论文部分内容阅读
摘?要 石油化工企业发生火灾极易引起爆炸，一般爆炸现场具有燃烧破坏严重、均匀，火灾造成损失大，极易造成人伤亡等特点，同时此类火灾的现场一般较为混乱，调查取证工作往往存在一定难度。本文结合笔者工作经历，对化工企业出现的爆炸性火灾的火场勘查、爆炸（起火）部分、爆炸（起火）点及爆炸（起火）原因进行分析探讨。
关键词 化工企业；爆炸；调查勘验；设备容器
中图分类号 X928 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0141-01
化学工业是我国国民经济的支柱产业，安全生产是化工生产的前提，而企业往往只注重经济利益而忽视安全生产管理、安全生产条件的落实，导致各类化工火灾、爆炸事故频发。
1 石油化工企业的特点
l）火灾危险性大。石油化工生产从原料到成品，包括半成品、添加剂、中间体、各种溶剂等，基本属于易燃易爆、强腐蚀性的物质。不仅发生泄露的概率高、一旦泄露危险性极大。
2）工艺流程、生产条件要求严。一般的某种产品从原料到产品，所需的反应流程都极为繁锁，需要大量的反复分离提炼，且经常伴有高温、高压、高真空度、大流量、高转速等情况，生产的工艺参数变化通常较大。因此对设备要求高是石油化工企业生产的又一特点。
3）设备连续性强。石油化工设备趋向大型化，连续性生产让各厂、各环节、各流程环环相扣，相互制约。因此石油化工的设备种类很多，储存的危险性物质数量繁杂，设备运行安全一环紧扣一环。
通过上述特点我们可以发现，石油化工生产工艺中由于设备原因导致的火灾占了绝大部分，因此，通过合理分析各设备之间的生产工艺关系，寻找设备在生产过程中的不正常现象，再分析石油化工的火灾原因，是我们突破的重点。
2 爆炸现场的调查勘验
通过爆炸现场的调查，主要为了了解设备、管道仪器、建筑物等爆炸碎片散落的范围、方向以及若有亡人，尸体所处的位置和爆炸发生的部位。首先的环境勘验就是要将爆炸现场的保护面积确定下来，可以通过在爆炸现场的较高建筑物上拍摄爆炸现场的全景图，或者以爆炸现场发现的最远的爆炸碎片的距离乘以1.5来确定爆炸范围。
确定完保护面积后，则可以通过粉笔、彩色纸等对爆炸碎片进行标记。一般以属于相同设备的碎片、或者相同材料的进行统一标记。切记在作标记时，不要对碎片进行移动。
由于引起爆炸的原因各有不同，因此现场调查的重点也各不相同。本文仅对发生事故原因最多的气体爆炸及容器爆炸进行
探讨。
气体爆炸一般指可燃性气体泄漏与空气形成预混气体，遇火源发生的爆炸。这种爆炸一般作用范围广，破坏面积大，易引起燃烧，且由于气体爆炸一般为成片的爆炸，因此没有明显的炸点。对于此类爆炸的现场调查主要集中在查找泄漏点及引火源。查找泄漏点可重点检查设备的阀门、孔盖、螺栓等容易造成泄漏的地方。调查人员还要仔细查找该企业有史以来设备的泄漏记录情况，并从熟悉工艺的员工那里了解企业的运行情况，平时的维护与保养情况。因此，在笔录询问时要将第一发现人发现爆炸时的现场状况详细记录下来。
2）容器爆炸一般指密封的容器由于材质强度降低内部压力升高，造成容器破坏并瞬间向外释放能量的现象。这种爆炸特殊明显，一般抛出物都比较大，很少出现粉碎性爆炸，且这种爆炸一般发生在某一部位，某一方向，因此相同设备、材质的抛出物具有明显的方向性。另外，容器爆炸一般没有烟痕，一般无燃烧现象发生。此类爆炸应重点勘查发生爆炸的容器，查看容器本身是否已经发生过锈蚀等破坏材质强度现象。容器附属的仪器表也是检查的重点，如温度表、压力表。如果温度表、压力表超出量程范围，指针出现打弯，则说明爆炸前该容器已处于非正常工作状态。
3 爆炸原因的推断
大多数化工类火灾或爆炸事故的发生我们认为主要有先天隐患、设备缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故调查应围绕以上三方面开展，事故发生可能是某一方面造成，也可能是多个条件同时具备造成。
3.1 先天性隐患
l）设备设计存在缺陷。在设备出厂时，制造和设计单位未严格按照国家有关标准、规范等进行设计、制造，厂家在材料的选取上偷工减料，或者对国家相关标准理解不深、不透就擅自进行生产，如：有的厂家对设备在正常投入生产时的参数考虑不充分，仅试验了常温下的温度，对设备在高温下的运行未进行试验，造成了设备先天热应力不足。
2）安装设备埋下的隐患。当前，大量的石油化工企业在施工阶段存在严重的赶工期现象，有时候不适合安装设备的天气（如雨雪、台风天等），企业为了节省时间也没有考虑天气对设备安装的影响，致使有些设备常在雨中受到侵蚀，影响强度。其次，有些安装人员存在偷工减料现象，未能严格按照施工图纸进行安装，造成了设备不牢固。
3.2 由于机械设备失效
由于石油化工设备所处工艺工况条件苛刻，运行过程中易造成设备失效（如设备堵塞、设备损伤等），而设备失效更常使物料泄漏、装置紧急停车操作、设备维修及装置开工操作等，这些都极易引发火灾。设备失效的因素主要有以下几方面。
l）设备的密封。设备在运行过程中密封件失效，引起物料的泄露甚至喷出。特别是阀门、孔盖、螺栓处最容易发生泄露。
2）设备的磨损。设备在运行过程中，设备机械与机械之间的磨损，外界硬颗粒或对磨表面上的硬突起物，在摩擦过程中引起设备表面材料脱落，造成对设备表面的破坏。或者由于长期处于高腐蚀性液体环境中，设备容器本身保养又不到位，引起设备容器耐压性能逐渐降低。
3）设备的疲劳受损。设备在反复加压、泄压过程中，不按照要求给予设备一定的缓冲时间，而是使之不停地工作，造成设备压力荷载超标。
3.3 人为因素
一是容易生产侥幸心理，部分企业工人过于依赖大型监控设备，以为人为因素在大型的自动化企业中的作用微不足道，且这些人由于前面已存在马虎、偷工减料的行为，以为未发现事故，因此存在侥幸心理，以为自己的行为是正确的。二是高压心理，由于长期在大型设备的运行下工作，人容易产生烦躁不安的心理，情绪容易波动，常常导致精神不够极中，易疲劳，使得工作大打折扣。最后，大量的新员工未进行充分的岗前培训即匆忙上岗，业务不熟、状况不明，又碍于面子不敢向老同事求教，导致长期在一种不熟悉的情况下工作，长期以后小错误不断积累，终酿大祸。
参考文献
[1]李琳.石油化工设备防火措施探讨[J].消防技术与产品信息,2009,12:5-6.
[2]John D.DeHaan.柯克火灾调查[M].北京:化学工业出版社,2006.
关键词 化工企业；爆炸；调查勘验；设备容器
中图分类号 X928 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0141-01
化学工业是我国国民经济的支柱产业，安全生产是化工生产的前提，而企业往往只注重经济利益而忽视安全生产管理、安全生产条件的落实，导致各类化工火灾、爆炸事故频发。
1 石油化工企业的特点
l）火灾危险性大。石油化工生产从原料到成品，包括半成品、添加剂、中间体、各种溶剂等，基本属于易燃易爆、强腐蚀性的物质。不仅发生泄露的概率高、一旦泄露危险性极大。
2）工艺流程、生产条件要求严。一般的某种产品从原料到产品，所需的反应流程都极为繁锁，需要大量的反复分离提炼，且经常伴有高温、高压、高真空度、大流量、高转速等情况，生产的工艺参数变化通常较大。因此对设备要求高是石油化工企业生产的又一特点。
3）设备连续性强。石油化工设备趋向大型化，连续性生产让各厂、各环节、各流程环环相扣，相互制约。因此石油化工的设备种类很多，储存的危险性物质数量繁杂，设备运行安全一环紧扣一环。
通过上述特点我们可以发现，石油化工生产工艺中由于设备原因导致的火灾占了绝大部分，因此，通过合理分析各设备之间的生产工艺关系，寻找设备在生产过程中的不正常现象，再分析石油化工的火灾原因，是我们突破的重点。
2 爆炸现场的调查勘验
通过爆炸现场的调查，主要为了了解设备、管道仪器、建筑物等爆炸碎片散落的范围、方向以及若有亡人，尸体所处的位置和爆炸发生的部位。首先的环境勘验就是要将爆炸现场的保护面积确定下来，可以通过在爆炸现场的较高建筑物上拍摄爆炸现场的全景图，或者以爆炸现场发现的最远的爆炸碎片的距离乘以1.5来确定爆炸范围。
确定完保护面积后，则可以通过粉笔、彩色纸等对爆炸碎片进行标记。一般以属于相同设备的碎片、或者相同材料的进行统一标记。切记在作标记时，不要对碎片进行移动。
由于引起爆炸的原因各有不同，因此现场调查的重点也各不相同。本文仅对发生事故原因最多的气体爆炸及容器爆炸进行
探讨。
气体爆炸一般指可燃性气体泄漏与空气形成预混气体，遇火源发生的爆炸。这种爆炸一般作用范围广，破坏面积大，易引起燃烧，且由于气体爆炸一般为成片的爆炸，因此没有明显的炸点。对于此类爆炸的现场调查主要集中在查找泄漏点及引火源。查找泄漏点可重点检查设备的阀门、孔盖、螺栓等容易造成泄漏的地方。调查人员还要仔细查找该企业有史以来设备的泄漏记录情况，并从熟悉工艺的员工那里了解企业的运行情况，平时的维护与保养情况。因此，在笔录询问时要将第一发现人发现爆炸时的现场状况详细记录下来。
2）容器爆炸一般指密封的容器由于材质强度降低内部压力升高，造成容器破坏并瞬间向外释放能量的现象。这种爆炸特殊明显，一般抛出物都比较大，很少出现粉碎性爆炸，且这种爆炸一般发生在某一部位，某一方向，因此相同设备、材质的抛出物具有明显的方向性。另外，容器爆炸一般没有烟痕，一般无燃烧现象发生。此类爆炸应重点勘查发生爆炸的容器，查看容器本身是否已经发生过锈蚀等破坏材质强度现象。容器附属的仪器表也是检查的重点，如温度表、压力表。如果温度表、压力表超出量程范围，指针出现打弯，则说明爆炸前该容器已处于非正常工作状态。
3 爆炸原因的推断
大多数化工类火灾或爆炸事故的发生我们认为主要有先天隐患、设备缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故调查应围绕以上三方面开展，事故发生可能是某一方面造成，也可能是多个条件同时具备造成。
3.1 先天性隐患
l）设备设计存在缺陷。在设备出厂时，制造和设计单位未严格按照国家有关标准、规范等进行设计、制造，厂家在材料的选取上偷工减料，或者对国家相关标准理解不深、不透就擅自进行生产，如：有的厂家对设备在正常投入生产时的参数考虑不充分，仅试验了常温下的温度，对设备在高温下的运行未进行试验，造成了设备先天热应力不足。
2）安装设备埋下的隐患。当前，大量的石油化工企业在施工阶段存在严重的赶工期现象，有时候不适合安装设备的天气（如雨雪、台风天等），企业为了节省时间也没有考虑天气对设备安装的影响，致使有些设备常在雨中受到侵蚀，影响强度。其次，有些安装人员存在偷工减料现象，未能严格按照施工图纸进行安装，造成了设备不牢固。
3.2 由于机械设备失效
由于石油化工设备所处工艺工况条件苛刻，运行过程中易造成设备失效（如设备堵塞、设备损伤等），而设备失效更常使物料泄漏、装置紧急停车操作、设备维修及装置开工操作等，这些都极易引发火灾。设备失效的因素主要有以下几方面。
l）设备的密封。设备在运行过程中密封件失效，引起物料的泄露甚至喷出。特别是阀门、孔盖、螺栓处最容易发生泄露。
2）设备的磨损。设备在运行过程中，设备机械与机械之间的磨损，外界硬颗粒或对磨表面上的硬突起物，在摩擦过程中引起设备表面材料脱落，造成对设备表面的破坏。或者由于长期处于高腐蚀性液体环境中，设备容器本身保养又不到位，引起设备容器耐压性能逐渐降低。
3）设备的疲劳受损。设备在反复加压、泄压过程中，不按照要求给予设备一定的缓冲时间，而是使之不停地工作，造成设备压力荷载超标。
3.3 人为因素
一是容易生产侥幸心理，部分企业工人过于依赖大型监控设备，以为人为因素在大型的自动化企业中的作用微不足道，且这些人由于前面已存在马虎、偷工减料的行为，以为未发现事故，因此存在侥幸心理，以为自己的行为是正确的。二是高压心理，由于长期在大型设备的运行下工作，人容易产生烦躁不安的心理，情绪容易波动，常常导致精神不够极中，易疲劳，使得工作大打折扣。最后，大量的新员工未进行充分的岗前培训即匆忙上岗，业务不熟、状况不明，又碍于面子不敢向老同事求教，导致长期在一种不熟悉的情况下工作，长期以后小错误不断积累，终酿大祸。
参考文献
[1]李琳.石油化工设备防火措施探讨[J].消防技术与产品信息,2009,12:5-6.
[2]John D.DeHaan.柯克火灾调查[M].北京:化学工业出版社,2006.