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[摘 要] 简单介绍了关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的必要性，针对关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的问题，以及关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的策略进行了深入的探讨和分析。
[关 键 词] 机械数控;加工技术;水平提升;问题分析;策略研究
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2015）10-0058-02
我国社会经济的快速发展，对机械加工技术水平提出了更高的要求，传统的机械加工技术在实际使用的过程中，容易受外部环境的影响，具有一定的局限性，不能满足现代化社会经济发展的要求。在这样的发展背景下，要想推进现代化机械数控加工技术的应用，提升机械数控加工技术应用水平，就应该针对技术实际应用过程中的问题进行分析，继而制
定相应的解决策略。
一、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的必要性
近几年来，随着科学信息技术的不断进步，机械数控加工技术在我国得到了广泛的应用，机械数控加工技术主要采用数字化的管理手段，将计算机信息技术作为基本控制系统，与传统机械加工技术相比，不仅提升了应用的精准度，还在一定程度上提高了机械加工的效率，并取得了良好的应用效果。但是从目前我国机械数控加工技术整体应用现状效果来看，机械数控加工技术在实际应用的过程中，应用系统缺乏灵活性，不能发挥出实质性的应用效果，同时，机械加工数控系统调试的时间长，相关工作人员的实践操作能力较差，容易出现操作上的失误，影响机械加工的工作质量。由此可以看出我国机械数控加工技术水平还有待提高。为了有效地解决这个问题，就应该在机械数控加工技术全面普及的基础上，充分发挥现代化网络信息技术与微电子技术的特点，针对数控技术实际应用过程中的问题，进行全面的总结和分析，从而制定科学有效的应对措施，从最基本的层面入手，提高我国机械数控加工技术水平和应用效果，达到现代社会发展要求的同时，实现更高的机械加工生产目标。
二、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的问题
（一）系统程序实用性不强
科学合理的系统程序是保证机械数控加工技术应用质量的关键因素，但是我国现阶段的机械数控加工技术系统，普遍存在着程序设计不合理的问题，主要原因是程序设计人员素质能力不高，系统程序设计效率较低，在实际设计的过程中，受基本设计要求的束缚过深，不能依靠自己的知识能力进行功能的拓展，进而限制了机械数控加工技术系统程序的应用性。与此同时，程序设计人员对机械加工工作流程和具体要求了解不足，不能及时发现程序设计中的应用问题，降低了机械数控加工技术应用系统程序设计的合理性。技术系统在实际使用的过程中，部分系统功能与应用环境要求不符，不能得到有效实现，继而对机械数控加工技术的实际应用效果造成了严重的影响。
（二）基础设备检测维护不足
基础设备是实现机械数控加工技术功能的基本，在实际工作的过程中发挥了相当大的辅助作用，为了从更加深入的层面了解我国机械加工基础设备的使用情况，相关人员以数控机床为主要检查对象，围绕企业检修计划和实际执行情况，对某省32家机械制造企业开展了实地勘察工作，其中大型机械加工企业24家。通过对调查数据的研究与分析之后发现，25家机械加工企业有较长的发展历史，数控机床应用的时间也比较长，在实际应用的过程中，会对机械数控加工技术的精准度造成影响，其余7家企业均为小型机械加工企业，企业管理思想相对先进，对数控机床等设备的重视程度较高，企业内数控机床多为现代化先进设备。从检测维护工作实质性效果的角度进行分析，在32家机械加工企业中，只有18家有科学且完整的设备维护计划，能够做到定期检测，从而有效减少了机械设备故障带来的损失，剩余的机械加工企业有维护计划。但是就总体效果来说，维护计划没有在整个生产过程中得到落实，机械设备维护与检修不及时，基础设备检测维护不足。
（三）换刀操作科学性较低
换刀操作是机械数控加工技术的重要操作内容之一，科学合理的换刀操作不仅能够大幅度提高机械加工的质量，还能在有效的范围内节省机械加工生产的成本支出，进而从整体上提高企业的经济效益。换刀操作的难度相对较大，要想顺利地完成换刀操作，就应该了解换刀操作的基本要求，了解不同生产方式对刀具位置和走刀线路的要求区别。与此同时，在实际工作的过程中，还要把握好换刀的顺序。但是纵观机械数控加工技术的应用情况，换刀操作俨然已经变成了抑制机械数控加工技术水平提升的主因，企业人员没有认识到换刀操作的重要性，对于换刀操作内容的了解不到位，在进行换刀操作时增加了不科学的操作内容，继而降低了机械加工生产的效率。
三、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的策略
（一）规范企业管理模式
数字化技术在机械加工作业中的应用，改变了传统的机械加工方法，从根本上提升了机械加工的工作效率，在这样的情况下，要想提高机械数控加工技术的应用水平，就应该从管理方式的角度入手。首先对现代化机械数控加工技术的应用特点进行深入分析，了解机械数控加工技术基本运作规律，并以此为基础改变原有的管理方式。其次利用先进的计算机信息技术，采用集中式的管理方法，建立系统化的管理体系，从全面的角度监督相关设备的运行情
况，收集机械数控加工技术实际应用的相关参数，与此同时建立信息数据交流平台，提高信息传输与整合的速度，进而为优化机械数控加工技术提供有效的数据支持。最后根据企业机械加工作业情况以及相关设备的磨损强度，制订科学的设备维护方案，定期对设备和机械数控加工技术系统进行检测和维护，进而在维护的过程中发现细节上的问题，及时解决相关问题，避免造成严重的损失的同时，充分体现现代化管理方式的应用效果。
（二）注重人力资源管理
人力资源是企业的无形资产，是企业竞争力的具体表现，作为机械加工企业，要想提升机械数控加工技术的应用效果，减少操作失误带来的损失，就应该肯定企业人力资源管理的重要性，注重培养员工实践操作能力的同时，组织针对性的教育培训活动，提高员工的文化素质，激发员工的工作热情，进而为企业实现长远发展的目标奠定基础。除此之外，提升技术系统编程人员与检测维护人员的技术水平，鼓励企业人员参加交流学习活动，给员工提供接触新知识和新技术的机会，让员工在交流的过程中，丰富自己的见闻，并将先进的创造思想应用到机械数控加工技术设计中，保证机械加工数控系统能够按照企业发展的要求，在有效的时间之内进行更新，体现现代化信息技术应用价值的同时，也能提高机械加工数控技术的应用效率。
（三）保证刀具应用的合理性
机床刀具选择的合理性，是保证机械数控加工技术应用水平的主要因素，机床刀具的选择十分复杂，在实际工作的过程中，工作人员要时刻保持高度的集中力，根据机械加工作业不同时期的特点以及机械加工作业对切口要求的不同，选择适当的切割刀具，从而保证机械数控加工技术应用的质量。比如在进行高精度机械加工作业时，要选择球头型机床加工刀具，进而在保证机械加工作业质量的情况下，有效避免“过切”操作失误现象的发生，从根本上保证整个机械加工作业的效率，实现提升企业经济效益的目标。
通过上文的叙述不难发现，机械数控加工技术的有效应用，不仅能够提升机械加工作业的效率，还能保证机械加工作业的质量，具有非常重要的应用发展价值。
参考文献：
祝成峰.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].机电信息，2012（27）.
[关 键 词] 机械数控;加工技术;水平提升;问题分析;策略研究
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2015）10-0058-02
我国社会经济的快速发展，对机械加工技术水平提出了更高的要求，传统的机械加工技术在实际使用的过程中，容易受外部环境的影响，具有一定的局限性，不能满足现代化社会经济发展的要求。在这样的发展背景下，要想推进现代化机械数控加工技术的应用，提升机械数控加工技术应用水平，就应该针对技术实际应用过程中的问题进行分析，继而制
定相应的解决策略。
一、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的必要性
近几年来，随着科学信息技术的不断进步，机械数控加工技术在我国得到了广泛的应用，机械数控加工技术主要采用数字化的管理手段，将计算机信息技术作为基本控制系统，与传统机械加工技术相比，不仅提升了应用的精准度，还在一定程度上提高了机械加工的效率，并取得了良好的应用效果。但是从目前我国机械数控加工技术整体应用现状效果来看，机械数控加工技术在实际应用的过程中，应用系统缺乏灵活性，不能发挥出实质性的应用效果，同时，机械加工数控系统调试的时间长，相关工作人员的实践操作能力较差，容易出现操作上的失误，影响机械加工的工作质量。由此可以看出我国机械数控加工技术水平还有待提高。为了有效地解决这个问题，就应该在机械数控加工技术全面普及的基础上，充分发挥现代化网络信息技术与微电子技术的特点，针对数控技术实际应用过程中的问题，进行全面的总结和分析，从而制定科学有效的应对措施，从最基本的层面入手，提高我国机械数控加工技术水平和应用效果，达到现代社会发展要求的同时，实现更高的机械加工生产目标。
二、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的问题
（一）系统程序实用性不强
科学合理的系统程序是保证机械数控加工技术应用质量的关键因素，但是我国现阶段的机械数控加工技术系统，普遍存在着程序设计不合理的问题，主要原因是程序设计人员素质能力不高，系统程序设计效率较低，在实际设计的过程中，受基本设计要求的束缚过深，不能依靠自己的知识能力进行功能的拓展，进而限制了机械数控加工技术系统程序的应用性。与此同时，程序设计人员对机械加工工作流程和具体要求了解不足，不能及时发现程序设计中的应用问题，降低了机械数控加工技术应用系统程序设计的合理性。技术系统在实际使用的过程中，部分系统功能与应用环境要求不符，不能得到有效实现，继而对机械数控加工技术的实际应用效果造成了严重的影响。
（二）基础设备检测维护不足
基础设备是实现机械数控加工技术功能的基本，在实际工作的过程中发挥了相当大的辅助作用，为了从更加深入的层面了解我国机械加工基础设备的使用情况，相关人员以数控机床为主要检查对象，围绕企业检修计划和实际执行情况，对某省32家机械制造企业开展了实地勘察工作，其中大型机械加工企业24家。通过对调查数据的研究与分析之后发现，25家机械加工企业有较长的发展历史，数控机床应用的时间也比较长，在实际应用的过程中，会对机械数控加工技术的精准度造成影响，其余7家企业均为小型机械加工企业，企业管理思想相对先进，对数控机床等设备的重视程度较高，企业内数控机床多为现代化先进设备。从检测维护工作实质性效果的角度进行分析，在32家机械加工企业中，只有18家有科学且完整的设备维护计划，能够做到定期检测，从而有效减少了机械设备故障带来的损失，剩余的机械加工企业有维护计划。但是就总体效果来说，维护计划没有在整个生产过程中得到落实，机械设备维护与检修不及时，基础设备检测维护不足。
（三）换刀操作科学性较低
换刀操作是机械数控加工技术的重要操作内容之一，科学合理的换刀操作不仅能够大幅度提高机械加工的质量，还能在有效的范围内节省机械加工生产的成本支出，进而从整体上提高企业的经济效益。换刀操作的难度相对较大，要想顺利地完成换刀操作，就应该了解换刀操作的基本要求，了解不同生产方式对刀具位置和走刀线路的要求区别。与此同时，在实际工作的过程中，还要把握好换刀的顺序。但是纵观机械数控加工技术的应用情况，换刀操作俨然已经变成了抑制机械数控加工技术水平提升的主因，企业人员没有认识到换刀操作的重要性，对于换刀操作内容的了解不到位，在进行换刀操作时增加了不科学的操作内容，继而降低了机械加工生产的效率。
三、关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨的策略
（一）规范企业管理模式
数字化技术在机械加工作业中的应用，改变了传统的机械加工方法，从根本上提升了机械加工的工作效率，在这样的情况下，要想提高机械数控加工技术的应用水平，就应该从管理方式的角度入手。首先对现代化机械数控加工技术的应用特点进行深入分析，了解机械数控加工技术基本运作规律，并以此为基础改变原有的管理方式。其次利用先进的计算机信息技术，采用集中式的管理方法，建立系统化的管理体系，从全面的角度监督相关设备的运行情
况，收集机械数控加工技术实际应用的相关参数，与此同时建立信息数据交流平台，提高信息传输与整合的速度，进而为优化机械数控加工技术提供有效的数据支持。最后根据企业机械加工作业情况以及相关设备的磨损强度，制订科学的设备维护方案，定期对设备和机械数控加工技术系统进行检测和维护，进而在维护的过程中发现细节上的问题，及时解决相关问题，避免造成严重的损失的同时，充分体现现代化管理方式的应用效果。
（二）注重人力资源管理
人力资源是企业的无形资产，是企业竞争力的具体表现，作为机械加工企业，要想提升机械数控加工技术的应用效果，减少操作失误带来的损失，就应该肯定企业人力资源管理的重要性，注重培养员工实践操作能力的同时，组织针对性的教育培训活动，提高员工的文化素质，激发员工的工作热情，进而为企业实现长远发展的目标奠定基础。除此之外，提升技术系统编程人员与检测维护人员的技术水平，鼓励企业人员参加交流学习活动，给员工提供接触新知识和新技术的机会，让员工在交流的过程中，丰富自己的见闻，并将先进的创造思想应用到机械数控加工技术设计中，保证机械加工数控系统能够按照企业发展的要求，在有效的时间之内进行更新，体现现代化信息技术应用价值的同时，也能提高机械加工数控技术的应用效率。
（三）保证刀具应用的合理性
机床刀具选择的合理性，是保证机械数控加工技术应用水平的主要因素，机床刀具的选择十分复杂，在实际工作的过程中，工作人员要时刻保持高度的集中力，根据机械加工作业不同时期的特点以及机械加工作业对切口要求的不同，选择适当的切割刀具，从而保证机械数控加工技术应用的质量。比如在进行高精度机械加工作业时，要选择球头型机床加工刀具，进而在保证机械加工作业质量的情况下，有效避免“过切”操作失误现象的发生，从根本上保证整个机械加工作业的效率，实现提升企业经济效益的目标。
通过上文的叙述不难发现，机械数控加工技术的有效应用，不仅能够提升机械加工作业的效率，还能保证机械加工作业的质量，具有非常重要的应用发展价值。
参考文献：
祝成峰.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].机电信息，2012（27）.