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摘 要：石油化工工业废水内部含有大量的有害物质，会对我们生活的土壤、水源以及空间等都造成了严重的影响，对于动植物的生长以及居民的生活都带来了安全危害。因此石油化工工业废水处理问题就显得更加重要，提升石油化工企业对于工业废水的处理意识，改进相关的石油化工工业废水处理工艺，不仅可以保护我们的生存环境，还可以增加资源的有效利用率。本文主要对石油化工企业的工业废水进行分析，深入分析石油化工废水的危害，并对相关的工业废水处理技术进行探究。
关键词：石油化工；工业废水；处理工艺
引言
石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是以富含有毒物质液体而存在的废弃物，从而造成了水污染，甚至生态环境的污染。废水如何处理成了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。
1 石油化工废水处理的现状
当前原油质量虽逐步呈上升趋势，原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂，加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，石油化工企业就越来越重视炼油和化工二合一，使得产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水资源的节约利用，采用了多种程序进行利用，这就增加了石油化工产品的加工流程和程序，污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油的技术、粘附悬浮物的技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放的质量和数量标准，必须要研究更为科学有效的技术，才能够促进和谐的社会发展。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。
在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。
现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施，其所采取的废水系统如图1 所示：
（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。
（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3。
其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：
第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中pH 值为7～9、MLSS 为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本。
4結束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献：
[1]曹庆红，李扬，曹琳.石油开采废水处理技术的现状与展望[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：211-212.
[2]吴杰.石油化工废水深度处理技术标准的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019（05）：6-7.
[3]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2018，25（02）：189.
[4]陈美荣，高崇峻，金美娟，孙宁.石油化工工业废水处理工艺研究[J].环境保护科学，2000（01）：16-18.
关键词：石油化工；工业废水；处理工艺
引言
石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是以富含有毒物质液体而存在的废弃物，从而造成了水污染，甚至生态环境的污染。废水如何处理成了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。
1 石油化工废水处理的现状
当前原油质量虽逐步呈上升趋势，原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂，加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，石油化工企业就越来越重视炼油和化工二合一，使得产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水资源的节约利用，采用了多种程序进行利用，这就增加了石油化工产品的加工流程和程序，污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油的技术、粘附悬浮物的技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放的质量和数量标准，必须要研究更为科学有效的技术，才能够促进和谐的社会发展。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。
在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。
现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施，其所采取的废水系统如图1 所示：
（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。
（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3。
其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：
第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中pH 值为7～9、MLSS 为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本。
4結束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献：
[1]曹庆红，李扬，曹琳.石油开采废水处理技术的现状与展望[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：211-212.
[2]吴杰.石油化工废水深度处理技术标准的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019（05）：6-7.
[3]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2018，25（02）：189.
[4]陈美荣，高崇峻，金美娟，孙宁.石油化工工业废水处理工艺研究[J].环境保护科学，2000（01）：16-18.