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摘要:本文主要讲述了地震液化路基加固过程中,采用砂桩加固地基时施工的要点,包括砂桩加固的原理、施工安排、质量保证、安全环境保护措施等。
关键词:地震液化;砂桩;液化路基加固;施工
一.地震液化路基挤密砂桩加固原理
采用冲击法或振动法往砂土中下沉桩管和一次拔管成桩时,由于桩管下沉对周围砂土产生很大的横向挤压力,桩管将地基中同体积的砂挤向周围的砂层,使其孔隙比减小,密度增大,这就是挤密作用,有效挤密范围可达3-4倍桩直径,且地基承载力可提高2~5倍。这就是通常所谓的“挤密砂桩”。
二.地震液化路基挤密砂桩加固施工准备
1、审核图纸:复核设计资料,绘制砂桩桩位布置图,确定施工顺序并对砂桩进行编号。
2、砂料检验:砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验,检验合格后方可进场。
3、施工机具准备:
挤密砂桩机选用DE-90A型。
检查到场设备的各项性能,保证其运转良好,并对其进行保养。
4、地表处理:
1)在施工前先做好临时排水沟,将地表水及时引出地基加固处理范围。
2)清除地表淤泥、草皮及杂物,用带密封槽的车运至指定位置,按设计要求处理。
3)地表凉干后,用推土机将地表大致整平,用满足设计的填料施做路拱,整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度,保证其满足标准要求。
5、成桩工艺试验
正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验,检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果,制定实施性施工工艺细则,并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
三.质量保证
挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住,极易留下质量隐患,严重影响处理效果。
1 、若灌砂量不足,砂的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象。因此要严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足。
2、砂料控制:砂料进场前按验标要求进行检验,要求为级配良好的中粗砂,其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩,其砂含泥量不大于3%。
3、桩长及拔压管控制:桩管下沉前,在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线,施工时严格按照此操作。
4 、沉桩时桩管竖直度不够,或受邻桩振冲影响,容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响,施工推进按先打第一排的各桩,接着向前推进隔一排打第三排的各桩,然后再退回一排打第二排各桩,以此类推。
5、 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更桩位;拔管前必须灌满砂料,并留振1min。
6、 三次投料不合理,反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径,必须改变投料量比例,改变反差深度和次数以满足要求。
7、 断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。
8、 卡管为成桩中常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。
① 检测频率:不少于砂桩总数的5%。
②成桩直径及间距垂直度等按有关规范执行。
③成桩长度及密实度采用静力触探检测,要求挤密砂桩桩长误差不大于1.0米,密实度稍密以上。
④挤密砂桩要求桩体的砂呈密~密实状态,检测的方法一般用动探Ⅱ型,检测频率控制在2%以内。
⑤动2探Ⅱ型机检验挤密砂桩的标准,以每贯入30CM的锤击数不小于标准值为合格。鉴于标准值随深度的变化而变化,可结合本路段地质特点确定合格标准。
9、全过程实行旁站监督,严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量,作好施工记录,并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验,确保桩的质量满足设计要求。
10、成樁结束后,桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点,按设计要求进行处理。
四.安全措施
1.建立健全安全保证体系,认真贯彻“安全地一、预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的原则。
2.建立持证上岗制度,施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员和特殊工种的操作人员上工地要佩带胸卡、持证上岗。
3.明确安全生产目标,建立安全、技术交底制度、奖罚制度、教育培训制度、事故申报制度,经常开展安全生产大检查,消除事故隐患,及时解决施工中的安全问题,实现安全目标,创建安全标准化工地。
4. 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人,奖罚分明。
5.按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
6.在编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
7. 每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上岗。
8.进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”,即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
9.坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
五.环境保护措施
1、针对工地自然条件及气候特征,制定有效的环保措施,实行环保目标责任制。
2、加强环保问题的宣传教育工作,提高全体员工的环保意识。施工现场必须悬挂各种环保宣传标语,营造“环境保护”的浓厚气氛。
3、控制施工废料的排放,以免污染附近水源和环境。
4、合理安排施工时间及施工临时设施,拌和站等尽量远离居民区,减少噪声对周围居民的干扰。
5、施工现场、施工便道常洒水,防土尘土飞扬,波及四周。
6、做好生活区的免疫工作、勤打扫、常喷药,做到环境卫生、饮食卫生,确保施工人员的身体健康。
7、加强环保检查和监控工作,公司、项目部、施工队定期进行检查。
8、施工现场污水及生活区污水,必须经过沉淀才能排入下水道。生活垃圾严格按当地环保部门的要求定点弃除。
9、施工中所清淤泥树根杂草等非填筑料要统一运到监理指定地点或弃土场存放。
六、结语
挤密砂桩在砂性软弱地基加固中应用较多,其施工中各项质量控制也应足够重视,否则砂桩对软弱地基的加固效果会受到影响,达不到预期目标,这里对施工中应注意的问题做了浅显的总结,以便交流。
关键词:地震液化;砂桩;液化路基加固;施工
一.地震液化路基挤密砂桩加固原理
采用冲击法或振动法往砂土中下沉桩管和一次拔管成桩时,由于桩管下沉对周围砂土产生很大的横向挤压力,桩管将地基中同体积的砂挤向周围的砂层,使其孔隙比减小,密度增大,这就是挤密作用,有效挤密范围可达3-4倍桩直径,且地基承载力可提高2~5倍。这就是通常所谓的“挤密砂桩”。
二.地震液化路基挤密砂桩加固施工准备
1、审核图纸:复核设计资料,绘制砂桩桩位布置图,确定施工顺序并对砂桩进行编号。
2、砂料检验:砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验,检验合格后方可进场。
3、施工机具准备:
挤密砂桩机选用DE-90A型。
检查到场设备的各项性能,保证其运转良好,并对其进行保养。
4、地表处理:
1)在施工前先做好临时排水沟,将地表水及时引出地基加固处理范围。
2)清除地表淤泥、草皮及杂物,用带密封槽的车运至指定位置,按设计要求处理。
3)地表凉干后,用推土机将地表大致整平,用满足设计的填料施做路拱,整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度,保证其满足标准要求。
5、成桩工艺试验
正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验,检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果,制定实施性施工工艺细则,并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
三.质量保证
挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住,极易留下质量隐患,严重影响处理效果。
1 、若灌砂量不足,砂的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象。因此要严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足。
2、砂料控制:砂料进场前按验标要求进行检验,要求为级配良好的中粗砂,其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩,其砂含泥量不大于3%。
3、桩长及拔压管控制:桩管下沉前,在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线,施工时严格按照此操作。
4 、沉桩时桩管竖直度不够,或受邻桩振冲影响,容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响,施工推进按先打第一排的各桩,接着向前推进隔一排打第三排的各桩,然后再退回一排打第二排各桩,以此类推。
5、 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更桩位;拔管前必须灌满砂料,并留振1min。
6、 三次投料不合理,反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径,必须改变投料量比例,改变反差深度和次数以满足要求。
7、 断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。
8、 卡管为成桩中常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。
① 检测频率:不少于砂桩总数的5%。
②成桩直径及间距垂直度等按有关规范执行。
③成桩长度及密实度采用静力触探检测,要求挤密砂桩桩长误差不大于1.0米,密实度稍密以上。
④挤密砂桩要求桩体的砂呈密~密实状态,检测的方法一般用动探Ⅱ型,检测频率控制在2%以内。
⑤动2探Ⅱ型机检验挤密砂桩的标准,以每贯入30CM的锤击数不小于标准值为合格。鉴于标准值随深度的变化而变化,可结合本路段地质特点确定合格标准。
9、全过程实行旁站监督,严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量,作好施工记录,并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验,确保桩的质量满足设计要求。
10、成樁结束后,桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点,按设计要求进行处理。
四.安全措施
1.建立健全安全保证体系,认真贯彻“安全地一、预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的原则。
2.建立持证上岗制度,施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员和特殊工种的操作人员上工地要佩带胸卡、持证上岗。
3.明确安全生产目标,建立安全、技术交底制度、奖罚制度、教育培训制度、事故申报制度,经常开展安全生产大检查,消除事故隐患,及时解决施工中的安全问题,实现安全目标,创建安全标准化工地。
4. 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人,奖罚分明。
5.按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
6.在编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
7. 每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上岗。
8.进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”,即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
9.坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
五.环境保护措施
1、针对工地自然条件及气候特征,制定有效的环保措施,实行环保目标责任制。
2、加强环保问题的宣传教育工作,提高全体员工的环保意识。施工现场必须悬挂各种环保宣传标语,营造“环境保护”的浓厚气氛。
3、控制施工废料的排放,以免污染附近水源和环境。
4、合理安排施工时间及施工临时设施,拌和站等尽量远离居民区,减少噪声对周围居民的干扰。
5、施工现场、施工便道常洒水,防土尘土飞扬,波及四周。
6、做好生活区的免疫工作、勤打扫、常喷药,做到环境卫生、饮食卫生,确保施工人员的身体健康。
7、加强环保检查和监控工作,公司、项目部、施工队定期进行检查。
8、施工现场污水及生活区污水,必须经过沉淀才能排入下水道。生活垃圾严格按当地环保部门的要求定点弃除。
9、施工中所清淤泥树根杂草等非填筑料要统一运到监理指定地点或弃土场存放。
六、结语
挤密砂桩在砂性软弱地基加固中应用较多,其施工中各项质量控制也应足够重视,否则砂桩对软弱地基的加固效果会受到影响,达不到预期目标,这里对施工中应注意的问题做了浅显的总结,以便交流。