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摘要：伴随着我国市场经济的快速发展，机械设计和制造行业也呈现出了跨越式的发展。在机械设计制造领域中，液压机械传动控制系统属于非常重要的生产技术，其主要是借助微电子硬件的形式实现对机械设计和制造生产，整个过程可以保持高生产水平，对于工业发展具备显著的推动作用。对此，为了进一步提升机械式设计制造领域的综合生产水平，本文简要分析机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用与技术，希望可以为相关工作者提供帮助。
关键词：机械设计制造;液压机械;传动控制系统;应用与技术
引言
在工业领域发展过程中，机械自动化技术的应用逐渐深入到了生产活动不同环节，同时也间接的呈现出了高效率、高质量发展。液压机械传动控制系统属于自动化生产的重要技术，其可以显著提高并发挥相应的控制效果，并实现能源利用率的提升，达到高效率、高质量的生产，促使机械设计与制造行业保持高效率发展。对此，探讨机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用与技术具备显著实践性价值。
1、液压机械传动控制系统
液压机械传动控制系统主要是在内部液体的辅助作用之下保持稳定运行状态，并借助大小适宜的活塞作为参照，合理的控制系统运行的压力，这样的方式可以将内部液体的压力向着能量转换并达到传动效果。在液压机械传动控制系统运行期间，传输介质主要为控制系统内部的液体，这一控制系统的元件主要涉及到三种类型，分别为执行元件、动力元件以及辅助软件。执行元件主要是能量转换的主要目标，其可以将压应力向着需要的能量转换，在执行期间液压缸、液压马达非常重要，其主要是负责液压油压力向着机械能转换，此时可以实现负载做功的驱动[1]。执行元件本身的功能主在于液体流动速度控制，属于整个液压机械传动控制系统传动效率的重要影响因素。动力元件则是系统运行的重要动力来源，其负责系统动力的支持，系统正常运行期间可以更好的保障运行状态。液压泵属于最为普遍的动力元件，其主要是负责液体的传输，可以将原动机的机械能转化成为液压油的压力，从而达到液压传动的目标。在辅助软件方面该元件可以直接负责执行和动力元件之间的连接，可以更好的确保系统运行的稳定性。
液压机械传动控制系统的特征方面具备比较多的特征，其本身的结构元件具备重量轻、体积小的特征，运用相对比较灵活，可以将系统集成化的要求提供保障，同时还可以展现传动机械的小型化发展[2]。液压机械传动控制系统本身具备较高的稳定性特征，基本上不存在过载的风险，一旦超出设计的压力，液压油可以向着油箱回流，这样的方式可以规避过载从而消除液压传动系统运行压力。在系统温度控制方面可以更好的体现稳定性，一般情形下液压传动液体的传动介质以液压油为主，这样的处理方式可以更好的分散能量促使系统热量保持在安全水平。液压油方面的应用可以更好的保障传动设备运转的稳定性，液压系统可以保持高自动化水平，可以有效的降低转换控制速度，并且只需要在调整流量阀的基础上实现速度的调节与控制。另外，在机械传动和液压功率的基础上，可以促使液压传动的可控调速和机械传动之间可以保持高效率互动，这也是无极调速可以有效实现的关键。
2、机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用技术
2.1机床装置的应用
在液压机械传动控制系统应用期间，传动装置的磨床砂轮架与工作台运行期间都可以借助液压完成传动，例如车床、刨床以及组合机床。在运行期间部分生产环节有着较高的速度要求，部分有着非常缓慢的速度要求，只有在合理应用液压机械传动控制系统才可以更好的满足工作需求。在刨床工作期间，因为要求相对比较高，需要循环往返的采用直线运动，只有在液压机械设备维持高效能与短时间的状态下处理才可以保障机床装置的合理应用[3]。应用液压机械传动控制系统可以更加准确的满足刨床运行需求，其精度可以维持在0.01到0.02mm，机床上的夹紧装置、分度装置以及工件运输装置都可以借助液压机械传动控制系统进行驱动，机床运行可以更好的体现自动化水平。
2.2机械行走驱动的应用
液压机械传动控制系统在机械设计与制造期间可以有效应用于机械行走驱动，行走驱动也是机械设计非常重要的环节，其可以实现传动功率的支持，可以在变速调速、改变输出轴的旋转方向等功能[4]。液压机械传动控制系统可以更好的保障运行参与和动力的参数合理性，并维持良好的低速符合性能，传输的效率相对比较高，其可以有效的调速、正反运转，在工程机械运行期间可以保持更加广泛性应用，借助液压传动控制系统可以更好的满足机械行走的驱动需求，并维持更加开拓的发展空间。
2.3数控车床的应用
液压机械传动控制系统均在具体应用中可以实现对数控车床的驱动支持，尤其是在液压传动技术方面可以更好的保障液压下盘的夹紧与松开，同时在尾架套筒方面可以随时进行顶出与退回，并借助液压系统内部可以达到转位与锁紧的控制目的[5]。借助对系统的控制方式可以更好的保障油泵油箱的安全性，并在油管进出路方面可以安装压力继电器，在压力未达到标准时便可以自动报警。在夹紧装置方面可以借助控制系统自动化的调节压力并维持在合理范围内。在尾架装置方面可以借助单方向的节流阀实现对流量的流速的控制，同时顶紧力方面可以借助减压阀的方式实现自动化调节，整个系统运行具备较高的可靠性。
2.4无级变速方面的应用
在液压机械传动控制系统应用中可以直接影响变速器的控制作用与效果，液压传动中的无级变速技术也显得格外明显。普遍而言，在维持液压传动系统正常运行期间，变量泵和定量马达之间可以发挥相应的变速控制目的[6]。系统在运行期间发动机可以实现对动力的传输，在通过发散之后可以将动力从液压系统传递到轮上进行传输，并借助离合器达到生产机床或架上。之后借助差动轮方式可以合成不同的动力，在差动轮系统的齿圈传递之下可以将动力传输到外部。另外，这一类型传动体系可以保持高效率运行，同时还能够实现系统马达的转动，从而达到自动化的动力传输。
3、结语
综上所述，液压机械传动控制系统属于机械领域持续发展的重要途径，在技术应用期间需要基于液压油作为基础介质，并注重系统运行期间的各种风险，例如漏油以及污染等问题。针对液压机械传动控制系统应用中的各种问题，及时改进与优化，例如以纯水替代传动介质，从而有效解决各种设计与生产问题。另外，在今后还需要进一步的提高与优化液压机械传动控制系统，以拓展性的发展方式推动机械设计与试生产效益，从而为机械设计制造的生产发展提供支持和帮助。
参考文献：
[1]严周民.钻铣机液压系统设计与机械性能分析研究[J].粘接，2020，042（005）：137-141.
[2]刘庆伦，冯嫦，赵江平.非标自动化设备设计中气动传动控制系统的应用[J].液压气动与密封，2018，v.38;No.242（08）：57-59.
[3]陆军，姜明亮，孙保群，等.机械液压无级传动变速器液压系统设计与分析[J].现代制造工程，2018，000（006）：147-152.
[4]王菊敏.液壓机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用探讨[J].科学技术创新，2020，000（013）：P.177-178.
[5]彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报，2019，000（006）：97，99.
[6]焦子翔，龚永祥，蒋智超.探究液压机械传动控制系统的特点及应用[J].大科技，2018，000（033）：276.
关键词：机械设计制造;液压机械;传动控制系统;应用与技术
引言
在工业领域发展过程中，机械自动化技术的应用逐渐深入到了生产活动不同环节，同时也间接的呈现出了高效率、高质量发展。液压机械传动控制系统属于自动化生产的重要技术，其可以显著提高并发挥相应的控制效果，并实现能源利用率的提升，达到高效率、高质量的生产，促使机械设计与制造行业保持高效率发展。对此，探讨机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用与技术具备显著实践性价值。
1、液压机械传动控制系统
液压机械传动控制系统主要是在内部液体的辅助作用之下保持稳定运行状态，并借助大小适宜的活塞作为参照，合理的控制系统运行的压力，这样的方式可以将内部液体的压力向着能量转换并达到传动效果。在液压机械传动控制系统运行期间，传输介质主要为控制系统内部的液体，这一控制系统的元件主要涉及到三种类型，分别为执行元件、动力元件以及辅助软件。执行元件主要是能量转换的主要目标，其可以将压应力向着需要的能量转换，在执行期间液压缸、液压马达非常重要，其主要是负责液压油压力向着机械能转换，此时可以实现负载做功的驱动[1]。执行元件本身的功能主在于液体流动速度控制，属于整个液压机械传动控制系统传动效率的重要影响因素。动力元件则是系统运行的重要动力来源，其负责系统动力的支持，系统正常运行期间可以更好的保障运行状态。液压泵属于最为普遍的动力元件，其主要是负责液体的传输，可以将原动机的机械能转化成为液压油的压力，从而达到液压传动的目标。在辅助软件方面该元件可以直接负责执行和动力元件之间的连接，可以更好的确保系统运行的稳定性。
液压机械传动控制系统的特征方面具备比较多的特征，其本身的结构元件具备重量轻、体积小的特征，运用相对比较灵活，可以将系统集成化的要求提供保障，同时还可以展现传动机械的小型化发展[2]。液压机械传动控制系统本身具备较高的稳定性特征，基本上不存在过载的风险，一旦超出设计的压力，液压油可以向着油箱回流，这样的方式可以规避过载从而消除液压传动系统运行压力。在系统温度控制方面可以更好的体现稳定性，一般情形下液压传动液体的传动介质以液压油为主，这样的处理方式可以更好的分散能量促使系统热量保持在安全水平。液压油方面的应用可以更好的保障传动设备运转的稳定性，液压系统可以保持高自动化水平，可以有效的降低转换控制速度，并且只需要在调整流量阀的基础上实现速度的调节与控制。另外，在机械传动和液压功率的基础上，可以促使液压传动的可控调速和机械传动之间可以保持高效率互动，这也是无极调速可以有效实现的关键。
2、机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用技术
2.1机床装置的应用
在液压机械传动控制系统应用期间，传动装置的磨床砂轮架与工作台运行期间都可以借助液压完成传动，例如车床、刨床以及组合机床。在运行期间部分生产环节有着较高的速度要求，部分有着非常缓慢的速度要求，只有在合理应用液压机械传动控制系统才可以更好的满足工作需求。在刨床工作期间，因为要求相对比较高，需要循环往返的采用直线运动，只有在液压机械设备维持高效能与短时间的状态下处理才可以保障机床装置的合理应用[3]。应用液压机械传动控制系统可以更加准确的满足刨床运行需求，其精度可以维持在0.01到0.02mm，机床上的夹紧装置、分度装置以及工件运输装置都可以借助液压机械传动控制系统进行驱动，机床运行可以更好的体现自动化水平。
2.2机械行走驱动的应用
液压机械传动控制系统在机械设计与制造期间可以有效应用于机械行走驱动，行走驱动也是机械设计非常重要的环节，其可以实现传动功率的支持，可以在变速调速、改变输出轴的旋转方向等功能[4]。液压机械传动控制系统可以更好的保障运行参与和动力的参数合理性，并维持良好的低速符合性能，传输的效率相对比较高，其可以有效的调速、正反运转，在工程机械运行期间可以保持更加广泛性应用，借助液压传动控制系统可以更好的满足机械行走的驱动需求，并维持更加开拓的发展空间。
2.3数控车床的应用
液压机械传动控制系统均在具体应用中可以实现对数控车床的驱动支持，尤其是在液压传动技术方面可以更好的保障液压下盘的夹紧与松开，同时在尾架套筒方面可以随时进行顶出与退回，并借助液压系统内部可以达到转位与锁紧的控制目的[5]。借助对系统的控制方式可以更好的保障油泵油箱的安全性，并在油管进出路方面可以安装压力继电器，在压力未达到标准时便可以自动报警。在夹紧装置方面可以借助控制系统自动化的调节压力并维持在合理范围内。在尾架装置方面可以借助单方向的节流阀实现对流量的流速的控制，同时顶紧力方面可以借助减压阀的方式实现自动化调节，整个系统运行具备较高的可靠性。
2.4无级变速方面的应用
在液压机械传动控制系统应用中可以直接影响变速器的控制作用与效果，液压传动中的无级变速技术也显得格外明显。普遍而言，在维持液压传动系统正常运行期间，变量泵和定量马达之间可以发挥相应的变速控制目的[6]。系统在运行期间发动机可以实现对动力的传输，在通过发散之后可以将动力从液压系统传递到轮上进行传输，并借助离合器达到生产机床或架上。之后借助差动轮方式可以合成不同的动力，在差动轮系统的齿圈传递之下可以将动力传输到外部。另外，这一类型传动体系可以保持高效率运行，同时还能够实现系统马达的转动，从而达到自动化的动力传输。
3、结语
综上所述，液压机械传动控制系统属于机械领域持续发展的重要途径，在技术应用期间需要基于液压油作为基础介质，并注重系统运行期间的各种风险，例如漏油以及污染等问题。针对液压机械传动控制系统应用中的各种问题，及时改进与优化，例如以纯水替代传动介质，从而有效解决各种设计与生产问题。另外，在今后还需要进一步的提高与优化液压机械传动控制系统，以拓展性的发展方式推动机械设计与试生产效益，从而为机械设计制造的生产发展提供支持和帮助。
参考文献：
[1]严周民.钻铣机液压系统设计与机械性能分析研究[J].粘接，2020，042（005）：137-141.
[2]刘庆伦，冯嫦，赵江平.非标自动化设备设计中气动传动控制系统的应用[J].液压气动与密封，2018，v.38;No.242（08）：57-59.
[3]陆军，姜明亮，孙保群，等.机械液压无级传动变速器液压系统设计与分析[J].现代制造工程，2018，000（006）：147-152.
[4]王菊敏.液壓机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用探讨[J].科学技术创新，2020，000（013）：P.177-178.
[5]彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报，2019，000（006）：97，99.
[6]焦子翔，龚永祥，蒋智超.探究液压机械传动控制系统的特点及应用[J].大科技，2018，000（033）：276.