摘 要：滚动转子式压缩机最早都使用日本生产线和拉伸式外壳，随着国内工业技术水平的提高，现在国内已经有卷板外壳供应商能够制造出低成本的卷板外壳.这些卷板外壳正在逐渐被压缩机厂家所采用.
　　关键词：滚动转子式压缩机;外壳;卷板
　　滚动转子式外壳属于压力容器。外壳的日常耐压强度一般和冷媒饱和压力有关，但是一般滚动转子式压缩机外壳的设计耐压力由国家标准来决定.
　　原有滚动转子式压缩机整体设计最早来源于美国，后流传到日本.由于1980，1990年代日元被迫升值，很多原有在日本的滚动转子式压缩机厂家由于日元升值带来的劳动力和原材料价格的上涨，选择将整套生产设备和技术体系移居到低成本國家。
　　很多滚动转子式压缩机厂家在中国安家落户。
　　最早的滚动转子式压缩机外壳采用深拉伸工艺。整个外壳采用SPHE耐轧钢板深拉伸做成的。深拉舍工艺是将3.5mm厚的钢板先按照预设计尺寸冲成圆片，然后先拉冲一次，在反方向拉伸一次，以缓解拉伸应力和适应材料的剪切强度。因此最早的滚动转子压缩机外壳是一体的。
　　压缩机外壳拉伸完成后，在焊接底角和托架，构成整个滚动转子式压缩机的外壳组件。
　　另一方面，仍然采用拉伸工艺制造滚动转子式压缩机上盖，工艺流程也是先冲圆片，然后进行拉伸，之后切变，冲孔，焊接排气管和接线端子，构成上盖组件。
　　内部的泵体和电机装配好后，把外壳组件和上盖组件进行封焊，即得到滚动转子式压缩机。
　　其中，外壳组件和上盖组件封焊后的容器，构成滚动转子式压缩机的耐压壳体，按照国家标准要求符合压力容器耐压标准。
　　滚动转子式压缩机冲压式外壳在市场上已经使用了几十年。它的缺点是：
　　1.外壳的转角处往往较薄形成耐压力薄弱环节，为了缓解这个问题，就需要增加整个外壳的板厚和强度，无形中浪费了材料。
　　2.由于材料拉伸形成外壳，部分薄厚不均，冲吸气孔后，冲孔部分和焊接管口附近形成耐压力不良区，进行水压试验可以看到此处最先开裂。
　　3.传统连接管均为铜管，采用银环钎焊成本较高。
　　因此，随着产业的发展和进步，技术人员逐步研究使用卷板外壳替代传统拉伸外壳，降低成本，增加强度，提高技术保障性。
　　卷板外壳的工艺是：先将钢板裁好，使用设备制成卷筒，将焊缝焊接，制作成壳筒;然后拉伸小底盖;再将小底盖嵌入卷板内，封焊制成外壳。然后再焊接底角和托架，制成外壳组件。
　　卷板外壳的优点是：
　　1.筒的圆度强于拉伸外壳;
　　2.焊接套管部位可以冲压出凸台，配合套管组件进行凸焊，节约了银焊环降低成本;
　　3.筒体的薄厚均匀度较好，同等材料厚度耐压强度更高;
　　4.将原拉伸外壳的SPHE材料变更为SPHC，降低了成本;
　　结语：卷板外壳替代拉伸外壳已经在很多滚动转子式压缩机厂家逐步采用，既是市场发展趋势也降低了产品成本。
　　参考文献：
　　[1]GBT15765-2006《房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机》
　　[2]GB 4706.17-2010《家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求》
　　[3]GBT/7725-2004《房间空气调节器》
　　[4]GB150-1998，钢制压力容器;
　　作者简介：
　　王冠红（1985.04.18），2012年4月毕业于哈尔滨商业大学 制冷及低温工程 硕士全日制 国家1级学科 取得硕士学历及学位;2012年7月起至今 工作于 沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司 任职研发中心 产品设计工程师。