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[摘 要]随着科技的不断进步与发展，自动化技术已广泛应用于化工企业生产当中，这对于提高企业的生产水平带来了更多的便利。本文首先简述了自动化仪表在生产中的应用优势，然后就仪表自动化设备的日常维护与故障排除以及如何构建科学的管理维护体系进行了浅要的分析。
[关键词]化工自动化 仪表 管理 维护
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0043-01
随着信息技术和化工技术的不断发展和完善，自动化化工仪器日益成熟，被广泛应用于各种化工生产。随着化工生产业的不断发展和扩大，自动化化工仪器成为了化工生产的主流。自动化化工生产是现代化工生产发展的需要，所以加强对化工仪表自动化的管理十分重要。
一、化工企业中自动化仪表的优势
化工企业无论是石油还是天然气，在其生产中，自动化仪表的控制有其根本的优势，就是采用先进的电子技术、微电脑控制技术来代替人力，其体积小，抗干扰的优势是传统工具不能比拟的，其可靠性与安全性都有很大提升，自动化、智能化控制生产得以真正发挥。
1、自动化仪表通过计算机技术增添自动记忆功能
以往传统的机械仪表都是利用组合的时序电路以及逻辑电路。这样类型的仪表只能够对某个时刻的状态有短暂的记忆，如果记录下一个状态，就会覆盖上一个状态，这样就形成了记忆丢失，必须在某个时段要人为的来记录。自动化仪表因为是使用微机，微机有随时可以进行存储备份，而且存储量很大，可以对前一个状态的记忆随时进行处理或者是重现。
2、自动化仪表的可调整性空间较大
由于自动化仪表拥有可编程优势和功能，计算机软件可以使仪表与生产实现最有效的配合。计算机相关软件可以控制仪表达到逻辑电力，尤其是在电路的控制上，对一些接口芯片位控的特性进行应用，利用软件编程使工具按照生产计划来调整，比传统的硬件控制更加灵活。
3、自动化仪表的信息化优势
数据的使用与处理是生产智能化与信息化的一个重要提升。很多生产数据的分析在自动化仪表出现后，变得快捷与科学。自动化仪表的计算优势与统计优势，不但节省了人工劳作，还在空间的程度上缩短了信息交流的距离。信息管理系统的使用也使自动化仪表更加贴近计算机技术，使整个生产能通过计算机信息系统有效的串联实现。
二、仪表自动化设备的日常维护与故障排除
在仪表自动化设备运行的过程中，不可避免的会产生故障，为了保证石油化工企业的利益，必须及时对政协故障进行维护，保证仪表自动化设备的正常运行，确保石油化工企业的工作效率。
1、追本溯源
修理人员要了解在呈现毛病前后仪表设备的工作状况，进而采纳断电办法，深化观察仪表的有关器材尤其是仪表的接线是不是呈现烧焦、变形等表象；关于电路及接插件是不是触摸不良进行依次检查；再次通电时，细心检查散热器、变压器等是不是过热，一旦发现反常，再次采纳断电办法，要点检查有关元器件或其他反常部位，然后找出引发毛病部位和缘由。
2、测量信号
多见的信号测量法有万用表测量法、逻辑笔测量法、示波器测量法。修理人员能够根据手中把握的材料和工具挑选处理办法来处理毛病，为到达非常好的修理作用，也会一起采用几种办法。万用表测量法就是指凭借万用表来检查仪表的电源、电平；检查各线路是不是正常连通等等。一旦测验出仪表的某一部位有反常表象，可由此揣度，致使毛病发作的可能缘由，此刻应采纳办法要点检查，找出引发毛病的直接缘由。需求检查和测试集成电路腿部的逻辑状况是不是呈现反常，是不是还存在脉冲信号等，修理人员可凭借逻辑笔并根据有关材料测验呈现反常的原因，然后进行查验与修理。
3、检查线路板或芯片
当检查仪表的线路板或芯片是不是发生毛病时，可利用一样类型的仪表或电路的备用板、备用芯片对发作毛病的仪表进行相应部位的元器材更换，若此刻毛病不存在，就能够对原线路板和芯片进行细心检查，便可查明缘由。
4、核定程序
当自动化仪表的运转程序呈现毛病时，可采纳的做法有：按复位键或重新启动仪器仪表设备，以后再次对程序进行初始化指令，即可康复仪表的正常运转和工作。仪表未康复正常运转，应着手检查是不是现已损坏了程序存贮器或其他元器材等。
5、其他注意事项
修理人员对仪表进行拆卸或更换检查后，要确保仪表元器材的回归原位，防止形成二次毛病。当修理人员发现集成电路插座通过长时刻的运用呈现了触摸不良表象时，应防止运用镊子对其进行揉捏，致使弹簧片持久变形，然后形成更多元器材部位呈现触摸不良表象。当承认集成电路发作毛病前，修理人员还应检查仪器元器材本身是不是存在反常；外围电路是不是正常等等。修理人员应防止运用瓦数过大的电烙铁来焊接集成电路的管脚。
三、构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
1、强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。 分级维护突出了重点，明确了责任，提高了巡查效率。
2、把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。 因为一旦发生事故， 会直接造成比较大的损失； 化工使用DCS 系统生命系统比较长， 出厂时都有 MTBF 与使用寿命的标示，按照每个生产周期进行一次点检和保养，更能保障它的正常运行；最容易出现问题的是仪表调节阀，故障点多，要在统计分析的基础上， 对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法；对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉，对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案，进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估。
3、推行 TNPM 管理 推行 TNPM 管理就是全面维护、规范生产。 TNPM 管理要走进现场、观察现实，了解现场的实体物件，然后制定出行为规范，再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则，以便于提高作业人员的水平，提高仪表设备的维护水平。
4、 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
四、结束语
在自动化仪表使用日趋广泛的今天，各个企业的生产运转均依赖于仪表的准确监测与控制，对仪表进行有效的管理及合理维护，不仅可以保持仪表的使用寿命、提高检测准确度，对于企业的安全稳定生产也具有相当大的保障作用。
参考文献：
[1] 肖智勇.化工自动化仪表的管理与维护[J].《化工管理》，2014，（21）.
[2] 陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010，（04）.
[3] 黄永红.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].《科技传播》，2013，（4）.
[关键词]化工自动化 仪表 管理 维护
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0043-01
随着信息技术和化工技术的不断发展和完善，自动化化工仪器日益成熟，被广泛应用于各种化工生产。随着化工生产业的不断发展和扩大，自动化化工仪器成为了化工生产的主流。自动化化工生产是现代化工生产发展的需要，所以加强对化工仪表自动化的管理十分重要。
一、化工企业中自动化仪表的优势
化工企业无论是石油还是天然气，在其生产中，自动化仪表的控制有其根本的优势，就是采用先进的电子技术、微电脑控制技术来代替人力，其体积小，抗干扰的优势是传统工具不能比拟的，其可靠性与安全性都有很大提升，自动化、智能化控制生产得以真正发挥。
1、自动化仪表通过计算机技术增添自动记忆功能
以往传统的机械仪表都是利用组合的时序电路以及逻辑电路。这样类型的仪表只能够对某个时刻的状态有短暂的记忆，如果记录下一个状态，就会覆盖上一个状态，这样就形成了记忆丢失，必须在某个时段要人为的来记录。自动化仪表因为是使用微机，微机有随时可以进行存储备份，而且存储量很大，可以对前一个状态的记忆随时进行处理或者是重现。
2、自动化仪表的可调整性空间较大
由于自动化仪表拥有可编程优势和功能，计算机软件可以使仪表与生产实现最有效的配合。计算机相关软件可以控制仪表达到逻辑电力，尤其是在电路的控制上，对一些接口芯片位控的特性进行应用，利用软件编程使工具按照生产计划来调整，比传统的硬件控制更加灵活。
3、自动化仪表的信息化优势
数据的使用与处理是生产智能化与信息化的一个重要提升。很多生产数据的分析在自动化仪表出现后，变得快捷与科学。自动化仪表的计算优势与统计优势，不但节省了人工劳作，还在空间的程度上缩短了信息交流的距离。信息管理系统的使用也使自动化仪表更加贴近计算机技术，使整个生产能通过计算机信息系统有效的串联实现。
二、仪表自动化设备的日常维护与故障排除
在仪表自动化设备运行的过程中，不可避免的会产生故障，为了保证石油化工企业的利益，必须及时对政协故障进行维护，保证仪表自动化设备的正常运行，确保石油化工企业的工作效率。
1、追本溯源
修理人员要了解在呈现毛病前后仪表设备的工作状况，进而采纳断电办法，深化观察仪表的有关器材尤其是仪表的接线是不是呈现烧焦、变形等表象；关于电路及接插件是不是触摸不良进行依次检查；再次通电时，细心检查散热器、变压器等是不是过热，一旦发现反常，再次采纳断电办法，要点检查有关元器件或其他反常部位，然后找出引发毛病部位和缘由。
2、测量信号
多见的信号测量法有万用表测量法、逻辑笔测量法、示波器测量法。修理人员能够根据手中把握的材料和工具挑选处理办法来处理毛病，为到达非常好的修理作用，也会一起采用几种办法。万用表测量法就是指凭借万用表来检查仪表的电源、电平；检查各线路是不是正常连通等等。一旦测验出仪表的某一部位有反常表象，可由此揣度，致使毛病发作的可能缘由，此刻应采纳办法要点检查，找出引发毛病的直接缘由。需求检查和测试集成电路腿部的逻辑状况是不是呈现反常，是不是还存在脉冲信号等，修理人员可凭借逻辑笔并根据有关材料测验呈现反常的原因，然后进行查验与修理。
3、检查线路板或芯片
当检查仪表的线路板或芯片是不是发生毛病时，可利用一样类型的仪表或电路的备用板、备用芯片对发作毛病的仪表进行相应部位的元器材更换，若此刻毛病不存在，就能够对原线路板和芯片进行细心检查，便可查明缘由。
4、核定程序
当自动化仪表的运转程序呈现毛病时，可采纳的做法有：按复位键或重新启动仪器仪表设备，以后再次对程序进行初始化指令，即可康复仪表的正常运转和工作。仪表未康复正常运转，应着手检查是不是现已损坏了程序存贮器或其他元器材等。
5、其他注意事项
修理人员对仪表进行拆卸或更换检查后，要确保仪表元器材的回归原位，防止形成二次毛病。当修理人员发现集成电路插座通过长时刻的运用呈现了触摸不良表象时，应防止运用镊子对其进行揉捏，致使弹簧片持久变形，然后形成更多元器材部位呈现触摸不良表象。当承认集成电路发作毛病前，修理人员还应检查仪器元器材本身是不是存在反常；外围电路是不是正常等等。修理人员应防止运用瓦数过大的电烙铁来焊接集成电路的管脚。
三、构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
1、强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。 分级维护突出了重点，明确了责任，提高了巡查效率。
2、把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。 因为一旦发生事故， 会直接造成比较大的损失； 化工使用DCS 系统生命系统比较长， 出厂时都有 MTBF 与使用寿命的标示，按照每个生产周期进行一次点检和保养，更能保障它的正常运行；最容易出现问题的是仪表调节阀，故障点多，要在统计分析的基础上， 对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法；对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉，对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案，进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估。
3、推行 TNPM 管理 推行 TNPM 管理就是全面维护、规范生产。 TNPM 管理要走进现场、观察现实，了解现场的实体物件，然后制定出行为规范，再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则，以便于提高作业人员的水平，提高仪表设备的维护水平。
4、 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
四、结束语
在自动化仪表使用日趋广泛的今天，各个企业的生产运转均依赖于仪表的准确监测与控制，对仪表进行有效的管理及合理维护，不仅可以保持仪表的使用寿命、提高检测准确度，对于企业的安全稳定生产也具有相当大的保障作用。
参考文献：
[1] 肖智勇.化工自动化仪表的管理与维护[J].《化工管理》，2014，（21）.
[2] 陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010，（04）.
[3] 黄永红.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].《科技传播》，2013，（4）.