时对筛篮、叶轮、三角带及筛板进行更换。此外，合理的对后备零部件进行维护管理储存，确保后备零部件能够即时更换。
2）定期维护周期以定期维护过程为主要依据：定期检查周期、跟踪检查周期、定期拆卸维修周期、选煤机械定期更换周期。定期维护过程中由于选煤机械设备的零部件更换周期难以确定，导致一些关键设备洗选加工过程出现严重故障，影响选煤洗选加工的时间。同时，因为设置维修周期较短造成不必要维护零部件的过度维修，所以大幅度降低了选煤机械的利用效率。
2.3选煤机械设备的状态维修
状态维修主要是指根据选煤机械设备的运行状态为依据对其进行的维修过程，非预先制定进行的维修周期。为了避免由于不考虑选煤机械设备的实际状况造成的机械设备过度维修问题发生，对其进行状态维修。在状态维修情况下，选煤机械可在较长时间内运行，当选煤机械设备的结构及其性能急速下降时或即将破坏的临界状况下进行停机维修，因而选煤机械设备的寿命可以得到最充分的发挥，减少了维修的工作量使其降至到最低点，有效的提高了选煤机械的使用效率，主要程序包括：
1）状态监测方式：包括在线监测与离线监测两种方式。不可重在线监测而轻离线监测，通常机组所出现的问题并非都可以及时反映到在线监测过程中，此外，由于多种因素的限制也无法进行过多在线监测项目的设置。
2）状态管理：当诊断选煤机械设备发生的故障时，对选煤机械的短暂状态及其状态发展趋势进行分析，并对其采取有效的措施，之后检查其运行状况。为了确保选煤机械设备状态维修工作的正常进行，应加强对维护人员进行多层次的培训。
3）对维修临界状态进行判断：观察机械设备的临界状态情况，并对其进行在线监测，确保机组运行能力得以充分发挥做到该停就停，该修就修。并以此为依据进行其趋势的预测，为选煤机械设备的状态维修过程提供根据。
4）合理选择状态维修方式：生产过程中发生故障时，先对故障信息情况进行分析，统计其故障发生的后果和设备停机的频率，并对其统计结果进行分析，选煤机械设备停机时间较长或频率较高的选煤机械进行定期维修，停机频率相对较低的选煤机械设备进行状态维修。根据选煤机械设备洗选加工过程中的设备运行的实际情况进行大、中、小三种维修方式选择，当维修部分磨损失效的零部件并对其进行更换时选择小修方式，当维修主要零部件以及对主要零部件松动位置进行加固时选择中修方式，当维修重要零部件并对其进行更换时选择大修方式，确保选煤机械设备性能精度能够尽可能接近或者恢复到原来的性能精度。
3我国选煤设备的未来发展趋势
1）连续性：选煤作业中断影响产品质量及产量，致使选煤效率降低，为了避免洗煤过程发生不必要的中断，选煤生产工艺流程要求选煤机械加工过程的连续性高。
2）自动化：随着选煤技术的不断完善和发展，以及选煤厂对设备的处理能力、分选精度方面的高要求，选煤过程趋向于自动化操作方式。
3）高精度：采煤机械化程度越来越高，入选的原煤特性趋向于“贫、细、杂”，要求选煤机械设备分选精度高。
4）精密化：市场对选煤产品质量的要求逐渐提高，科学的选用先进的选煤机械设备，满足市场对选煤产品的高质量需求。
4结束语
煤炭作为一种重要能源，在未来20-30年中依然会占据我国一次性能源的50%以上，具有举足轻重的战略意义。因此改进选煤厂设备技术，以提高洗选质量更是迫在眉睫，推进洁净煤技术的产业化，大力发展煤炭分选加工，这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。
参考文献：
[1]王海新.临涣选煤厂设备点检管理系统的研究与应用[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2011（4）：1-72.
[2]葛林瀚，姬吉星，周春侠.选煤厂的设备管理[J].煤炭技术，2010（8）：114-116.
[3]刘文昌，石燕峰.选煤厂设备管理中存在的问题及其对策[J].煤炭经济研究，2014（1）：69-71.