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【摘要】：该模具利用斜导柱抽芯机构及斜向顶出机构解决了带侧向凸起，内侧凹槽的塑件的脱模问题，模具结构紧凑，推出可靠，安装操作方便，成型塑件质量好，生产效率高。
【Abstract】： the mold bevel pillar core institutions and oblique ejection mechanism to solve with laterally protruding Stripping of plastic parts of the inner groove problems， mold structure is compact， reliable launch， install easy to operateThe quality of castings， high production efficiency.
【关键词】： 注塑模 斜导柱 抽芯机构 斜顶出机构
1引言
在设计注射模时， 模具结构尤其脱模结构是否合理， 将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。如何在保证塑件质量的前提下， 使模具结构简单、紧凑， 加工制造方便， 成为注射模设计中要解决的重要问题。本文以连接环注射模为例， 重点阐述斜导柱滑块。斜向顶出机构在注射模结构中的应用。
2.塑件结构及成型工艺分析：
连接环产品（见图1）为圆桶状零件，材料为聚氨酯弹性体，材料收缩率1.5%，零件内孔和外圆上各有2处圆环形凸筋，要求外观无明显银丝、缩熔痕、无气泡和裂纹、完整无缺、光滑平整、无划伤变形，采用注射模注射成形。由于零件壁厚较薄，内、外形分别有两道环形凸筋，因此容易出现熔料填充不足，表面有熔接痕，以及脱模后扭曲变形等问题。模具的浇注系统、开合模系统、顶出系统是设计难点。尤其是零件的内形成形，如采用整体模芯结构，必须强制顶出脱模，在强制脱模过程中零件会变形、扭曲，尺寸也无法保证，因此必须考虑分体式模芯设计结构，通过滑块、斜导柱、斜向顶出机构实现模芯脱模
图1
3.模具结构设计：
由于零件尺寸较大，模具设计为1模1腔，模具结构如（图2）所示。
图2
1.底板 2. 垫板 3. 顶板 4. 安装板 5. 内六角螺钉 6. 弹簧 7. 动模垫板 8. 动模板 9. 导柱 10. 左右滑块 11. 定模板 12. 定模垫板 14. 斜导柱 15. 定模芯 16. 定位环 17. 浇口套 18. 动模芯滑块 19. 动模芯 20. 埋头螺钉 21. 斜导柱 22. 斜锲 23. 顶柱 24. 弹簧 27. 台阶螺钉 28. 压板 29. 动模芯滑块 30. 导套 31. 冷料拉杆 32. 支架 25、34. 圆柱销 13、26、33、35. 内六角螺钉
图3为模具浇注系统二维图，由于零件壁厚较薄，面积较大，为避免出现溶料填充不足，模具设计有2处浇口，且处于零件内型靠近中心位置。浇口设计成2mm×0.3mm矩形，可根据模具使用情况进行修正。这样的浇口设计，即可保证零件能完全充满，节省空间，同时保证在撕去余料后，不影响使用和美观。
图3
零件外形分型面设计在件10左右滑块和件11定模板之间，内形分型面设计在件15定模芯和件18动模芯滑块之间。模具采用二板式结构，成形零件主要由件8动模板、件10左右滑块、件11定模板、件15定模芯、件18动模芯滑块、件29动模芯滑块组成，模具在闭合状态时，以上各零件形成型腔，浇注后产生制件。
推出机构由件3顶板、件4安装板、件5圆柱销、件29动模芯滑块、件32支架组成，保证开模后制件顺利顶出并脱模。
制件外形成形主要由件10左右滑块保证，左右滑块在开闭合状态时能分别保证制件成形和取出。制件内形成形和脱模较为复杂，由于在φ90孔内有两道封闭环形凸筋，模芯设计必须保证在模具闭合时模芯成封闭状态，而当模具打开后制件能顺利脱模和顶出。模芯设计以及滑动、推出结构见图4
图4
4.模具工作过程：
模具在闭合状态时，溶料通过浇注系统进入型腔，在溶料填满型腔并冷却固化后模具打开。开模时，两处分型面同时打开，在件21斜导柱的作用下，件10左右滑块向左右同时滑动，脱开制件并滑动到足以空开制件外形2处环形凸筋，由件23顶柱和件24弹簧顶出后定位。在件14斜导柱的作用下，件18动模芯滑块也同时向动模芯中心滑动，并滑动倒足以空开制件内形2处环形凸筋，也由顶柱和弹簧顶出后定位。模具继续打开至注射机最大开合状态，注射机启动顶出机构，通过顶板顶出件29动模芯滑块，使滑块沿件19动模芯斜向滑道滑动，在顶处制件的同时，脱开内形2处环形凸筋，使制件取出，模具完成一次注射成型，注射机推动动模合模，并开始下一次注射成型。
5.结论
该模具采用2组斜导柱，保证内、外2组滑块在零件顶出时空开环形凸筋，并采用另一组滑块在成型制件后，通过顶出机构顶出制件。动模芯设计成两组滑块结构，保证模具闭合时形成整体模芯，而当模具打开后，两组滑块分别采取不同的运动方向以空开环形凸筋并顶出制件。模具整体设计结构合理，紧凑，制件推出平稳，能完全满足工艺要求。
参考文献
[1]《实用注塑模设计手册》 作 者：贾润礼 程志远 出 版 社：中国轻工业出版社；
[2]《注塑成型模具设计与典型结构图例应用手册》作 者：罗益旋出 版 社： 京工业大学 ；
【Abstract】： the mold bevel pillar core institutions and oblique ejection mechanism to solve with laterally protruding Stripping of plastic parts of the inner groove problems， mold structure is compact， reliable launch， install easy to operateThe quality of castings， high production efficiency.
【关键词】： 注塑模 斜导柱 抽芯机构 斜顶出机构
1引言
在设计注射模时， 模具结构尤其脱模结构是否合理， 将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。如何在保证塑件质量的前提下， 使模具结构简单、紧凑， 加工制造方便， 成为注射模设计中要解决的重要问题。本文以连接环注射模为例， 重点阐述斜导柱滑块。斜向顶出机构在注射模结构中的应用。
2.塑件结构及成型工艺分析：
连接环产品（见图1）为圆桶状零件，材料为聚氨酯弹性体，材料收缩率1.5%，零件内孔和外圆上各有2处圆环形凸筋，要求外观无明显银丝、缩熔痕、无气泡和裂纹、完整无缺、光滑平整、无划伤变形，采用注射模注射成形。由于零件壁厚较薄，内、外形分别有两道环形凸筋，因此容易出现熔料填充不足，表面有熔接痕，以及脱模后扭曲变形等问题。模具的浇注系统、开合模系统、顶出系统是设计难点。尤其是零件的内形成形，如采用整体模芯结构，必须强制顶出脱模，在强制脱模过程中零件会变形、扭曲，尺寸也无法保证，因此必须考虑分体式模芯设计结构，通过滑块、斜导柱、斜向顶出机构实现模芯脱模
图1
3.模具结构设计：
由于零件尺寸较大，模具设计为1模1腔，模具结构如（图2）所示。
图2
1.底板 2. 垫板 3. 顶板 4. 安装板 5. 内六角螺钉 6. 弹簧 7. 动模垫板 8. 动模板 9. 导柱 10. 左右滑块 11. 定模板 12. 定模垫板 14. 斜导柱 15. 定模芯 16. 定位环 17. 浇口套 18. 动模芯滑块 19. 动模芯 20. 埋头螺钉 21. 斜导柱 22. 斜锲 23. 顶柱 24. 弹簧 27. 台阶螺钉 28. 压板 29. 动模芯滑块 30. 导套 31. 冷料拉杆 32. 支架 25、34. 圆柱销 13、26、33、35. 内六角螺钉
图3为模具浇注系统二维图，由于零件壁厚较薄，面积较大，为避免出现溶料填充不足，模具设计有2处浇口，且处于零件内型靠近中心位置。浇口设计成2mm×0.3mm矩形，可根据模具使用情况进行修正。这样的浇口设计，即可保证零件能完全充满，节省空间，同时保证在撕去余料后，不影响使用和美观。
图3
零件外形分型面设计在件10左右滑块和件11定模板之间，内形分型面设计在件15定模芯和件18动模芯滑块之间。模具采用二板式结构，成形零件主要由件8动模板、件10左右滑块、件11定模板、件15定模芯、件18动模芯滑块、件29动模芯滑块组成，模具在闭合状态时，以上各零件形成型腔，浇注后产生制件。
推出机构由件3顶板、件4安装板、件5圆柱销、件29动模芯滑块、件32支架组成，保证开模后制件顺利顶出并脱模。
制件外形成形主要由件10左右滑块保证，左右滑块在开闭合状态时能分别保证制件成形和取出。制件内形成形和脱模较为复杂，由于在φ90孔内有两道封闭环形凸筋，模芯设计必须保证在模具闭合时模芯成封闭状态，而当模具打开后制件能顺利脱模和顶出。模芯设计以及滑动、推出结构见图4
图4
4.模具工作过程：
模具在闭合状态时，溶料通过浇注系统进入型腔，在溶料填满型腔并冷却固化后模具打开。开模时，两处分型面同时打开，在件21斜导柱的作用下，件10左右滑块向左右同时滑动，脱开制件并滑动到足以空开制件外形2处环形凸筋，由件23顶柱和件24弹簧顶出后定位。在件14斜导柱的作用下，件18动模芯滑块也同时向动模芯中心滑动，并滑动倒足以空开制件内形2处环形凸筋，也由顶柱和弹簧顶出后定位。模具继续打开至注射机最大开合状态，注射机启动顶出机构，通过顶板顶出件29动模芯滑块，使滑块沿件19动模芯斜向滑道滑动，在顶处制件的同时，脱开内形2处环形凸筋，使制件取出，模具完成一次注射成型，注射机推动动模合模，并开始下一次注射成型。
5.结论
该模具采用2组斜导柱，保证内、外2组滑块在零件顶出时空开环形凸筋，并采用另一组滑块在成型制件后，通过顶出机构顶出制件。动模芯设计成两组滑块结构，保证模具闭合时形成整体模芯，而当模具打开后，两组滑块分别采取不同的运动方向以空开环形凸筋并顶出制件。模具整体设计结构合理，紧凑，制件推出平稳，能完全满足工艺要求。
参考文献
[1]《实用注塑模设计手册》 作 者：贾润礼 程志远 出 版 社：中国轻工业出版社；
[2]《注塑成型模具设计与典型结构图例应用手册》作 者：罗益旋出 版 社： 京工业大学 ；