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摘要：伴随着我国国民经济的不断发展，有越来越多的大型建筑和复杂混凝土工程应运而生，对混凝土的需求用量和质量都有了更为严苛的要求，在实际的施工阶段，影响混凝土质量的因素有多种，但是为了适应我国建筑行业的日益发展，相关从业人员应该不断的加强对混凝土质量提高的技术研究，保证对混凝土质量的控制要求，因此本文将以混凝土搅拌站对混凝土质量控制为论述要点，以供同仁参考。
关键词：混凝土;搅拌站;质量控制
在实际的建筑过程当中有大量优质的商品混凝土得到了广泛应用，并且目前来看混凝土设备的制造水平和混凝土产量也在日益提高。相对于控制建筑过程中的混凝土质量，从混凝土搅拌站开始质量控制更为容易简单，由于混凝土搅拌站中搅拌设备占据着十分重要的地位，直接决定混凝土质量的优异程度，因此本文将从混凝土搅拌设备入手，提出混凝土质量控制的相关策略。
1 混凝土搅拌设备简介及其质量控制
混凝土搅拌机的运作原理就是将水泥，沙子，砂石和水进行搅拌的机械设备。其主要的构成部件分为预载机制、搅拌桶、供水系统、发动机、传送带，等机械装置，混凝土搅拌机主要是连接驱动装置和传动机构来带动滚筒并进行混凝土搅拌，将齿卷沿滚筒装置中进行不断的周转运动，对混凝土进行一定程度的搅拌，并且目前新式的混凝土搅拌设备都会使用齿轮网等装置可以有效避免滚子和搅拌机滚筒之间出现打滑等现象的发生，增加了搅拌滚筒之间的摩擦系数[1]。
目前市面上主要有两种形式的混凝土搅拌机，一种为自落式搅拌机，另一种为强制式搅拌机，按其工作性质还可以分为间接性和连续性两种不同的搅拌工作性质，按照安装方式分类的话，也可以分作为固定式和移动式，倾斜式和非倾斜式，不过就目前而然对其进行质量控制，主要是针对自落式和强制式搅拌机的质量控制。
自落式搅拌机作为搅拌滚筒式搅拌机，在其工作当中混合管水平轴不断旋转，添加不同的材料在缸内，当叶片达到一定高度时，借由重力上下旋转翻转达到各种混凝土材料的结合，自落式搅拌机操作简单方便，并且成本较低，经济耐用。
强制式搅拌机作为圆盘立轴是强制混凝土搅拌机，其搅拌方式主要为两种，一种为螺旋式，一种为行星式，从走势分化来说，又有单卧轴式和双卧轴式，并且由于搅拌叶片速度较小，还有着良好的耐磨性和能源消耗程度，所以说这种搅拌方式也在行业内得到了较为快速的发展，相对于自落式搅拌机强制性搅拌机的搅拌作用更为强烈，适合于搅拌那些干硬性的混凝土，搅拌那些含水量较低的混凝土产品。
2 混凝土质量控制技术
2.1 加强原料质量控制
混凝土质量的好坏与原材料的质量要求密切相关，前检测原材料的质量要求标准从以下几点考量，分别为水泥、骨料、外加剂、水等几个方面入手检查，寻找适量稳定的原材料来源，严格把控混凝土质量要求，无论是水泥的进货渠道，还是水泥储存罐温度，凝结时间稳定程度以及其强度检验，都需要严格把关，针对于骨料的粗细对混凝土强度的影响，还应该着重限制砂石含量，检验其内部是否含有有害物质，并且相对于在搅拌混凝土之中添加的饮用水矿物质掺合物，例如煤粉，矿渣，天然沸石等，这些都需要按照国家标准来进行检验添加，确保其质量，达到安全标准和质量要求时，按照计量进行投放。在储存过程当中应保持储存地干燥避光，建立完善的准入准出制度，保证混凝土原材料的出入都有详细记录[2]。
2.2 重视生产、运输环节
在这个阶段当中，首先由相关技术人员将混凝土所需要的搅拌比例输入到混凝土搅拌机的控制系统当中，进行预先搅拌来评估其是否成品可以达到原先的设计要求，为了避免后期出现质量问题，还需要对搅拌时间，搅拌物的添加时间，搅拌的长短度进行相应的調整和设置，采用多种监控设备来监控搅拌情况及时的添加添加剂和水，以此来保证混凝土性能的稳定程度。在运输环节当中，应由专门的运输人员进行混凝土的运输工作，严格控制发车时间和发车间隙，就混凝土的混合物特性和凝结时间使用相关的缓凝剂和减水剂等措施，以此来保证混凝土可以均匀混合，避免运输过程当中影响混凝土质量[3]。
2.3 混凝土配比设计质量控制
混凝土搅拌设计首先是遵循着质量保证的原则之下来进行混凝土比例的设计，当然也要确保经济适用性，在进行混凝土搅拌过程当中，可以先放置几个合适的水灰比，以此来作为混凝土混合依据，在短时间内进行一系列的混凝土成品测试，来保证其生产控制水平在企业要求的强度之中。
2.4 建立完善的监督体系
相对于混凝土搅拌站而言，加强内部监督，完善相应的管理监督体制，应该将整个混凝土生产过程当中至于明确的监督环节之下，并且无论是原材料的选择还是其规格，都需要严格审查监督才可以进入搅拌现场，在生产过程当中需要安排专门的监督专员进行生产监督，以保证其混凝土生产质量，对于混凝土生产产品需要每天进行抽查检验，如果进行夜间生产的话，还需要对专门的夜间生产人员进行专业知识培训，以避免出现意外情况的发生。在日常的监督工作当中，除了生产技术和生产设备的监督外，还需要增加现场维护清理方面的监督，必要使搅拌站可以邀请外部企业对其资质进行严格审查监督，完善的外部监督机制可以提升企业的工艺水平，生产质量，有助于企业自身不断完善生产流程和生产操作，避免残次的混凝土产品流入市场当中。建立完善的监督机制，组建综合素质高，专业技能强的混凝土搅拌团队都是提高混凝土生产质量，把控混凝土质量要求的重要举措之一。必要时企业可以建立责任机制，一旦出现问题可以直接追究监督人的相关责任，以此来提高监督效率[4]。
2.5 信息化技术的应用
信息化技术的日益发展有越来越多的行业开始了自身专业技术与信息化技术的持续融合，将信息化技术有效的引进混凝土搅拌站中，可以提高其技术生产水平，加速更新换代时间，并且运用了信息化技术的混凝土搅拌产品，比如高性能混凝土产品，这就要求企业准确掌握混凝土行业的发展动态，时刻了解最新式的混凝土搅拌技术，不断更新自身生产设备，提高混凝土的实际生产效率。无论是其原材料的引进，设备的发展，还是新式工艺的学习，信息化技术都能够给予极大的帮助，并且信息化技术的应用还可以有助于企业对于混凝土各项环节的实时监控，有效避免安全事故的发生。搅拌站在生产混凝土的过程当中，对材料的掺入数量，投入时间，搅拌时间等数据都有着相当严苛的要求，如果使用传统的人为操作，可能会存在一定程度的误差，进而产生多米诺骨牌效应，致使同一批次的混凝土或多或少的存在质量问题，并且人为操作易受外部因素的影响，一旦出现问题，监督人员可能无法及时的发现，但是应用现代化信息技术建立完善的管理体系，便可以实际地将解决各种问题、数据储存等方面输入信息化管理系统，一旦出现问题便可直接搜索查询，并且计算机可以实时控制配料配比等混凝土搅拌生产环节所需要的操作步骤，提高其科学性和协调性，同时先进的信息化技术可以加强搅拌站与实验室客户检验部门之间的联系效率，促进其沟通发展交流。
3 结语
混凝土搅拌站作为混凝土主要的生产产地，其生产技术水平和质量控制能力，都直接影响着产出混凝土的质量优异程度，因此搅拌站需要从各个方面入手，加强其质量控制能力，提高产出混凝土质量要求。
参考文献：
[1]牛建府，董晓妍.萘系减水剂对混凝土性能的影响[J].辽宁科技大学学报，2018（3）：237-240.
[2]吴波，艾武波，赵霄龙.高强化再生混合混凝土的基本徐变试验研究[J].建筑结构学报，2016（S2）：113-118.
[3]张青松.超早强混杂纤维混凝土断裂性能的研究[J].四川水泥，2018，No.263（07）：337.
[4]张永雷.机制砂与粗砂混用改善混凝土性能的探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（03）：89-90.
关键词：混凝土;搅拌站;质量控制
在实际的建筑过程当中有大量优质的商品混凝土得到了广泛应用，并且目前来看混凝土设备的制造水平和混凝土产量也在日益提高。相对于控制建筑过程中的混凝土质量，从混凝土搅拌站开始质量控制更为容易简单，由于混凝土搅拌站中搅拌设备占据着十分重要的地位，直接决定混凝土质量的优异程度，因此本文将从混凝土搅拌设备入手，提出混凝土质量控制的相关策略。
1 混凝土搅拌设备简介及其质量控制
混凝土搅拌机的运作原理就是将水泥，沙子，砂石和水进行搅拌的机械设备。其主要的构成部件分为预载机制、搅拌桶、供水系统、发动机、传送带，等机械装置，混凝土搅拌机主要是连接驱动装置和传动机构来带动滚筒并进行混凝土搅拌，将齿卷沿滚筒装置中进行不断的周转运动，对混凝土进行一定程度的搅拌，并且目前新式的混凝土搅拌设备都会使用齿轮网等装置可以有效避免滚子和搅拌机滚筒之间出现打滑等现象的发生，增加了搅拌滚筒之间的摩擦系数[1]。
目前市面上主要有两种形式的混凝土搅拌机，一种为自落式搅拌机，另一种为强制式搅拌机，按其工作性质还可以分为间接性和连续性两种不同的搅拌工作性质，按照安装方式分类的话，也可以分作为固定式和移动式，倾斜式和非倾斜式，不过就目前而然对其进行质量控制，主要是针对自落式和强制式搅拌机的质量控制。
自落式搅拌机作为搅拌滚筒式搅拌机，在其工作当中混合管水平轴不断旋转，添加不同的材料在缸内，当叶片达到一定高度时，借由重力上下旋转翻转达到各种混凝土材料的结合，自落式搅拌机操作简单方便，并且成本较低，经济耐用。
强制式搅拌机作为圆盘立轴是强制混凝土搅拌机，其搅拌方式主要为两种，一种为螺旋式，一种为行星式，从走势分化来说，又有单卧轴式和双卧轴式，并且由于搅拌叶片速度较小，还有着良好的耐磨性和能源消耗程度，所以说这种搅拌方式也在行业内得到了较为快速的发展，相对于自落式搅拌机强制性搅拌机的搅拌作用更为强烈，适合于搅拌那些干硬性的混凝土，搅拌那些含水量较低的混凝土产品。
2 混凝土质量控制技术
2.1 加强原料质量控制
混凝土质量的好坏与原材料的质量要求密切相关，前检测原材料的质量要求标准从以下几点考量，分别为水泥、骨料、外加剂、水等几个方面入手检查，寻找适量稳定的原材料来源，严格把控混凝土质量要求，无论是水泥的进货渠道，还是水泥储存罐温度，凝结时间稳定程度以及其强度检验，都需要严格把关，针对于骨料的粗细对混凝土强度的影响，还应该着重限制砂石含量，检验其内部是否含有有害物质，并且相对于在搅拌混凝土之中添加的饮用水矿物质掺合物，例如煤粉，矿渣，天然沸石等，这些都需要按照国家标准来进行检验添加，确保其质量，达到安全标准和质量要求时，按照计量进行投放。在储存过程当中应保持储存地干燥避光，建立完善的准入准出制度，保证混凝土原材料的出入都有详细记录[2]。
2.2 重视生产、运输环节
在这个阶段当中，首先由相关技术人员将混凝土所需要的搅拌比例输入到混凝土搅拌机的控制系统当中，进行预先搅拌来评估其是否成品可以达到原先的设计要求，为了避免后期出现质量问题，还需要对搅拌时间，搅拌物的添加时间，搅拌的长短度进行相应的調整和设置，采用多种监控设备来监控搅拌情况及时的添加添加剂和水，以此来保证混凝土性能的稳定程度。在运输环节当中，应由专门的运输人员进行混凝土的运输工作，严格控制发车时间和发车间隙，就混凝土的混合物特性和凝结时间使用相关的缓凝剂和减水剂等措施，以此来保证混凝土可以均匀混合，避免运输过程当中影响混凝土质量[3]。
2.3 混凝土配比设计质量控制
混凝土搅拌设计首先是遵循着质量保证的原则之下来进行混凝土比例的设计，当然也要确保经济适用性，在进行混凝土搅拌过程当中，可以先放置几个合适的水灰比，以此来作为混凝土混合依据，在短时间内进行一系列的混凝土成品测试，来保证其生产控制水平在企业要求的强度之中。
2.4 建立完善的监督体系
相对于混凝土搅拌站而言，加强内部监督，完善相应的管理监督体制，应该将整个混凝土生产过程当中至于明确的监督环节之下，并且无论是原材料的选择还是其规格，都需要严格审查监督才可以进入搅拌现场，在生产过程当中需要安排专门的监督专员进行生产监督，以保证其混凝土生产质量，对于混凝土生产产品需要每天进行抽查检验，如果进行夜间生产的话，还需要对专门的夜间生产人员进行专业知识培训，以避免出现意外情况的发生。在日常的监督工作当中，除了生产技术和生产设备的监督外，还需要增加现场维护清理方面的监督，必要使搅拌站可以邀请外部企业对其资质进行严格审查监督，完善的外部监督机制可以提升企业的工艺水平，生产质量，有助于企业自身不断完善生产流程和生产操作，避免残次的混凝土产品流入市场当中。建立完善的监督机制，组建综合素质高，专业技能强的混凝土搅拌团队都是提高混凝土生产质量，把控混凝土质量要求的重要举措之一。必要时企业可以建立责任机制，一旦出现问题可以直接追究监督人的相关责任，以此来提高监督效率[4]。
2.5 信息化技术的应用
信息化技术的日益发展有越来越多的行业开始了自身专业技术与信息化技术的持续融合，将信息化技术有效的引进混凝土搅拌站中，可以提高其技术生产水平，加速更新换代时间，并且运用了信息化技术的混凝土搅拌产品，比如高性能混凝土产品，这就要求企业准确掌握混凝土行业的发展动态，时刻了解最新式的混凝土搅拌技术，不断更新自身生产设备，提高混凝土的实际生产效率。无论是其原材料的引进，设备的发展，还是新式工艺的学习，信息化技术都能够给予极大的帮助，并且信息化技术的应用还可以有助于企业对于混凝土各项环节的实时监控，有效避免安全事故的发生。搅拌站在生产混凝土的过程当中，对材料的掺入数量，投入时间，搅拌时间等数据都有着相当严苛的要求，如果使用传统的人为操作，可能会存在一定程度的误差，进而产生多米诺骨牌效应，致使同一批次的混凝土或多或少的存在质量问题，并且人为操作易受外部因素的影响，一旦出现问题，监督人员可能无法及时的发现，但是应用现代化信息技术建立完善的管理体系，便可以实际地将解决各种问题、数据储存等方面输入信息化管理系统，一旦出现问题便可直接搜索查询，并且计算机可以实时控制配料配比等混凝土搅拌生产环节所需要的操作步骤，提高其科学性和协调性，同时先进的信息化技术可以加强搅拌站与实验室客户检验部门之间的联系效率，促进其沟通发展交流。
3 结语
混凝土搅拌站作为混凝土主要的生产产地，其生产技术水平和质量控制能力，都直接影响着产出混凝土的质量优异程度，因此搅拌站需要从各个方面入手，加强其质量控制能力，提高产出混凝土质量要求。
参考文献：
[1]牛建府，董晓妍.萘系减水剂对混凝土性能的影响[J].辽宁科技大学学报，2018（3）：237-240.
[2]吴波，艾武波，赵霄龙.高强化再生混合混凝土的基本徐变试验研究[J].建筑结构学报，2016（S2）：113-118.
[3]张青松.超早强混杂纤维混凝土断裂性能的研究[J].四川水泥，2018，No.263（07）：337.
[4]张永雷.机制砂与粗砂混用改善混凝土性能的探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（03）：89-90.