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生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践，结果表明，酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量；冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素；连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化，提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。