食品加工过程中，各个环节的清洁性对食品的安全性都有重要影响。提高乳品工厂设备的清洁卫生水平，可以更好的保障生产高品质牛奶产品安全。以内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司高科智能制造工厂作为国内乳品行业首位开展智能制造的乳品工厂，从2018年开始为了强化丰富清洗效果验证手段，在国内乳品行业率先总结并全面推广使用多种先进的清洗效果验证仪器、方法和手段，促进提升蒙牛高科智能制造工厂综合清洁卫生水平。
　　验证方法应用与介绍
　　以下通过从感官法、仪器法、化学方法、微生物涂抹等9种清洗效果验证方法进行应用介绍。
　　视觉验证法。在设备清洗完毕时打开设备，在充足可视光照的条件下用肉眼观察其设備表面应清洁、光亮、无杂质、无水垢，可以看到金属天然本色，如果光照不足必须借助接近日光的无色照明，可用脱脂棉进行擦拭检查。
　　黑光灯验证法。黑光灯的330- 400nm紫外光波属于人类不敏感的光，却可使设备表面污垢发出亮光。打开被验证目标设备，迅速用黑光灯对准被验证设备表面进行照射，及时察看荧光点。用黑光灯检测清洗后设备表面残留的蛋白质多少来确定清洗效果，用此方法可以检查罐内洗球的喷淋效果。
　　气味验证法。清洗后的设备应有清新的新水味道，不得有任何异味，包含任何牛奶/原料/香精等残留的问道，都视为清洗不干净导致存在的残留。
　　胶垫损伤状况验证法。清洗结束拆开设备观察/触摸密封胶垫损伤状况，是否存在过度清洗造成的腐蚀。标准应为无碳黑、光滑、清洁、无任何损伤，其老化程度符合正常水平，
　　化学残留测试-pH试纸。水冲洗后试纸或电导率检测呈中性，以此验证碱后酸后水冲时间充分有效，水冲中性判定依据以当地水质为准。
　　微生物测试-涂抹试验。在试验完毕时打开关键设备进行涂抹试验，涂抹结果符合相应检验计划和涂抹标准要求。
　　ATP快速检仪器验证。ATP荧光检测仪基于萤火虫发光原理，利用“荧光素酶—荧光素体系”快速检测三磷酸腺苷（ATP）。由于所有生物活细胞中含有恒量的ATP，所以ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少，用于判断卫生状况。乳品工厂用此仪器检测清洗后设备表面残留的蛋白质多少来确定清洗效果，具体判定标准与检测精度有关，详见各供应商提供的参考标准。
　　管道内窥视镜验证。针对无法直接拆开进行感官视觉检查的管道或设备，使用专用的管道内窥镜设备，对管道内部的焊接、沙眼、污垢等情况进行检查。
　　着色剂渗透探伤验证。无损检测的一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测），主要步骤为使用预清洗、渗透、去除、干燥、显像和检验等六步法检查表面泄漏情况。
　　以上9种清洗清洁效果验证方法已经在以高科智能制造工厂进行广泛推广应用，结合预防式清洗验证管控体系，极大的提升以蒙牛高科智能制造工厂为主的所有常温工厂综合清洁卫生管理水平。