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【摘要】本文从石油化工工程中压力管道焊接的重要性出发，浅述了石油化工工程中压力管道的焊接中存在的问题，接着对石油化工工程中压力管道的焊接质量控制进行了探讨。
【关键词】石油化工，压力管道，焊接质量
中图分类号： TU991文献标识码： A
一、前言
石油化工工程中压力管道的焊接质量是保证工程质量优劣的重要前提，工程质量的优劣不仅关系到石油化工企业的生存发展，也关系到国家和人民群众的利益。
二、石油化工工程中压力管道焊接的重要性
焊接是压力管道施工最主要、最常用的加工工艺方法，焊接质量的优劣直接影响着管道的质量，安全和寿命。国内外有关资料表明，在压力管道的失效事故中，焊缝是主要的失效源，焊接质量不达标是事故的重要原因。因此，必须对焊接质量严格加以控制。压力管道焊接质量的好坏是影响压力管道能否安全运行的重要因素，除保证材料的质量外，焊接过程的质量控制是压力管道施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多，如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其管理、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如高空或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明，从上述诸多因素中，归纳整理为若干关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，从而有效地保证压力管道的焊接质量。
三、石油化工工程中压力管道焊接常见问题
1、焊工资格管理不规范
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不佳，将会产生气孔、夹渣、咬边、未熔合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。从事压力管道焊接施工的焊工应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》取得质量技术监督部门签发的《特种设备作业人员证》，并在核定的项目和规定的有效期内承担焊接工作。国内各施工单位出于工期、成本、效益等因素的考虑，都或多或少存在焊接作业人员承担的工作与其具备的焊接合格项目特别是施焊位置不符或者超期，甚至发现以安全生产监督管理部门签发的特种作业操作证书浑水摸鱼的现象，上述情况均属于无证施焊。
2、焊材管理不规范
焊材的领用、发放和回收工作制度流于形式，没有做到焊材使用跟踪管理，用剩的焊条不能及时回收，可能导致焊材混用或者焊工凭主观印象随意取用焊材。另外，焊材的使用保管也不规范，最典型的就是焊材保温筒没有连接电源或者保温筒未关闭，致使烘干的焊条受潮。
3、焊接参数管理不规范
经批准合格、有效的焊接工艺评定和焊接工艺规程/焊接作业指导书仅用于应付行政监管和建设单位、监理单位的检查，施工单位为了缩短焊接时间，节省焊条，任意改变焊接部位坡口形状，加大钝边尺寸，增加了产生未焊透缺陷的几率；或者为提高劳动生产率，擅自提高焊接电流，使焊条药皮过热发红，影响保护效果，产生气孔、夹渣缺陷，或者在母材金属的坡口两侧产生咬边，甚至烧穿。
4、焊接环境管理不规范
为了抢进度、省费用，在风、雨天和寒冷的天气施焊时，没有采取相应的防风、防雨或者预热、后热、保温缓冷等措施，从而影响焊接质量或焊缝性能。
5、焊接质量检查理念有误
焊接质量检查人员在焊缝外观检查时存在主观认识上的偏差，认为焊缝外形尺寸越高、越宽，质量就越可靠，并对焊接作业人员产生错误的引导。其实，焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷，这些缺陷常造成局部应力集中，降低焊件的疲劳强度，同时导致焊缝线能量过大，焊接接头过分受热，从而降低机械性能。此外，还浪费焊接材料，降低劳动生产率，增加劳动强度和施工成本。
6、焊缝返修管理不规范
对于焊接缺陷的返修，没有或者没有严格执行相应的技术措施，返修方法和返修参数的确定由焊工凭经验随意决定，没有形成返修记录。
四、石油化工工程中压力管道的焊接质量控制
1、规范健全的管理制度
根据人员岗位的设置和PDCA方法，建立健全具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办法；焊接工艺评定管理制度；焊接工艺（或焊接过程卡）的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘焙制度；焊条（焊丝）的领用、方法、回收制度；焊接设备管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度或办法进行施工，特别是承建企业要认真检查和要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2、完善的焊接系统组织机构
国内有些压力管道施工企业由于焊接技术人员缺乏，出现焊接工程师负责写焊缝无损检测委托单，每天忙于此类事情而无时间对现场焊接进行监控的现象，这就是没有建立分工明确、权责统一的焊接系统组织机构。
3、焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊母材表面的铁锈、油污、油漆等杂物，坡口两侧内外表面不少于25mm的范围内需打磨至出现金属光泽；按照焊接工艺规程/焊接作业指导书的要求，检查坡口尺寸符合要求，焊前进行焊材型号和规格的核对，在其它试板上试焊、调整合适的焊接参数，保证焊接的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊；还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，避免产生气孔和管内壁骤冷可能产生的冷裂纹。
4、焊接施工管理
压力管道焊接施工中，按焊接系统组织机构的分工，焊接责任工程师编制焊接技术交底、焊接工艺规程。焊接前，项目焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解技术方案和焊接工艺规程中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接作业。组对完的焊口，现场质检员和焊工要检查确认，并进行现场标识，合格后方可焊接。焊后按技术要求处理、焊工要认真检查焊缝表面质量，并进行现场标识。由焊接工艺员组织实施焊接工艺参数的记录和测量。焊前的预热温度、施焊中的层间温度由专门人员进行加热及控制。但焊工必须予以确认，现场质检员监督检验。焊后的后热处理（消氢处理）及焊后热处理，由QC工程师（质检员）进行检查签证。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺规程检查。经外观检验合格，QC工程师（质检员）对抽查的焊口进行清点。焊接工程师/QC工程师向第三方无损检测单位进行委托。焊接工艺员/质检员负责收集整理探伤结果，并将检验结果及时反馈给项目焊接工程师、QC工程师（质检员）、焊工或焊工班组，对于不合格焊缝及时返修，并应按比例增加检测数量。以上的人员设定仅供参考，但相应的职责应有具体人员履行。
5、制定焊接施工工艺
焊材的选用，首先应确定焊接方法；其次，根据焊接接头两侧母材的类别和组别以及熔敷金属的類别，同时根据母材化学成分、力学性能、厚度等因素选择合适的焊接工艺评定；再根据焊接工艺评定结合施工现场具体情况确定本工程的焊接工艺规程/焊接作业指导书。
要注意检查焊工焊接时各项焊接工艺参数是否严格按要求执行；检查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、清根、焊道层数及各层的层间清理等，并对所用焊材型号、规格和烘焙、保温、防潮、防污染等情况进行检查；检查防风、防雨、防湿度过大等措施和预、后热情况。
6、焊工的继续教育
焊接工人技术水平的高低直接影响压力管道的焊接质量，因此结合具体项目，要经常组织焊工学习，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工档案，实行奖罚制度，鼓励和促进焊工提高操作水平。
五、结束语
本文从实践出发对当前石油化工工程中压力管道的焊接所遇到的常见问题进行了总结，并对其防止措施进行了粗略的分析和研究。综上分析，以上措施的采取可以较好的提高压力管道的焊接质量。
参考文献
[1]雷世明.焊接方法与设备[Ｍ].机械工业出版社2004
[2]王倩.石油化工建设[Ｚ].成都焊研所2005
【关键词】石油化工，压力管道，焊接质量
中图分类号： TU991文献标识码： A
一、前言
石油化工工程中压力管道的焊接质量是保证工程质量优劣的重要前提，工程质量的优劣不仅关系到石油化工企业的生存发展，也关系到国家和人民群众的利益。
二、石油化工工程中压力管道焊接的重要性
焊接是压力管道施工最主要、最常用的加工工艺方法，焊接质量的优劣直接影响着管道的质量，安全和寿命。国内外有关资料表明，在压力管道的失效事故中，焊缝是主要的失效源，焊接质量不达标是事故的重要原因。因此，必须对焊接质量严格加以控制。压力管道焊接质量的好坏是影响压力管道能否安全运行的重要因素，除保证材料的质量外，焊接过程的质量控制是压力管道施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多，如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其管理、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如高空或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明，从上述诸多因素中，归纳整理为若干关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，从而有效地保证压力管道的焊接质量。
三、石油化工工程中压力管道焊接常见问题
1、焊工资格管理不规范
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不佳，将会产生气孔、夹渣、咬边、未熔合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。从事压力管道焊接施工的焊工应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》取得质量技术监督部门签发的《特种设备作业人员证》，并在核定的项目和规定的有效期内承担焊接工作。国内各施工单位出于工期、成本、效益等因素的考虑，都或多或少存在焊接作业人员承担的工作与其具备的焊接合格项目特别是施焊位置不符或者超期，甚至发现以安全生产监督管理部门签发的特种作业操作证书浑水摸鱼的现象，上述情况均属于无证施焊。
2、焊材管理不规范
焊材的领用、发放和回收工作制度流于形式，没有做到焊材使用跟踪管理，用剩的焊条不能及时回收，可能导致焊材混用或者焊工凭主观印象随意取用焊材。另外，焊材的使用保管也不规范，最典型的就是焊材保温筒没有连接电源或者保温筒未关闭，致使烘干的焊条受潮。
3、焊接参数管理不规范
经批准合格、有效的焊接工艺评定和焊接工艺规程/焊接作业指导书仅用于应付行政监管和建设单位、监理单位的检查，施工单位为了缩短焊接时间，节省焊条，任意改变焊接部位坡口形状，加大钝边尺寸，增加了产生未焊透缺陷的几率；或者为提高劳动生产率，擅自提高焊接电流，使焊条药皮过热发红，影响保护效果，产生气孔、夹渣缺陷，或者在母材金属的坡口两侧产生咬边，甚至烧穿。
4、焊接环境管理不规范
为了抢进度、省费用，在风、雨天和寒冷的天气施焊时，没有采取相应的防风、防雨或者预热、后热、保温缓冷等措施，从而影响焊接质量或焊缝性能。
5、焊接质量检查理念有误
焊接质量检查人员在焊缝外观检查时存在主观认识上的偏差，认为焊缝外形尺寸越高、越宽，质量就越可靠，并对焊接作业人员产生错误的引导。其实，焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷，这些缺陷常造成局部应力集中，降低焊件的疲劳强度，同时导致焊缝线能量过大，焊接接头过分受热，从而降低机械性能。此外，还浪费焊接材料，降低劳动生产率，增加劳动强度和施工成本。
6、焊缝返修管理不规范
对于焊接缺陷的返修，没有或者没有严格执行相应的技术措施，返修方法和返修参数的确定由焊工凭经验随意决定，没有形成返修记录。
四、石油化工工程中压力管道的焊接质量控制
1、规范健全的管理制度
根据人员岗位的设置和PDCA方法，建立健全具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办法；焊接工艺评定管理制度；焊接工艺（或焊接过程卡）的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘焙制度；焊条（焊丝）的领用、方法、回收制度；焊接设备管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度或办法进行施工，特别是承建企业要认真检查和要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2、完善的焊接系统组织机构
国内有些压力管道施工企业由于焊接技术人员缺乏，出现焊接工程师负责写焊缝无损检测委托单，每天忙于此类事情而无时间对现场焊接进行监控的现象，这就是没有建立分工明确、权责统一的焊接系统组织机构。
3、焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊母材表面的铁锈、油污、油漆等杂物，坡口两侧内外表面不少于25mm的范围内需打磨至出现金属光泽；按照焊接工艺规程/焊接作业指导书的要求，检查坡口尺寸符合要求，焊前进行焊材型号和规格的核对，在其它试板上试焊、调整合适的焊接参数，保证焊接的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊；还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，避免产生气孔和管内壁骤冷可能产生的冷裂纹。
4、焊接施工管理
压力管道焊接施工中，按焊接系统组织机构的分工，焊接责任工程师编制焊接技术交底、焊接工艺规程。焊接前，项目焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解技术方案和焊接工艺规程中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接作业。组对完的焊口，现场质检员和焊工要检查确认，并进行现场标识，合格后方可焊接。焊后按技术要求处理、焊工要认真检查焊缝表面质量，并进行现场标识。由焊接工艺员组织实施焊接工艺参数的记录和测量。焊前的预热温度、施焊中的层间温度由专门人员进行加热及控制。但焊工必须予以确认，现场质检员监督检验。焊后的后热处理（消氢处理）及焊后热处理，由QC工程师（质检员）进行检查签证。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺规程检查。经外观检验合格，QC工程师（质检员）对抽查的焊口进行清点。焊接工程师/QC工程师向第三方无损检测单位进行委托。焊接工艺员/质检员负责收集整理探伤结果，并将检验结果及时反馈给项目焊接工程师、QC工程师（质检员）、焊工或焊工班组，对于不合格焊缝及时返修，并应按比例增加检测数量。以上的人员设定仅供参考，但相应的职责应有具体人员履行。
5、制定焊接施工工艺
焊材的选用，首先应确定焊接方法；其次，根据焊接接头两侧母材的类别和组别以及熔敷金属的類别，同时根据母材化学成分、力学性能、厚度等因素选择合适的焊接工艺评定；再根据焊接工艺评定结合施工现场具体情况确定本工程的焊接工艺规程/焊接作业指导书。
要注意检查焊工焊接时各项焊接工艺参数是否严格按要求执行；检查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、清根、焊道层数及各层的层间清理等，并对所用焊材型号、规格和烘焙、保温、防潮、防污染等情况进行检查；检查防风、防雨、防湿度过大等措施和预、后热情况。
6、焊工的继续教育
焊接工人技术水平的高低直接影响压力管道的焊接质量，因此结合具体项目，要经常组织焊工学习，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工档案，实行奖罚制度，鼓励和促进焊工提高操作水平。
五、结束语
本文从实践出发对当前石油化工工程中压力管道的焊接所遇到的常见问题进行了总结，并对其防止措施进行了粗略的分析和研究。综上分析，以上措施的采取可以较好的提高压力管道的焊接质量。
参考文献
[1]雷世明.焊接方法与设备[Ｍ].机械工业出版社2004
[2]王倩.石油化工建设[Ｚ].成都焊研所2005