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摘要：随着建筑业蓬勃发展，商品混凝土广泛应用于建筑工程中，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，其质量直接影响着工程建设质量。因此，加强商品混凝土的质量管理意义重大。
关键词：混凝土;质量管理中
图分类号：TU528.45文献标识码：A
混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。
原材料的质量管理
商品混凝土是指由水泥、砂、石、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经过计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1水泥
1)水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查; 2)水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，采用同一厂家、同一品種、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完;3)同品种同标号之水泥按批进行取样(一般以每500T为一批,不足者也按一批论),从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg;4)若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。
1.2砂、石
1)普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测;2)对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值;3)对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还应检验其他质量指标;4)砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分隔堆放，不得混杂，避免混用和错用;5)对混凝土入模温度进行控制时，考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率;6)砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取;7)每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验;8)每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份(在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品;从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
1.3掺合料---粉煤灰
1)粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用;2)粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆;3)以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按一批论;4)散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
1.4 外加剂
1)用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定;2)选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量;3)对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用;4)不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
1.5水
1)拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定;2)未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。
二、混凝土质量控制管理
2.1混凝土配合比的设计与控制
1)工程开工时，根据设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由试验室进行综合评审分析，做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能;2)对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产;3)进行混凝土现场施工浇筑时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行实时调整;4)在施工过程中不得随意改变配合比。
2.2混凝土质量生产过程控制管理
混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。试验室在施工前必须采用现场生产原材料，根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。在混凝土生产前，试验室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，混凝土生产企业的配料系统先进科学、精确配料，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。
混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据混凝土生产企业搅拌设备、搅拌效果、运输时间、坍落度大小及耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒;混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能;施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。
在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等;试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格;混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
三、混凝土的质量检验及强度检验
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。
混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081-2002的规定;混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成;每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3;用于混凝土强度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
四、混凝土施工的质量控制
4.1 混凝土浇注
1)每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁柱或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。2)混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。3)模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。
4.2混凝土振捣
1)混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。(2)振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。3)混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除兩层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4.3混凝土养护
混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。
(1)混凝土养护的起始时间:①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养护。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养护。
(2)混凝土养护的期限
混凝土保湿、保温的养护时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d;掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。
参考文献：
[1] 罗建邦.浅谈商品混凝土的质量管理[J].甘肃科技，2011，9：122-123.
[2] 鲁宁.浅谈商品混凝土质量管理[J].商品混凝土，2010，3： 35-37.
[3] 贲卫东.混凝土工程质量抗震研究.中国西部科技，2009，3：
关键词：混凝土;质量管理中
图分类号：TU528.45文献标识码：A
混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。
原材料的质量管理
商品混凝土是指由水泥、砂、石、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经过计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1水泥
1)水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查; 2)水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，采用同一厂家、同一品種、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完;3)同品种同标号之水泥按批进行取样(一般以每500T为一批,不足者也按一批论),从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg;4)若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。
1.2砂、石
1)普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测;2)对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值;3)对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还应检验其他质量指标;4)砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分隔堆放，不得混杂，避免混用和错用;5)对混凝土入模温度进行控制时，考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率;6)砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取;7)每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验;8)每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份(在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品;从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
1.3掺合料---粉煤灰
1)粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用;2)粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆;3)以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按一批论;4)散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
1.4 外加剂
1)用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定;2)选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量;3)对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用;4)不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
1.5水
1)拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定;2)未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。
二、混凝土质量控制管理
2.1混凝土配合比的设计与控制
1)工程开工时，根据设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由试验室进行综合评审分析，做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能;2)对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产;3)进行混凝土现场施工浇筑时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行实时调整;4)在施工过程中不得随意改变配合比。
2.2混凝土质量生产过程控制管理
混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。试验室在施工前必须采用现场生产原材料，根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。在混凝土生产前，试验室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，混凝土生产企业的配料系统先进科学、精确配料，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。
混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据混凝土生产企业搅拌设备、搅拌效果、运输时间、坍落度大小及耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒;混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能;施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。
在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等;试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格;混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
三、混凝土的质量检验及强度检验
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。
混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081-2002的规定;混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成;每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3;用于混凝土强度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
四、混凝土施工的质量控制
4.1 混凝土浇注
1)每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁柱或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。2)混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。3)模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。
4.2混凝土振捣
1)混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。(2)振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。3)混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除兩层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4.3混凝土养护
混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。
(1)混凝土养护的起始时间:①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养护。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养护。
(2)混凝土养护的期限
混凝土保湿、保温的养护时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d;掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。
参考文献：
[1] 罗建邦.浅谈商品混凝土的质量管理[J].甘肃科技，2011，9：122-123.
[2] 鲁宁.浅谈商品混凝土质量管理[J].商品混凝土，2010，3： 35-37.
[3] 贲卫东.混凝土工程质量抗震研究.中国西部科技，2009，3：