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摘 要：随着我国城市化水平的不断建设，工业生产规模逐渐增大，起重机在基础设施建设、货物搬运、设备吊装领域对使用率日益增加，在现代化生产过程中，起重机的应用越来越广泛，其发挥的作用在逐渐增加的同时，人们对起重机的关注度也越来越高。现阶段，计算机技术和电子信息技术的广泛应用，提高了产品集成度，控制技术和检测技术也逐步发展。因此，本文从起重机电气控制系统现状出发，对其发展趋势进行了分析。
关键词：起重机电气控制系统；现状；发展趋势
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0209-01
引 言
现如今，我国科学技术水平不断进步，国家对基础设施建设投入的不断增加，民生、工业、国防等各行业的建设步伐不断加快，起重机正朝着大型化、高效化方向不断前进。起重机作为主要的起升机构，在操纵稳定性、可靠性和效率等方面对电气控制系统提出了更高的要求。因此，研究起重机电气控制系统是十分必要的。
1 起重机械电气系统现状分析
1.1 门式起重机故障现状分析
在工作过程中，门式起重机的各个部分都能与带电线路接触。在实际工程施工中，由于施工人员缺乏施工经验，会造成这样的安全隐患。为了避免这些问题，人们通常会安装报警器，当起重机超过安全线时，就会发出警告时，从而避免事故发生。在门式起重机的正常运行中，要防止电气故障的发生，定期检查和定期维修能起到很好的效果。门式起重机故障检查方式包括：①测量机械厚度。机械磨损和腐蚀的程度都会在机械厚度显示出来。因此，在调查电气故障原因时，通常会测量机械厚度，在检查过程中若存在厚度低于规定厚度的机械部件，都需要及时进行处理，从而避免电气故障的发生。②有无明显的损坏。起重机在长期使用的情况下，必然会导致起重机裂痕的出现，所以一定要仔细检查是否存在裂缝，而且线路情况需要认真的检查，确保没有烧焦或脱落的现象出现。若存在这些问题，应对电气系统的温度进行检查，查看电气系统有无明显的损坏。如果检查过程中发现的问题，需要及时地排除故障。③检查部件的变形情况。起重机械部件变形的原因很多，如没有受到撞击后变形、进行不定期维护，作业时间过长，一旦机械部件变形的问题出现，将会出现压坏线路或其他内部构件等问题，从而造成不必要的故障，因此一旦部件发生变形的情况，应及时地进行更换或维修。
1.2 塔式起重机械故障现状分析
应用范围较广的起重机械是塔式起重机，其原理是使用在塔身上部安装的动壁来进行旋转作业。当前，塔式起重机主要在建筑行业中被应用于对施工物料进行水平方向与垂直方向的传送以及对构件进行安装等。塔式起重机的电气系统主要包括电动机、配电柜与照明装置等。①逐渐深入的检查方式。工作人员在对塔式起重机进行故障原因的检查时，应遵循逐渐深入的原则。第一步，应对起重机连接线的情况以及零部件的状况进行确认，首先对这两项外部原因进行排查，判断其是否是导致起重机电气系统故障的原因。接下来，工作人员还应对活动部件的情况进行仔细检查，确保其能够正常运行，不会引发起重机电气故障。②对关键位置进行重点排查。工作人员在对起重机故障原因进行排查时，还应重视对现场操作人员与施工人员进行沟通，对故障情况进行细致的了解，结合自己的工作经验与现场实际情况，对可能引发故障的关键位置进行重点排查。通常情况下，起升系统、回转系统、变幅系统以及打车行走系统是塔式起重机最容易出现故障的部分，工作人员应引起足够的重视。③更换问题元件。工作人员还应通过对问题元件进行更换，来对引发故障的原因进行判断。这就要求工作人员在确定了发生故障的具体位置后，可以对这一区域的元件进行更换，并对更换元件后的系统运行状况进行观察。
1.3 桥式起重机故障现状
①导致桥式起重机出现电气故障的最主要原因是由于转子电阻被烧毁，这是因为起重机过长时间的连续工作。在转子的日常运行中，特别是在进行了频繁的开关操作后，转子电阻的温度会急速上升，进而出现被烧毁的问题，在这种情况下，转子就会自动进入开路运行状态，增加了烧损电机的概率。②凸轮控制器出现故障而凸轮控制器出现故障也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。这是由于工作人员需要利用凸轮控制器的触点来对电机的运转进行控制，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但是，在一段时间以后凸轮控制器的磨损逐渐加深，势必会导致电机被烧毁的问题。③转子接线不正确此外，转子接线的不正确也是导致桥式起重机出现故障的原因之一。有些工作人员在对起重机进行维修保养时，没有明确转子的接线顺序，使得接线环节出现了问题。这种情况下，工作人员一旦启动桥式起重机，其中逆序电流与转子正序的比值就会出现巨大变化，对电机的工作时间造成不利影响。
2 起重机控制系统的发展趋势
在信息爆炸的时代，科学技术的日新月异，起重机控制逐步走向信息化和智能化。越来越多的新技术被起重机所采用，如图像识别与处理技术、传感与控制技术、语音识别技术，并引入了模糊控制和专家控制等先进技术。现阶段，随着科学和电子信息技术的发展，智能技術的研究在取得了很大的进展，人工智能技术也被应用于各个行业。同时，智能技术的不断发展，有利于起重机自动化控制水平的提高，为推动中国工业化的发展起到积极的作用。
3 结 语
综上所述，在起重机作业过程中，应当严格遵循规章制度，除此之外，工作人员要具备扎实的专业技术水平，对基本电气故障进行解决的能力，一旦操作现场出现起重机电气故障问题，可以以最快速度进行故障的排除，降低故障所可能造成的经济损失，并注意确保人员的生命财产安全，有效降低起重机故障发生的几率。此外，还要定期检查起重机，及时处理发现的问题，提升相关人员的技术水平，树立起一定的安全意识，保证人员与设备安全。
参考文献
[1]秦长海.基于视觉定位的起重机智能化控制系统[J].建筑机械化，2009，30（5）：50～52.
[2]冯晓蕾.起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J].中国特种设备安全，2016（5）.
[3]罗来兴，谢武斌.工程机械电气控制系统故障树分析法的应用研究[J].煤矿机械，2016（10）.
收稿日期：2018-3-5
关键词：起重机电气控制系统；现状；发展趋势
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0209-01
引 言
现如今，我国科学技术水平不断进步，国家对基础设施建设投入的不断增加，民生、工业、国防等各行业的建设步伐不断加快，起重机正朝着大型化、高效化方向不断前进。起重机作为主要的起升机构，在操纵稳定性、可靠性和效率等方面对电气控制系统提出了更高的要求。因此，研究起重机电气控制系统是十分必要的。
1 起重机械电气系统现状分析
1.1 门式起重机故障现状分析
在工作过程中，门式起重机的各个部分都能与带电线路接触。在实际工程施工中，由于施工人员缺乏施工经验，会造成这样的安全隐患。为了避免这些问题，人们通常会安装报警器，当起重机超过安全线时，就会发出警告时，从而避免事故发生。在门式起重机的正常运行中，要防止电气故障的发生，定期检查和定期维修能起到很好的效果。门式起重机故障检查方式包括：①测量机械厚度。机械磨损和腐蚀的程度都会在机械厚度显示出来。因此，在调查电气故障原因时，通常会测量机械厚度，在检查过程中若存在厚度低于规定厚度的机械部件，都需要及时进行处理，从而避免电气故障的发生。②有无明显的损坏。起重机在长期使用的情况下，必然会导致起重机裂痕的出现，所以一定要仔细检查是否存在裂缝，而且线路情况需要认真的检查，确保没有烧焦或脱落的现象出现。若存在这些问题，应对电气系统的温度进行检查，查看电气系统有无明显的损坏。如果检查过程中发现的问题，需要及时地排除故障。③检查部件的变形情况。起重机械部件变形的原因很多，如没有受到撞击后变形、进行不定期维护，作业时间过长，一旦机械部件变形的问题出现，将会出现压坏线路或其他内部构件等问题，从而造成不必要的故障，因此一旦部件发生变形的情况，应及时地进行更换或维修。
1.2 塔式起重机械故障现状分析
应用范围较广的起重机械是塔式起重机，其原理是使用在塔身上部安装的动壁来进行旋转作业。当前，塔式起重机主要在建筑行业中被应用于对施工物料进行水平方向与垂直方向的传送以及对构件进行安装等。塔式起重机的电气系统主要包括电动机、配电柜与照明装置等。①逐渐深入的检查方式。工作人员在对塔式起重机进行故障原因的检查时，应遵循逐渐深入的原则。第一步，应对起重机连接线的情况以及零部件的状况进行确认，首先对这两项外部原因进行排查，判断其是否是导致起重机电气系统故障的原因。接下来，工作人员还应对活动部件的情况进行仔细检查，确保其能够正常运行，不会引发起重机电气故障。②对关键位置进行重点排查。工作人员在对起重机故障原因进行排查时，还应重视对现场操作人员与施工人员进行沟通，对故障情况进行细致的了解，结合自己的工作经验与现场实际情况，对可能引发故障的关键位置进行重点排查。通常情况下，起升系统、回转系统、变幅系统以及打车行走系统是塔式起重机最容易出现故障的部分，工作人员应引起足够的重视。③更换问题元件。工作人员还应通过对问题元件进行更换，来对引发故障的原因进行判断。这就要求工作人员在确定了发生故障的具体位置后，可以对这一区域的元件进行更换，并对更换元件后的系统运行状况进行观察。
1.3 桥式起重机故障现状
①导致桥式起重机出现电气故障的最主要原因是由于转子电阻被烧毁，这是因为起重机过长时间的连续工作。在转子的日常运行中，特别是在进行了频繁的开关操作后，转子电阻的温度会急速上升，进而出现被烧毁的问题，在这种情况下，转子就会自动进入开路运行状态，增加了烧损电机的概率。②凸轮控制器出现故障而凸轮控制器出现故障也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。这是由于工作人员需要利用凸轮控制器的触点来对电机的运转进行控制，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但是，在一段时间以后凸轮控制器的磨损逐渐加深，势必会导致电机被烧毁的问题。③转子接线不正确此外，转子接线的不正确也是导致桥式起重机出现故障的原因之一。有些工作人员在对起重机进行维修保养时，没有明确转子的接线顺序，使得接线环节出现了问题。这种情况下，工作人员一旦启动桥式起重机，其中逆序电流与转子正序的比值就会出现巨大变化，对电机的工作时间造成不利影响。
2 起重机控制系统的发展趋势
在信息爆炸的时代，科学技术的日新月异，起重机控制逐步走向信息化和智能化。越来越多的新技术被起重机所采用，如图像识别与处理技术、传感与控制技术、语音识别技术，并引入了模糊控制和专家控制等先进技术。现阶段，随着科学和电子信息技术的发展，智能技術的研究在取得了很大的进展，人工智能技术也被应用于各个行业。同时，智能技术的不断发展，有利于起重机自动化控制水平的提高，为推动中国工业化的发展起到积极的作用。
3 结 语
综上所述，在起重机作业过程中，应当严格遵循规章制度，除此之外，工作人员要具备扎实的专业技术水平，对基本电气故障进行解决的能力，一旦操作现场出现起重机电气故障问题，可以以最快速度进行故障的排除，降低故障所可能造成的经济损失，并注意确保人员的生命财产安全，有效降低起重机故障发生的几率。此外，还要定期检查起重机，及时处理发现的问题，提升相关人员的技术水平，树立起一定的安全意识，保证人员与设备安全。
参考文献
[1]秦长海.基于视觉定位的起重机智能化控制系统[J].建筑机械化，2009，30（5）：50～52.
[2]冯晓蕾.起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J].中国特种设备安全，2016（5）.
[3]罗来兴，谢武斌.工程机械电气控制系统故障树分析法的应用研究[J].煤矿机械，2016（10）.
收稿日期：2018-3-5