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摘要：本文着重阐述了目前国内较少采用的HEDP清洗工艺，酸洗液添加缓蚀剂等清洗助剂，酸洗温度：常温。本工艺最大的优势在于保证酸洗效果的同时，无须热源、对酸洗温度没有特别要求。本文几个方面对其做了相应的分析及论述，同时也提出同类型机组酸洗工艺的一些建议，希望在以后的安装，尤其是在承接小型无启动锅炉等热源的安装中，积累一定的方法和经验。
关键词：酸洗;热源;方法;HEDP;优化
1引言
亿利洁能（浦江）东部片区集中供热（汽）项目，本工程总体规划两炉一机（2×75t/h循环流化床锅炉+1×9MW汽轮发电机组）。本期工程装机规模为一炉一机，外供汽不回收。关于本机组酸洗工艺选择，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2012）、《锅炉化学清洗》（中国电力出版社）内容，结合亿利浦江项目实际情况，经综合对比，计划采用HEDP清洗工艺，酸洗液添加缓蚀剂等清洗助剂。酸洗温度：常温时间：6～8小时;采用亚硝酸钠钝化剂，温度;常温。本工艺最大的优势在于保证酸洗效果的同时，无须热源（本项目无启动锅炉等辅助热源）、对酸洗温度没有要求，比较适合亿利浦江项目实际情况。
2化学清洗范围及流程：
清洗范围：
清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器→汽包→水冷壁→水冷壁下降管→临时回液母管→清洗箱;
清洗工艺选择、流程：
本工程机组酸洗拟采用HEDP清洗工艺，具体工艺流程如下：
1）水冲洗：冲洗流程：
除盐水→清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→排放
冲洗流量100t/h～150t/h，冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
2）酸洗：
◆调整液位：调节临时阀门，保持清洗箱和锅筒处于最低水位。
◆加缓蚀剂：在清洗箱中加入已定量的缓蚀剂。
◆加入HEDP：待清洗箱中药剂充分搅拌均匀后，开启耐酸泵，将HEDP加入清洗箱中。
◆循环清洗：加药完毕后，整个系统清洗6小時左右，拆看监视管，当监视管完全清洗干净后，再循环1小时结束。
3）水冲洗：酸洗结束后，酸洗液迅速排空，用除盐水对系统进行大流量水冲洗，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。
4）钝化：冲洗结束后，建立系统循环，加亚硝酸钠，控制浓度0.3～0.5%，循环4～5小时后排放。
5）废液的排放：将化学清洗废液排入中和池，中和合格后排放。
3HEDP清洗工艺原理
本工程机组酸洗采用的HEDP清洗工艺，羟基亚乙基二膦酸（缩写HEDP）清洗，是利用其自身的氧化性、酸性和所带的活性基团的螯合能力，在缓蚀、渗透、吸附的共同作用下，将附着在金属表面的氧化层、腐蚀产物和沉积物，通过浸润、剥离、螯合，分散到清洗溶液中，以达到清洗的作用。
1）清洗原理：HEDP表现出弱酸性，1%水溶液被的pH值在2左右，也属于有机磷阻垢缓蚀剂，在水溶液中能电离成H+和酸根离子，HEDP 的两个磷酸络合基团中的氧原子具有强烈的负电性，能与晶体表面的阳离子产生强烈的静电吸引作用，能在较宽的pH值范围内和铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的整合物、能溶解金属表面的氧化物，对CaSO4、MgSO3等也有较好的溶解作用，实际上，HEDP酸根离子和铁等多种金属离子的反应，随着浓度的不同、反应时间的延长，HEDP与Fe3+和Cu2+络合物有较高的稳定性，在锅炉酸洗过程中，这对于阻止Fe3+的氧化性腐蚀和Cu2+的再沉积是非常重要的特性。从HEDP络合物稳定常数看，更适合对铁、铜腐蚀产物的清洗。CaCO3溶解试验表明，在浓度为0.5%～5%，时间2～10h的试验范围内，HEDP的溶垢能力随着浓度的增加、温度的提高和清洗时间的延长而增强，而HEDP残余浓度却随着时间的延长基本不变。这表明，在酸洗初期，H+很快地和CaCO3反应，随着时间的延长，HEDP的螯合作用使CaCO3进一步溶解。因此，HEDP清洗是一种以螯合作用为主、H+作用为辅的共同作用的结果。
2）结论：HEDP自身对碳钢具有的缓蚀性能，化学清洗时对碳钢设备造成的侵蚀较小，安全性相对较高，且无须热源（本项目无启动锅炉等辅助热源，比较适合亿利浦江项目实际情况。
4最终化学清洗效果
酸洗前，在汽包内两端各安装布置一段长度为450mm监视管。监视管在酸洗过程中完全模拟系统的流动以及化学清洗参数，所以将腐蚀指示片放在监视管内，更加真实地体现化学清洗过程中的腐蚀速率。在放置之前，腐蚀指示片经过相关单位的尺寸测量，质量称重等经由监理、业主共同见证。
清洗结束后检查监视管见证清洗效果，指示片无点蚀，无过洗现象;腐蚀速度和腐蚀量符合优良要求;监视管段管道内壁金属表面应清洁、锈垢清洗干净，无点蚀，无过洗现象，钝化保护膜完整、均匀、致密，呈钢灰色。经有关单位检查验收，浦江县浦江东部片区集中供热（汽）项目炉本体化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的优良标准要求，评定为优良级。
5经济效益对比分析
1）由于工艺减少了蒸汽加热升温要求，酸洗、漂洗、钝化时间按20个小时考虑，蒸汽量按原复合酸工艺需15吨/小时，蒸汽每吨市场价约200元，此环节可可节省费用约6万元。
2）减少蒸汽管道、支吊架材料及安装拆除成本，此荐大约可节省3000元;
3）节约时间6-8小时;
从上面的几项分析结果看，本酸洗工艺对比传统酸洗工艺，主要是减少了蒸汽加热环节，从而使成本大大节约，整体考虑材料、人工等因素，可以节约费用约6.5万元左右，尤其在不具备提供加热热源的机组，此酸洗方式可大力推广提倡。
小型锅炉安装完成后的化学清洗效果好坏，对机组整体运行质量至关重要。即要考虑现场实际情况，是否有热源、处理方式、排放情况等，选择合适的酸洗方案。通过亿利浦江项目HEDP酸洗实际实施效果，很好的达到了预期清洗目标，收到了比较好的施工效果和各方好评，进而给我公司以后承接类似机组，积累了一定的实践经验。
关键词：酸洗;热源;方法;HEDP;优化
1引言
亿利洁能（浦江）东部片区集中供热（汽）项目，本工程总体规划两炉一机（2×75t/h循环流化床锅炉+1×9MW汽轮发电机组）。本期工程装机规模为一炉一机，外供汽不回收。关于本机组酸洗工艺选择，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2012）、《锅炉化学清洗》（中国电力出版社）内容，结合亿利浦江项目实际情况，经综合对比，计划采用HEDP清洗工艺，酸洗液添加缓蚀剂等清洗助剂。酸洗温度：常温时间：6～8小时;采用亚硝酸钠钝化剂，温度;常温。本工艺最大的优势在于保证酸洗效果的同时，无须热源（本项目无启动锅炉等辅助热源）、对酸洗温度没有要求，比较适合亿利浦江项目实际情况。
2化学清洗范围及流程：
清洗范围：
清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器→汽包→水冷壁→水冷壁下降管→临时回液母管→清洗箱;
清洗工艺选择、流程：
本工程机组酸洗拟采用HEDP清洗工艺，具体工艺流程如下：
1）水冲洗：冲洗流程：
除盐水→清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→排放
冲洗流量100t/h～150t/h，冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
2）酸洗：
◆调整液位：调节临时阀门，保持清洗箱和锅筒处于最低水位。
◆加缓蚀剂：在清洗箱中加入已定量的缓蚀剂。
◆加入HEDP：待清洗箱中药剂充分搅拌均匀后，开启耐酸泵，将HEDP加入清洗箱中。
◆循环清洗：加药完毕后，整个系统清洗6小時左右，拆看监视管，当监视管完全清洗干净后，再循环1小时结束。
3）水冲洗：酸洗结束后，酸洗液迅速排空，用除盐水对系统进行大流量水冲洗，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。
4）钝化：冲洗结束后，建立系统循环，加亚硝酸钠，控制浓度0.3～0.5%，循环4～5小时后排放。
5）废液的排放：将化学清洗废液排入中和池，中和合格后排放。
3HEDP清洗工艺原理
本工程机组酸洗采用的HEDP清洗工艺，羟基亚乙基二膦酸（缩写HEDP）清洗，是利用其自身的氧化性、酸性和所带的活性基团的螯合能力，在缓蚀、渗透、吸附的共同作用下，将附着在金属表面的氧化层、腐蚀产物和沉积物，通过浸润、剥离、螯合，分散到清洗溶液中，以达到清洗的作用。
1）清洗原理：HEDP表现出弱酸性，1%水溶液被的pH值在2左右，也属于有机磷阻垢缓蚀剂，在水溶液中能电离成H+和酸根离子，HEDP 的两个磷酸络合基团中的氧原子具有强烈的负电性，能与晶体表面的阳离子产生强烈的静电吸引作用，能在较宽的pH值范围内和铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的整合物、能溶解金属表面的氧化物，对CaSO4、MgSO3等也有较好的溶解作用，实际上，HEDP酸根离子和铁等多种金属离子的反应，随着浓度的不同、反应时间的延长，HEDP与Fe3+和Cu2+络合物有较高的稳定性，在锅炉酸洗过程中，这对于阻止Fe3+的氧化性腐蚀和Cu2+的再沉积是非常重要的特性。从HEDP络合物稳定常数看，更适合对铁、铜腐蚀产物的清洗。CaCO3溶解试验表明，在浓度为0.5%～5%，时间2～10h的试验范围内，HEDP的溶垢能力随着浓度的增加、温度的提高和清洗时间的延长而增强，而HEDP残余浓度却随着时间的延长基本不变。这表明，在酸洗初期，H+很快地和CaCO3反应，随着时间的延长，HEDP的螯合作用使CaCO3进一步溶解。因此，HEDP清洗是一种以螯合作用为主、H+作用为辅的共同作用的结果。
2）结论：HEDP自身对碳钢具有的缓蚀性能，化学清洗时对碳钢设备造成的侵蚀较小，安全性相对较高，且无须热源（本项目无启动锅炉等辅助热源，比较适合亿利浦江项目实际情况。
4最终化学清洗效果
酸洗前，在汽包内两端各安装布置一段长度为450mm监视管。监视管在酸洗过程中完全模拟系统的流动以及化学清洗参数，所以将腐蚀指示片放在监视管内，更加真实地体现化学清洗过程中的腐蚀速率。在放置之前，腐蚀指示片经过相关单位的尺寸测量，质量称重等经由监理、业主共同见证。
清洗结束后检查监视管见证清洗效果，指示片无点蚀，无过洗现象;腐蚀速度和腐蚀量符合优良要求;监视管段管道内壁金属表面应清洁、锈垢清洗干净，无点蚀，无过洗现象，钝化保护膜完整、均匀、致密，呈钢灰色。经有关单位检查验收，浦江县浦江东部片区集中供热（汽）项目炉本体化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的优良标准要求，评定为优良级。
5经济效益对比分析
1）由于工艺减少了蒸汽加热升温要求，酸洗、漂洗、钝化时间按20个小时考虑，蒸汽量按原复合酸工艺需15吨/小时，蒸汽每吨市场价约200元，此环节可可节省费用约6万元。
2）减少蒸汽管道、支吊架材料及安装拆除成本，此荐大约可节省3000元;
3）节约时间6-8小时;
从上面的几项分析结果看，本酸洗工艺对比传统酸洗工艺，主要是减少了蒸汽加热环节，从而使成本大大节约，整体考虑材料、人工等因素，可以节约费用约6.5万元左右，尤其在不具备提供加热热源的机组，此酸洗方式可大力推广提倡。
小型锅炉安装完成后的化学清洗效果好坏，对机组整体运行质量至关重要。即要考虑现场实际情况，是否有热源、处理方式、排放情况等，选择合适的酸洗方案。通过亿利浦江项目HEDP酸洗实际实施效果，很好的达到了预期清洗目标，收到了比较好的施工效果和各方好评，进而给我公司以后承接类似机组，积累了一定的实践经验。