摘要：液压顶驱是由发动机液压传动带动液压马达，转动管柱，驱动工具达到进行钻、套、磨铣施工的快速修井设备，是一款轻巧便捷的顶驱设备，使用小修机组施工，提高生产效率，拓展施工能力，减少占井周期，尽快恢复油水井生产。
　　关键词：液压顶驱技术;机械;油水井
　　一、液压顶驱技术原理
　　液压顶驱技术的应用主要是要修井作业方面，随着采油一厂开发的不断进行，目前出现了大量的需要水泥封堵的井，这种井封堵的特点就是层段之间跨度长、挤注水泥量较大、后期钻塞周期长。针对这种情况，液压顶驱的现场应用能好的解决钻塞周期长问题，大大降低作业周期，提高作业时效。
　　液压顶驱主要是集机械、液压、气体为一体的装备，它由液压站、頂驱本体和辅助控制系统等三大部分组成，其中：顶驱本体是装置的执行部件，由提环、鹅颈管、反扭矩臂、减速箱、液压马达等组成。
　　顶驱在工作时，地面柴油机通过传动箱向液压泵提供动力，使液压泵内形成高压油液，液压泵通过高压胶管与顶驱的液压马达相连，高压油液进入液压马达，迫使齿轮传动驱动主轴旋转;减速箱顶部安装冲管组件、鹅颈管，与主轴构成钻井液通道;反扭矩臂可穿叉两根钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在天车和钻台（或修井机）底座上，可抑制反扭矩;地面控制装置可控制顶驱的转速和扭矩，并随时进行参数设定和调节。
　　二、液压顶驱技术现场应用
　　液压顶驱技术在跃3-301井、跃17-27、跃检2、跃5350这四小修作业现场进行应用。
　　2018年液压顶驱施工4井次，钻塞4井次（深井3井次），进尺85.22m，耗时10h，平均机械钻速8.55m/h;施工一次有效率100%。根据2014-2017年螺杆钻作业井统计，得到螺杆钻平均机械钻速为2.47m/h;现场应用后液压顶驱比螺杆钻提高6.08 m/h，机械效率提高了246%。
　　三、液压顶驱技术经济效益
　　1、经济效益
　　液压顶驱在经济效益方面，具有明显优势，2018年液压顶驱实施4井次，较常规钻塞共节约7.03万元。平均单项作业费用较常规作业减少77%。
　　四、总结及认识：
　　1、液压顶驱优点
　　（1）设备规模小、结构紧凑、运输方便。
　　（2）采用绷绳导向并承担工作扭矩，安装、拆卸方便。
　　（3）采用液压驱动和气动控制，扭矩、转速输入无极调节，操作平稳、简单灵活。
　　（4）实现顶部驱动的工作方式，扭矩输出大，操作方便，提高了工作效率，降低了作业成本。
　　液压顶驱装置自成系统，移运方便，拆装迅速，下步将在多种修井作业中推广，推广的意义如下：
　　（1）为套铣、磨铣作业提供合适的转速和扭矩;
　　（2）钻水泥塞、桥塞、浮箍、阻流环等;
　　（3）可作为机械式内割刀、机械式外割刀、打捞器等工具的动力设备。
　　通过以上应用能够节省常规作业工作时间，提高施工效率，减少起下钻次数，降低劳动强度，提升应用范围，可以完成深井套、磨铣作业，提升经济效益，同时节约成本，降低施工成本，降低施工风险。