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摘 要：根据油田低渗透油藏的地层特征，即油层埋藏深、岩性杂、孔渗条件差、自然产能低、水敏性强等，结合现有的试油工艺，展开了适合油田低渗透储层特点的试油试采配套技术研究，逐步形成了适合探区低孔低渗储层特点的试油试采配套技术，即低孔低渗储层联作试油技术、低孔低渗储层措施改造技术和低孔低渗储层排液技术。
关键词：低渗透 试油 联作 措施 排液
随着勘探深度和难度的增加，勘探工作重点已经转移到具有埋藏深、岩性杂、孔渗条件差、自然产能低、水敏性强等低孔低渗储层上来，要想在这些区域有较大的突破，必须要有针对性强的适合储层地质特征的试油配套工艺技术。为此，逐步形成了适合探区低孔低渗储层特点的试油试采配套技术。即孔低渗储层联作试油技术；②低孔低渗储层措施改造技术；③深井低孔低渗储层排液技术。
1 试油联作技术
1.1 压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作
正压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作技术管柱基本结构：油管+定位短节+油管+反循环阀+油管+MFE+压力计托筒+封隔器+盲管+减震器+油管+起爆器+射孔枪。技术原理是管柱在下井时，不加任何测试液垫，当管柱下到预定深度后，进行射孔校深并调整管柱，确保射孔枪对准目的层，然后坐封封隔器；封隔器坐封后，按照设计要求向管柱内加液垫，当液垫柱压力达到起爆控制压力后，打开测试阀，压控式射孔起爆器在测试液垫柱所产生的液柱压力作用下起爆，引爆射孔枪，同时打开生产孔，地层流体经过生产孔进入测试管柱，进行正常测试。
该技术现场实施5口井，均取得良好效果。某井第2层，井段3393.6～3379.6 m，采取一开6h，一关36 h的工作制度，应用正压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作技术进行试油，整个施工过程仅用57 h，图1是实测压力曲线，从图1可以看出减震系统十分有效。
图1 测试联作压力展开图
1.2 环空加压式油管传输射孔与MFE测试联作试油技术
该工艺技术管柱基本结构：油管+定位短节+油管+反循环阀+油管+MFE+压力计托筒+封隔器+筛管+减震器+油管+起爆器+射孔枪。总的技术原理是将射孔枪、减震器、引爆器连接在常规测试管柱下部一起下井，当管柱下到预定深度后，进行射孔校深并调整管柱，确保射孔枪对准目的层，坐封封隔器并打开井下多流测试器，然后环空加液压，压力通过传压管作用在起爆器的承压活塞上，推动引爆活塞向下运动，当环空压力达到设计压力后，截断销钉，引爆活塞继续下移并撞击药饼起爆，引爆射孔枪，地层流体经过筛管进入测试管柱，进行正常测试。采用该技术试油75层，因射孔枪未响失败2层，一次成功率92%，占完成试油总层数的42.4%。
1.3 MFE—抽汲“二联作”工艺技术
对于MFE—抽汲“二联作”试油工艺技术，就是在测试工艺结束后在管柱内进行抽汲排液，待液性和产量落实后，起出“二联作”管柱，其主要目的就是利用一趟管柱完成测试、排液二道工序，它又分为单封测试—抽汲“二联作”和双封跨隔测试—抽汲“二联作”两种工艺。
采用MFE—抽汲“二联作”试油工艺技术，仅用了12 d完成测试及排液两种工艺，取全取准了各项试油地质资料。
1.4 射孔—MFE—抽汲“三联作”工艺技术
对于射孔—MFE—抽汲“三联作”试油工艺技术，就是将射孔、测试管柱一次下井，待测试工艺结束后在管柱内进行抽汲排液，液性和产量落实后，则起出“三联作”管柱，其主要目的就是利用一趟管柱完成射孔、测试、排液三道工序，它又分为射孔—单封测试—抽汲“三联作”和射孔—双封跨隔测试—抽汲“三联作”两种工艺。
1.5 TCP—MFE—JET“三联作”工艺技术
对于TCP—MFE—JET“三联作”试油工艺技术，就是将水力射流泵工作筒、滑套、单向阀及托砂皮碗随射孔—测试“二联作”管柱一同下入井内预定位置，先引爆射孔进行正常测试，测试结束后若需要排液，则投球打开滑套、投泵芯，启动地面设备进行排液，其主要目的就是利用一趟管柱完成射孔、测试、排液三道工序。从压力曲线特征分析看出，排液前一关压力恢复较快，说明储层渗透性较好，且关井34.75 h后，测得的恢复压力为29.3 MPa，而经过泵排40 h
出液20.68 m3后二关恢复，压力恢复曲线特征与一关相同，但测得的恢复压力19.3 MPa，进一步说明该层渗透性较好，但能量不足，可能是一个四周封闭的小断块油藏。
2 措施改造技术
2.1 基本原理
以轻质原油（或过饱和溶液）为载体，将HNO3粉末注入到井底岩层中，再注入一定比例的HCl或土酸等酸化液体。HNO3粉末在后注入的酸液中水解成为HNO3。当酸液流到各个微观局部点以HNO3∶HCl=1∶3时，构成“王水”，激烈溶蚀堵塞物，而不破坏地层结构，从而疏通油路，提高渗透率。在施工过程中，可以在低于地层破裂压力或以尽可能大的施工排量，确保地层压开（施工泵压大于地层的破裂泵压）的情况下，盐酸和硝酸粉末交替单级或多级注入，目的是为了增加酸液的有效作用距离，达到进一步沟通远处天然裂缝的目的，最大限度地改造储层，改善油井渗流特性，提高导流能力。
2.2 酸粉末酸化工艺技术应用效果评价
2.2.1 不同区块硝酸粉末酸化技术应用效果分析硝酸粉末酸化技术自引进以来，已成为特殊岩性低渗透油气藏勘探与开发不可缺少的工艺技术手段，但不同区块其应用效果不同。通过对近几年来不同岩性硝酸粉末酸化效果统计分析可以看出：岩性不同其硝酸粉末酸化的增產
效果不同，白云岩和灰岩增产效果最好，粗面岩增产效果较好，花岗岩和变质石英岩增产效果一般，砂岩增产效果最差。
2.2.2地层压力对硝酸粉末酸化效果的影响地层压力是酸化设计和施工前选井选层的一项
重要参数，该参数与酸化后增产效果的好坏有直接关系。为了确定地层压力与酸后增产效果的关系，收集分析了硝酸粉末酸化施工井酸前测压资料，从对施工井压前测压数据分析可以看出：地层压力系数大于0.8的井，酸前平均日产油1.315 t，酸后平均日产油48.42 t，增产倍比36.8倍；地层压力系数小于0.6的井，酸前平均日产油0.213 t，酸后平均日产油1.133 t，增产倍比仅为5.3倍；因此，地层压力高低对酸化增产效果影响很大。地层压力高，酸后增产效果好，地层压力低，酸后增产效果差，这与酸化井的选井原则是一致的，要求在今后的酸化选井时，必须重视地层压力这一参数。
3 试油排液技术
（1）水力射流泵排液技术目前在油田主要有二种应用方式：①联作技术；②单独的水力射流泵排液技术。这种排液方式相对于联作技术较简单，即将筛管（内有压力计）、封隔器、托砂皮碗、水力泵筒用油管送入井内设计深度，坐封封隔器，投入泵芯，用清水送泵芯入座，然后进行排液。（2）氮气气举阀排液工艺技术。将多级气举阀按照不同深度、不同压差下井，该阀是单向阀，阀的开启完全依靠环空压力，与管柱内压力大小无关。排液开始时，首先启动地面现场制氮设备，连续向环空注入高压氮气，使井下气举阀逐级打开，依靠高压氮气膨胀能，分段将井内液体排出，从而实现快速排液的目的。
参考文献
[1]康汝坤，王建国，杨昱，仪忠建，屈兴华，张毅. 浅层高产气井下返试油工艺研究与应用[J]. 油气井测试. 2012（04）
关键词：低渗透 试油 联作 措施 排液
随着勘探深度和难度的增加，勘探工作重点已经转移到具有埋藏深、岩性杂、孔渗条件差、自然产能低、水敏性强等低孔低渗储层上来，要想在这些区域有较大的突破，必须要有针对性强的适合储层地质特征的试油配套工艺技术。为此，逐步形成了适合探区低孔低渗储层特点的试油试采配套技术。即孔低渗储层联作试油技术；②低孔低渗储层措施改造技术；③深井低孔低渗储层排液技术。
1 试油联作技术
1.1 压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作
正压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作技术管柱基本结构：油管+定位短节+油管+反循环阀+油管+MFE+压力计托筒+封隔器+盲管+减震器+油管+起爆器+射孔枪。技术原理是管柱在下井时，不加任何测试液垫，当管柱下到预定深度后，进行射孔校深并调整管柱，确保射孔枪对准目的层，然后坐封封隔器；封隔器坐封后，按照设计要求向管柱内加液垫，当液垫柱压力达到起爆控制压力后，打开测试阀，压控式射孔起爆器在测试液垫柱所产生的液柱压力作用下起爆，引爆射孔枪，同时打开生产孔，地层流体经过生产孔进入测试管柱，进行正常测试。
该技术现场实施5口井，均取得良好效果。某井第2层，井段3393.6～3379.6 m，采取一开6h，一关36 h的工作制度，应用正压差式油管传输负压射孔与MFE测试联作技术进行试油，整个施工过程仅用57 h，图1是实测压力曲线，从图1可以看出减震系统十分有效。
图1 测试联作压力展开图
1.2 环空加压式油管传输射孔与MFE测试联作试油技术
该工艺技术管柱基本结构：油管+定位短节+油管+反循环阀+油管+MFE+压力计托筒+封隔器+筛管+减震器+油管+起爆器+射孔枪。总的技术原理是将射孔枪、减震器、引爆器连接在常规测试管柱下部一起下井，当管柱下到预定深度后，进行射孔校深并调整管柱，确保射孔枪对准目的层，坐封封隔器并打开井下多流测试器，然后环空加液压，压力通过传压管作用在起爆器的承压活塞上，推动引爆活塞向下运动，当环空压力达到设计压力后，截断销钉，引爆活塞继续下移并撞击药饼起爆，引爆射孔枪，地层流体经过筛管进入测试管柱，进行正常测试。采用该技术试油75层，因射孔枪未响失败2层，一次成功率92%，占完成试油总层数的42.4%。
1.3 MFE—抽汲“二联作”工艺技术
对于MFE—抽汲“二联作”试油工艺技术，就是在测试工艺结束后在管柱内进行抽汲排液，待液性和产量落实后，起出“二联作”管柱，其主要目的就是利用一趟管柱完成测试、排液二道工序，它又分为单封测试—抽汲“二联作”和双封跨隔测试—抽汲“二联作”两种工艺。
采用MFE—抽汲“二联作”试油工艺技术，仅用了12 d完成测试及排液两种工艺，取全取准了各项试油地质资料。
1.4 射孔—MFE—抽汲“三联作”工艺技术
对于射孔—MFE—抽汲“三联作”试油工艺技术，就是将射孔、测试管柱一次下井，待测试工艺结束后在管柱内进行抽汲排液，液性和产量落实后，则起出“三联作”管柱，其主要目的就是利用一趟管柱完成射孔、测试、排液三道工序，它又分为射孔—单封测试—抽汲“三联作”和射孔—双封跨隔测试—抽汲“三联作”两种工艺。
1.5 TCP—MFE—JET“三联作”工艺技术
对于TCP—MFE—JET“三联作”试油工艺技术，就是将水力射流泵工作筒、滑套、单向阀及托砂皮碗随射孔—测试“二联作”管柱一同下入井内预定位置，先引爆射孔进行正常测试，测试结束后若需要排液，则投球打开滑套、投泵芯，启动地面设备进行排液，其主要目的就是利用一趟管柱完成射孔、测试、排液三道工序。从压力曲线特征分析看出，排液前一关压力恢复较快，说明储层渗透性较好，且关井34.75 h后，测得的恢复压力为29.3 MPa，而经过泵排40 h
出液20.68 m3后二关恢复，压力恢复曲线特征与一关相同，但测得的恢复压力19.3 MPa，进一步说明该层渗透性较好，但能量不足，可能是一个四周封闭的小断块油藏。
2 措施改造技术
2.1 基本原理
以轻质原油（或过饱和溶液）为载体，将HNO3粉末注入到井底岩层中，再注入一定比例的HCl或土酸等酸化液体。HNO3粉末在后注入的酸液中水解成为HNO3。当酸液流到各个微观局部点以HNO3∶HCl=1∶3时，构成“王水”，激烈溶蚀堵塞物，而不破坏地层结构，从而疏通油路，提高渗透率。在施工过程中，可以在低于地层破裂压力或以尽可能大的施工排量，确保地层压开（施工泵压大于地层的破裂泵压）的情况下，盐酸和硝酸粉末交替单级或多级注入，目的是为了增加酸液的有效作用距离，达到进一步沟通远处天然裂缝的目的，最大限度地改造储层，改善油井渗流特性，提高导流能力。
2.2 酸粉末酸化工艺技术应用效果评价
2.2.1 不同区块硝酸粉末酸化技术应用效果分析硝酸粉末酸化技术自引进以来，已成为特殊岩性低渗透油气藏勘探与开发不可缺少的工艺技术手段，但不同区块其应用效果不同。通过对近几年来不同岩性硝酸粉末酸化效果统计分析可以看出：岩性不同其硝酸粉末酸化的增產
效果不同，白云岩和灰岩增产效果最好，粗面岩增产效果较好，花岗岩和变质石英岩增产效果一般，砂岩增产效果最差。
2.2.2地层压力对硝酸粉末酸化效果的影响地层压力是酸化设计和施工前选井选层的一项
重要参数，该参数与酸化后增产效果的好坏有直接关系。为了确定地层压力与酸后增产效果的关系，收集分析了硝酸粉末酸化施工井酸前测压资料，从对施工井压前测压数据分析可以看出：地层压力系数大于0.8的井，酸前平均日产油1.315 t，酸后平均日产油48.42 t，增产倍比36.8倍；地层压力系数小于0.6的井，酸前平均日产油0.213 t，酸后平均日产油1.133 t，增产倍比仅为5.3倍；因此，地层压力高低对酸化增产效果影响很大。地层压力高，酸后增产效果好，地层压力低，酸后增产效果差，这与酸化井的选井原则是一致的，要求在今后的酸化选井时，必须重视地层压力这一参数。
3 试油排液技术
（1）水力射流泵排液技术目前在油田主要有二种应用方式：①联作技术；②单独的水力射流泵排液技术。这种排液方式相对于联作技术较简单，即将筛管（内有压力计）、封隔器、托砂皮碗、水力泵筒用油管送入井内设计深度，坐封封隔器，投入泵芯，用清水送泵芯入座，然后进行排液。（2）氮气气举阀排液工艺技术。将多级气举阀按照不同深度、不同压差下井，该阀是单向阀，阀的开启完全依靠环空压力，与管柱内压力大小无关。排液开始时，首先启动地面现场制氮设备，连续向环空注入高压氮气，使井下气举阀逐级打开，依靠高压氮气膨胀能，分段将井内液体排出，从而实现快速排液的目的。
参考文献
[1]康汝坤，王建国，杨昱，仪忠建，屈兴华，张毅. 浅层高产气井下返试油工艺研究与应用[J]. 油气井测试. 2012（04）