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【摘 要】本文介绍了在紧密距检定过程中粗大误差的产生原因，给出了误差判断的一般方法及快速处理思路，阐述排除粗大误差在螺纹量规紧密距测量中的作用。
【关键词】螺纹量规；紧密距；粗大误差；判断；快速处理
螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外螺纹。
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。100毫米以下的为锥柄螺纹量规。100毫米以上的为双柄螺纹量规
一、引言
对于一般的普通螺纹采用通止量规来检测其合格与否，这种方法经济使用，并且操作简单在各个地区普遍的推广。但是对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距牙形角、螺距等各项参数进行测量。由于技术的有限,现在就无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使得某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过企业和计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生较大的分歧。
紧密距是石油专用螺纹按规定旋合后的内、外螺纹基准点之间的一项轴向参数，紧密距测量是使用校对量规对工作量规进行现场综合校验，是石油锥管螺纹量规检定中十分重要的一项，它直接关系到工作量规在实际使用中需要修正的量值，从而直接影响到对螺纹产品合格与否的判定。本文介绍了在紧密距测量过程中粗大误差的产生原因，阐述排除粗大误差对应方法，做到提高检测效率，确保检测结果的准确。
二、螺纹测量方法
在螺纹的测量过程中，由于这种螺纹标准件，用法比较广泛，检测精确度是否符合标准，就需要在测量的过程中根据测量的条件进行测量，选择合适的测量方法，测量方法可以分为五类，用螺纹环规以及卡板测量、用螺纹尺测量、用螺纹尺测量、用齿厚游标卡尺测量、三针测量法、双针测量法。
1、用螺纹环规以及卡板测量
对于一般的标准，都采用螺纹环规以及卡板测量，在测量螺纹的过程中，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之，就不符合要求了，测量内螺纹时，采用螺纹塞规，同样的方式进行测量，在使用的过程中应该注意，用力不能过大，在测量一些特殊的螺纹时，必须自制螺纹环，以保证其精确度。
2、用螺纹尺测量
螺纹尺是用来测量螺纹中经的，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径分尺十分相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
3、用齿厚游标卡尺测量
4、三针测量法
5、雙针测量法
三、粗大误差产生原因
紧密距在检定过程中粗大误差的产生有很多原因，在实际检定工作中，我们利用全面质量管理中原因分析应用的“5M1E”来作为原因类别总结出主要有以下因素：1、螺纹牙底中有未清洗干净的铁屑、油泥等杂物；2、调整盘紧固螺钉松动；3、测量仪器测杆松动、零位有误差；4、量规测量面有毛刺、卷边；5、因管理不善造成量规规体锈蚀；6、测量人员读数误差；7、紧密距传递值计算错误；8、用错重锤或扭矩值。
为了能快速而准确地消除粗大误差，我们首先根据所测得的紧密距值判断其产生的原因，紧密距值S,被测量规测量面不同位置S值偏差明显,产生原因确认,①调整盘螺丝松动。②量规测量面有毛刺、卷边。被测S值偏差异常产生原因确认，①管理不善造成规体锈蚀。②紧密距传递值计算错误、击锤质量选择不合适、检定人员读数误差。③螺纹牙底中有未清洗干净的铁屑、油泥等杂物。④调整盘与螺纹量规锥体之间有异物。
四、处理方法
通过原因分析,根据不同原因,确定不同的解决方案:
1、API规范和国家校准规范中明确规定，新制的及修复后的量规自配紧密距值应为：15.875±0.025mm，即（15.850~15.900）mm之间，互换紧密距极限值为15.875±0.100mm，即（15.775~15.975）mm之间。当我们在测量面四个不同位置所测得紧密距值偏差过大（大于0.02mm~0.04mm）时，首先检查测量面是否有毛刺、卷边，如果有此种现象，打磨毛刺、卷边；如果测量面完好，则检查调整盘螺丝是否松动，如有松动，打开调整盘，检查调整盘与规体之间是否有异物，如有，进行清除，然后，按照对角线原则紧固调整盘螺丝。
2、排除以上情况，当所测得紧密距S值与标准紧密距值相差甚远，如果偏大（大于0.5mm），就要检查是否为“被测S值偏差异常”一项中所述产生原因。在此，我们在做好除锈、去污、清除异物等工作后，如果仍然偏大，检查是否为以下几种情况：①紧密距传递值计算错误；②击锤质量选择不合适；③检定人员读数误差。经逐项修正后，如果仍偏大，则判断为锥体变形，为不可修复误差；如果偏小（小于0.5mm），则检查上述①②③，经逐项修正后，如果仍偏小，则初步判断为锥体磨损严重，由锥度测量来证实，为不可修复误差。
五、结束语
紧密距检定是一项既要求检定人员具有良好的身体素质，又要粗中有细，思路清晰，尽量做到在螺纹量规紧密距测试前就排除掉可能产生粗大误差的隐患，既可以减少不必要的工作量，提高工作效率，又可以减少量规旋合次数，延长量规使用寿命。
参考文献
[1]JJF1108-2003.石油钻具按头螺纹工作量规、圆螺纹套管工作量规和油管螺纹工作量规校准规范.中国计量出版社.
[2]郭丽宏.石油锥管螺纹量规紧密距检定中粗大误差的产生与判断 《计量技术》2001年01期.
[3]孔博.熊新荣.赵玉峰.杨德铠.API螺纹检测技术的现状与发展趋势.《机械工程师》2011年03期.
【关键词】螺纹量规；紧密距；粗大误差；判断；快速处理
螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外螺纹。
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。100毫米以下的为锥柄螺纹量规。100毫米以上的为双柄螺纹量规
一、引言
对于一般的普通螺纹采用通止量规来检测其合格与否，这种方法经济使用，并且操作简单在各个地区普遍的推广。但是对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距牙形角、螺距等各项参数进行测量。由于技术的有限,现在就无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使得某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过企业和计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生较大的分歧。
紧密距是石油专用螺纹按规定旋合后的内、外螺纹基准点之间的一项轴向参数，紧密距测量是使用校对量规对工作量规进行现场综合校验，是石油锥管螺纹量规检定中十分重要的一项，它直接关系到工作量规在实际使用中需要修正的量值，从而直接影响到对螺纹产品合格与否的判定。本文介绍了在紧密距测量过程中粗大误差的产生原因，阐述排除粗大误差对应方法，做到提高检测效率，确保检测结果的准确。
二、螺纹测量方法
在螺纹的测量过程中，由于这种螺纹标准件，用法比较广泛，检测精确度是否符合标准，就需要在测量的过程中根据测量的条件进行测量，选择合适的测量方法，测量方法可以分为五类，用螺纹环规以及卡板测量、用螺纹尺测量、用螺纹尺测量、用齿厚游标卡尺测量、三针测量法、双针测量法。
1、用螺纹环规以及卡板测量
对于一般的标准，都采用螺纹环规以及卡板测量，在测量螺纹的过程中，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之，就不符合要求了，测量内螺纹时，采用螺纹塞规，同样的方式进行测量，在使用的过程中应该注意，用力不能过大，在测量一些特殊的螺纹时，必须自制螺纹环，以保证其精确度。
2、用螺纹尺测量
螺纹尺是用来测量螺纹中经的，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径分尺十分相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
3、用齿厚游标卡尺测量
4、三针测量法
5、雙针测量法
三、粗大误差产生原因
紧密距在检定过程中粗大误差的产生有很多原因，在实际检定工作中，我们利用全面质量管理中原因分析应用的“5M1E”来作为原因类别总结出主要有以下因素：1、螺纹牙底中有未清洗干净的铁屑、油泥等杂物；2、调整盘紧固螺钉松动；3、测量仪器测杆松动、零位有误差；4、量规测量面有毛刺、卷边；5、因管理不善造成量规规体锈蚀；6、测量人员读数误差；7、紧密距传递值计算错误；8、用错重锤或扭矩值。
为了能快速而准确地消除粗大误差，我们首先根据所测得的紧密距值判断其产生的原因，紧密距值S,被测量规测量面不同位置S值偏差明显,产生原因确认,①调整盘螺丝松动。②量规测量面有毛刺、卷边。被测S值偏差异常产生原因确认，①管理不善造成规体锈蚀。②紧密距传递值计算错误、击锤质量选择不合适、检定人员读数误差。③螺纹牙底中有未清洗干净的铁屑、油泥等杂物。④调整盘与螺纹量规锥体之间有异物。
四、处理方法
通过原因分析,根据不同原因,确定不同的解决方案:
1、API规范和国家校准规范中明确规定，新制的及修复后的量规自配紧密距值应为：15.875±0.025mm，即（15.850~15.900）mm之间，互换紧密距极限值为15.875±0.100mm，即（15.775~15.975）mm之间。当我们在测量面四个不同位置所测得紧密距值偏差过大（大于0.02mm~0.04mm）时，首先检查测量面是否有毛刺、卷边，如果有此种现象，打磨毛刺、卷边；如果测量面完好，则检查调整盘螺丝是否松动，如有松动，打开调整盘，检查调整盘与规体之间是否有异物，如有，进行清除，然后，按照对角线原则紧固调整盘螺丝。
2、排除以上情况，当所测得紧密距S值与标准紧密距值相差甚远，如果偏大（大于0.5mm），就要检查是否为“被测S值偏差异常”一项中所述产生原因。在此，我们在做好除锈、去污、清除异物等工作后，如果仍然偏大，检查是否为以下几种情况：①紧密距传递值计算错误；②击锤质量选择不合适；③检定人员读数误差。经逐项修正后，如果仍偏大，则判断为锥体变形，为不可修复误差；如果偏小（小于0.5mm），则检查上述①②③，经逐项修正后，如果仍偏小，则初步判断为锥体磨损严重，由锥度测量来证实，为不可修复误差。
五、结束语
紧密距检定是一项既要求检定人员具有良好的身体素质，又要粗中有细，思路清晰，尽量做到在螺纹量规紧密距测试前就排除掉可能产生粗大误差的隐患，既可以减少不必要的工作量，提高工作效率，又可以减少量规旋合次数，延长量规使用寿命。
参考文献
[1]JJF1108-2003.石油钻具按头螺纹工作量规、圆螺纹套管工作量规和油管螺纹工作量规校准规范.中国计量出版社.
[2]郭丽宏.石油锥管螺纹量规紧密距检定中粗大误差的产生与判断 《计量技术》2001年01期.
[3]孔博.熊新荣.赵玉峰.杨德铠.API螺纹检测技术的现状与发展趋势.《机械工程师》2011年03期.