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摘 要:通过对辽河石化公司水处理工艺分析,提出清污分流、CAST池鼓风系统改进方案,完善污水处理环节,提高污水处理效率。
关键词:清洁生产 技术改造 效率
中图分类号:X505 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)12(b)-0120-01
1 引言
辽河石化公司水处理车间2006年建设,于2008年开始试运行,污水处理规模600m3/h,负责全公司生产废水和生活污水的处理,现实际处理规模350m3/h,通过一年多的运行,分析水处理车间存在的问题,提出对污水处理工艺的改进方案,以完善污水处理工艺,提高污水处理效率。
2 水处理工艺简介
低浓度含油污水由管线汇集后自流进入格栅井及提升水池,经提升后进入污水处理场内的沉降除油罐和调节罐。流程中设置了沉降除油罐和调节罐,可并联亦可单独运行,方便灵活操作。污水可直接进入沉降除油罐,该罐设置恒定高出水液位约16～18m左右,后续流程(隔油、浮选)无需提升均可实现重力流动,且基本保证罐后流量均衡。进水量大于600m3/h时,通过进水管流量反馈信号自动打开调节罐进水阀,待进水流量平稳时再经泵从调节罐提升至沉降除油罐进入后续流程;当进口水质在线仪表显示水质恶劣时,通过人工打开调节罐进水阀,使污水先经调节罐均质处理后再经泵提升进入沉降除油罐处理,以减轻后续流程的压力。
污水由沉降除油罐自流入斜板隔油装置,斜板隔油后污水自流进入两级气浮处理单元,进行破乳、絮凝、气浮,进一步去除乳化油和胶体态悬浮物。根据污水进水含油量高,且乳化程度高这一问题,为强化除油,保证生物处理段的平稳运行,采用两级气浮工艺串联运行。设置框架结构,三层为斜板隔油装置,二层为一级气浮装置、一层为二级气浮装置,加药系统等。
经物化除油后的污水进入生化系统。生化系统包括“一级水解酸化罐和CAST”,去除进水中绝大部分有机物、氨氮和剩余石油类,同时降低进水中S2－、酚和氰化物。进入精生化处理单元包括“二级水解酸化池+曝气生物滤池”两部分。主要目的是进一步降低出水有机物和氨氮浓度,使其接近或满足排放标准。
出水时经混凝+兰美拉斜板沉淀池+放流井排水。确保出水达标,同时为以后的中水回用提供稳定的优质水质。把来自物化处理过程中产生的油泥和浮渣,以及生化处理过程中产生的剩余活性污泥。通过离心机对“三泥”进行机械脱水,使污水处理过程中产生的“三泥”减量化,从而实现污水处理。
3 水处理工艺存在的问题分析
(1)污水处理场各单元放空水全部进入下水,最后汇集到回流水池,再通过池内的泵重新进入教学污水处理系统缓冲罐。由于池子(罐)放空过程中含有大量污泥,会沉积在缓冲罐内排不出去,影响罐的缓冲能力。同时使得出水含有大量污泥,严重影响水质。
(2)CAST池的鼓风曝气系统的风线经常破损,曝气头也经常脱落或破损,使得池内布风不均,严重时甚至池内无风,全部从损坏处漏出,造成池内部分位置溶解氧不足,活性污泥生物氧化能力降低甚至丧失,影响出水水质。CAST池实际处理效果见表1。
CAST池处理效果与设计值对比分析见表2。
由表2可见,CAST池出水的COD、氨氮均达到了设计的要求,但去除率未达到设计要求,原因是来水水质比较好。
4 污水处理工艺改造方案分析
4.1 清污分流改造方案分析
改造方案:实现污水场的清污分流,做到含有污泥的污水不进入缓冲罐,改为进入油泥浮渣池(或罐),缓冲罐只接纳超标或相对清净的污水。具体方案如下:
(1)碱渣装置排水、污泥浓缩池排水、风机冷却水、污水场生活污水、污油罐脱水、油泥浮渣罐脱水及离心机脱水等相对洁净废水进入缓冲罐。
(2)物化段和生化段的一级水解及CAST池的放空水含有油(污)泥废水进入油泥浮渣罐,不再进入缓冲罐,以防止污(油)泥沉积。
(3)泥水进入油泥浮渣罐内进行沉降脱水。
(4)新建一个集水池,相对洁净废水进入集水池,池内安置２台提升泵,提升后进入缓冲罐。
环境可行性分析:实现污水场的清污分流,可充分发挥缓冲罐的调节缓冲作用,有利于污水处理装置长周期稳定达标运行。
4.2 CAST池鼓风系统改造方案
现有池内风线全部改为玻璃钢管线,采用玻璃钢法兰连接曝气头,可以防止管线破损泄露。对现有的曝气头重新进行选型、更换,保证充气效果。
环境可行性分析:方案实施后,可保证CAST池的稳定高效运行,有效改善外排水水质。预计COD去除率达到设计值88%的标准。
5 结语
通过对水处理工艺的改造,装置运行的效果在一定程度上得到改善,增强污染物去除效率,有利于后续处理单元的正常运行,保证污水稳定达标排放。
参考文献
[1] 《中华人民共和国清洁生产促进法》.2003.1.1.
[2] 企业清洁生产审核手册.
[3] 《中国石油辽河石化公司水处理车间清洁生产审核报告》2009.11.
关键词:清洁生产 技术改造 效率
中图分类号:X505 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)12(b)-0120-01
1 引言
辽河石化公司水处理车间2006年建设,于2008年开始试运行,污水处理规模600m3/h,负责全公司生产废水和生活污水的处理,现实际处理规模350m3/h,通过一年多的运行,分析水处理车间存在的问题,提出对污水处理工艺的改进方案,以完善污水处理工艺,提高污水处理效率。
2 水处理工艺简介
低浓度含油污水由管线汇集后自流进入格栅井及提升水池,经提升后进入污水处理场内的沉降除油罐和调节罐。流程中设置了沉降除油罐和调节罐,可并联亦可单独运行,方便灵活操作。污水可直接进入沉降除油罐,该罐设置恒定高出水液位约16～18m左右,后续流程(隔油、浮选)无需提升均可实现重力流动,且基本保证罐后流量均衡。进水量大于600m3/h时,通过进水管流量反馈信号自动打开调节罐进水阀,待进水流量平稳时再经泵从调节罐提升至沉降除油罐进入后续流程;当进口水质在线仪表显示水质恶劣时,通过人工打开调节罐进水阀,使污水先经调节罐均质处理后再经泵提升进入沉降除油罐处理,以减轻后续流程的压力。
污水由沉降除油罐自流入斜板隔油装置,斜板隔油后污水自流进入两级气浮处理单元,进行破乳、絮凝、气浮,进一步去除乳化油和胶体态悬浮物。根据污水进水含油量高,且乳化程度高这一问题,为强化除油,保证生物处理段的平稳运行,采用两级气浮工艺串联运行。设置框架结构,三层为斜板隔油装置,二层为一级气浮装置、一层为二级气浮装置,加药系统等。
经物化除油后的污水进入生化系统。生化系统包括“一级水解酸化罐和CAST”,去除进水中绝大部分有机物、氨氮和剩余石油类,同时降低进水中S2－、酚和氰化物。进入精生化处理单元包括“二级水解酸化池+曝气生物滤池”两部分。主要目的是进一步降低出水有机物和氨氮浓度,使其接近或满足排放标准。
出水时经混凝+兰美拉斜板沉淀池+放流井排水。确保出水达标,同时为以后的中水回用提供稳定的优质水质。把来自物化处理过程中产生的油泥和浮渣,以及生化处理过程中产生的剩余活性污泥。通过离心机对“三泥”进行机械脱水,使污水处理过程中产生的“三泥”减量化,从而实现污水处理。
3 水处理工艺存在的问题分析
(1)污水处理场各单元放空水全部进入下水,最后汇集到回流水池,再通过池内的泵重新进入教学污水处理系统缓冲罐。由于池子(罐)放空过程中含有大量污泥,会沉积在缓冲罐内排不出去,影响罐的缓冲能力。同时使得出水含有大量污泥,严重影响水质。
(2)CAST池的鼓风曝气系统的风线经常破损,曝气头也经常脱落或破损,使得池内布风不均,严重时甚至池内无风,全部从损坏处漏出,造成池内部分位置溶解氧不足,活性污泥生物氧化能力降低甚至丧失,影响出水水质。CAST池实际处理效果见表1。
CAST池处理效果与设计值对比分析见表2。
由表2可见,CAST池出水的COD、氨氮均达到了设计的要求,但去除率未达到设计要求,原因是来水水质比较好。
4 污水处理工艺改造方案分析
4.1 清污分流改造方案分析
改造方案:实现污水场的清污分流,做到含有污泥的污水不进入缓冲罐,改为进入油泥浮渣池(或罐),缓冲罐只接纳超标或相对清净的污水。具体方案如下:
(1)碱渣装置排水、污泥浓缩池排水、风机冷却水、污水场生活污水、污油罐脱水、油泥浮渣罐脱水及离心机脱水等相对洁净废水进入缓冲罐。
(2)物化段和生化段的一级水解及CAST池的放空水含有油(污)泥废水进入油泥浮渣罐,不再进入缓冲罐,以防止污(油)泥沉积。
(3)泥水进入油泥浮渣罐内进行沉降脱水。
(4)新建一个集水池,相对洁净废水进入集水池,池内安置２台提升泵,提升后进入缓冲罐。
环境可行性分析:实现污水场的清污分流,可充分发挥缓冲罐的调节缓冲作用,有利于污水处理装置长周期稳定达标运行。
4.2 CAST池鼓风系统改造方案
现有池内风线全部改为玻璃钢管线,采用玻璃钢法兰连接曝气头,可以防止管线破损泄露。对现有的曝气头重新进行选型、更换,保证充气效果。
环境可行性分析:方案实施后,可保证CAST池的稳定高效运行,有效改善外排水水质。预计COD去除率达到设计值88%的标准。
5 结语
通过对水处理工艺的改造,装置运行的效果在一定程度上得到改善,增强污染物去除效率,有利于后续处理单元的正常运行,保证污水稳定达标排放。
参考文献
[1] 《中华人民共和国清洁生产促进法》.2003.1.1.
[2] 企业清洁生产审核手册.
[3] 《中国石油辽河石化公司水处理车间清洁生产审核报告》2009.11.