摘 要：芜湖卷烟厂于2013年“十二五”技改过程中新建设烟丝自动化立体仓库。烟丝库通过WMS（仓库管理系统）和WCS（仓库调度系统）的调度管理，以及底层控制系统对堆垛机、输送机等设备的控制，实现成品烟丝的存储、卷包系统的物料供给。由于烟丝库不同于其他设备，是完整的自动化物流系统，普通的静态点检无法检测系统运行正常与否，特别是信息流的走向是静态点检无法判断的。再者，烟丝库的结构复杂，配套设备多，完成一次静态点检也会耗费大量的人力、物力资源。所以说，开发出区别与普通点检的先进点检方式是十分必要的。
　　关键词：点检；烟丝库；新型
　　1 烟丝库原有点检模式
　　烟丝库原有点检分为日常点检和定期点检两大类。
　　1.1 日常点检
　　烟丝库日常点检包括静态点检和动态点检。静态点检，即烟丝库设备停运时的点检，在点检后将结果记录在工作日志上。在点检中如发现问题，立即安排处理。对存在的问题要根据各种测量数据、记录及实际情况进行综合分析研究，对于设备的故障中能处理的应立即安排处理。动态点检，即设备运行中的点检，但由于烟丝库特别是烟丝库出库端是连续生产，针对点检中发现的问题无法做到立即处理，所以是将处理结果记录在检修台帐中，采取相应的安全技术措施，防止故障扩大，并制定处理计划和方案。
　　1.2 定期点检
　　定期点检是对设备的重点部位进行点检，保证设备达到规定的性能，由点检人员运用五感和仪器进行有重点、详细的点检工作；点检周期分为日检、周检、月检。日检是对重点设备进行点检，以保证设备达到规定的性能，点检人员有重点、详细的点检工作。周检由点检组对烟丝库所有设备进行检查，及时发现设备存在的安全隐患，是在日常点检和日检的基础上对设备进行严格的检查，同时对本周内日常点检发现的设备问题进行检查维修，以保证设备的安全运行；月检是每月由检修组对烟丝库所有设备进行全面点检，及时发现设备存在的隐患。
　　2 烟丝库原有点检模式的不足
　　烟丝库作为制丝线的末端工序，一方面与制丝线具有机电设备的共性，但另一方面烟丝库作为自动化物流系统，还具有自身的特殊性。
　　2.1 生产首日故障率较高
　　通过前期对烟丝库的调研，发现烟丝库在假期停产后首日故障率明显增大。研究证明，如果可以在首日生产前对烟丝库设备进行一次点检，可以进行预防性维修，则大大降低首日生产故障率，但原有烟丝库系统无法满足该需求。
　　2.2 部分日常故障具有非再现性
　　在定期周检中，需要对本周内日常点检中发现的、暂时无法解决的设备问题进行集中检查维修，但原有的烟丝库系统只能进行单机运行，本身不具备运行模拟的功能，即部分故障（信息流故障、软件故障、实箱可见故障）无法再现，不利于故障的准确维修。
　　2.3 耗费大量人力、物力资源
　　由于烟丝库系统本身不具备运行模拟的功能，烟丝库系统在月检时仅为静态点检，烟丝库结构复杂，配套设备多，完成一次完整的静态点检也会耗费大量的人力物力资源。
　　3 新型点检模式
　　考虑到原有烟丝库点检模式存在以上不足，该厂通过开发烟丝库运行模拟系统，实现在不带料（空箱）的情况下，完成烟丝库入库出库的测试运行。通过使用运行模拟系统可以优化原有点检模式，该厂结合烟丝库实际情况在原有点检模式上创新性地增加了新型点检模式。
　　3.1 建立首日动态点检
　　首日动态点检，即在假期停产（停产时间>2天）后的首日生产前使用烟丝库运行模拟系统，在运行模拟过程中完成对设备的动态点检，及时发现设备问题（包括软件与信息层问题），并进行相应处理，确保生产首烟丝库的正常运行。
　　3.2 引入专项调试检修
　　专项调试检修，即针对某一特定需求，如故障的再现、设备改善后的调试等，使用运行模拟系统进行运行模拟生产，完成所需的调试、检修。
　　3.3 优化定期点检
　　通过运行模拟系统的使用，将原有单纯静态月检优化为动、静态结合点检，使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了设备完好率和利用率，动态点检省时高效，降低点检时的人力物力资源，提高工作效率。
　　4 结语
　　通过使用运行模拟系统，配合烟丝库新型点检模式的实行，做到及时发现和解决设备隐患和异常，保证设备经常处于良好的技术状态，同时配合一系列的点检后措施实施与改善活动，烟丝库日平均故障率大幅下降。
　　参考文献
　　[1]陈国强，吴向东.机电动态点检体系在煤矿设备管理中的推广应用[J].中国科技博览，2011，（38）：3.
　　（作者单位：安徽中烟工业有限责任公司）