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摘 要：近些年来，随着计算机技术的发展以及在生产生活各方面的普及应用，行业发展逐渐出现信息化的趋势，其中，数控技术在机械制造业中的应用大范围的取代了人工操作，减少人工成本的同时也大大提升了生产效率，同时，数控技术的应用提高了企业生产的精确性，避免了人力操作下的误差，提高了企业生产质量。目前，数控技术下的自动化加过程中主要用到的加工设备就是数控车床，其本身具备的高精度、柔性化特点能够在生产过程中保障产品质量，而对刀操作的速度与准确性就是数控机床运行过程中的关键环节，对刀操作是数控车床车削加工零件之前必须要进行的环节，也是最大程度上保证零件精确加工的基础，而且这一环节对操作者的水平以及刀具的质量好坏具有较高的要求，目前来说，由于操作上的问题经常在对刀操作环节出现一些失误影响整个数控机床的生产工作，拖慢生产进度。本文就数控机床对刀操作时容易出现的问题以及操作注意事项进行了分析。
关键词：数控车床；对刀操作；注意事项
在数控机床的加工过程中，对刀操作的环节需要在运行加工程序之前进行相应的操作，刀具参数时进行堆到操作的主要依据，因此首先要把刀具参数输入数控系统。对刀操作的主要目的就是對刀或工件原点在机床坐标系下的绝对坐标值进行确定的同时测量刀具的刀位偏差值，其中T指令是建立工件坐标系的一种常用指令。在以上操作中，试切对刀法是常用的一种对刀操作方法，操作比较简单，也能确保对刀精度，而对刀精度也受到对刀操作的质量影响。
一、数控车床对刀方法介绍
数控车床的对刀方法能够确保对刀质量，继而确保零件的加工精度，目前在机械制造业的生产过程中常用的对刀方法主要有试切对刀和机外对刀仪对刀两种，FANUC系统经济型数控车床是当前应用范围较广的车厂，以下将以其为例进行两种对刀方法的说明介绍。
（一）试切对刀
（1）首先在数控车床的系统程序运行之前进行手动操作模式食物选择；
（2）主轴在启动运行之后再进行工件外圆试切操作，操作过程中要始终保持X向不变，Z向退出；
（3）主轴暂停运行之后将工件的外径值测量出来并进行记录；
（4）选择数控车床的MDI操作模式；
（5）按下“offsetsitting”按钮；
（6）找到屏幕下方的“坐标系”软键之后按下去；
（7）可以看见光标会移至“G54”；
（8）之后向系统中输入X及测量的直径值；
（9）再按下屏幕下方的“测量”软键；
（10）启动主轴，试切工件端面，保持Z向不变，X向退出；
（11）主轴暂停后，重复以上（4）—（9）步，将第（8）步中的X及测量值改为 Z0。
（二）机外对刀仪对刀
（1）基准刀的刀位点对准显微镜的十字线中心；
（2）选择相对位置显示，按X，按下屏幕下方的“起源”软键，执行该操作后会将基准刀在该点的相对位置清零；
（3） 清零基准刀的刀具补偿值清零；
（4）手动操作模式下再移出刀架，然后进行换刀操作；
（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
（6）选择机床的MDI操作模式；
（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；
（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。
二、数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项
（一）数控车床对刀操作时经常会面临的一些问题
（1）加工坐标系出现混乱造成刀架撞到工件或卡盘上。①数控车床系统的程序进行第一次运行时没有出现差错，当同样的称许进行第二次运行后就出现了撞刀等加工坐标系乱的状况。主要原因是程序在进行结尾操作时使用取消刀具补偿的T0000指令，T0000指令使用后后会在基准坐标系的 X、Z坐标也增加或减少一个刀具补偿值，这种情况就会使得撞刀等加工坐标系乱现象的出现，不利于数控车床的正常运转。②数控车床系统的程序并没有开始运行出现的加工坐标系乱的情况主要原因是程序运行开始的时候首先就是选择了建立坐标系的G50 X××Z××指令。程序没有运行开始之前选择G50 X××Z××指令会使的数控机床完全按照指令进行坐标系的中心建立，刀具也会重新选择坐标系进行运动，这样就在对刀操作时出现加工坐标系乱的现象。
（2）刀具补偿值乱。基准刀在使用过程中时大多数情况都能正常运行，坐标值也不会出现差错，但是进行换刀操作后就会出现工件无法切削工件、基准刀撞到工件、刀架和主轴损坏的现象。原因一是没有将原始的刀具补偿值清零操作就贸然进行了刀具补偿的对刀操作中的刀具补偿后出现累加情况，导致刀具出现偏移，刀具补偿值也出现较大的误差；原因二是没有设置刀补值的情况就进行了刀具补偿的对刀操作，新设置的刀具与基准刀之间的刀补号也出现不对应的现象，刀具补偿值会出现较大的误差。
（二）数控车床对刀操作时注意事项
（1）首先就是要对数控机床的型号以及机械结构进行细致的了解，熟悉其运行方式。
（2）对数控机床的运行状态进行检查，观察其运行过程是否正常。
（3）对工件与刀具装夹进行检查，看其是否牢靠，保证操作安全。
（4）检查程序中刀号是否与机床内的刀具号保持一致。
（5）刀具补偿的对刀操作需要进行清零操作。
（6）刀具补偿值没有设置好进行换刀操作的话可以采用手动换刀的方式，这样可以避免出现错误。
（7）数控车床在程序的运行开始不能选择G50 X×× Z××指令。
（8）程序结尾处不要使用T0000指令。
（9）选好对刀方法，并进行对刀后的验证。
（10）G28 X0 Z0指令可以进行机床回零的操作。
三、结语
综上所述，数控机床中的对刀操作是确保加工精度的重要环节，对刀质量的高低也关系到企业的生产质量。对刀操作中出现的加工坐标系乱以及刀具补偿值乱造成的刀架撞到工件或卡盘上以及换刀加工时坐标值乱的问题需要操作者在进行对刀操作之前须严格按照操作步骤进行，注意操作事项，对每一步的指令选择谨慎对待，避免问题的出现，确保生产质量。
参考文献：
[1]龙永莲.数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项[J].机床与液压，2008（10）：294.295.
[2]王丽.数控车床对刀操作[J].工具技术，2013，47（06）：37.39.
[3]谢智宝.浅谈数控车床对刀操作[J].企业技术开发，2015，34（09）：87+89.
[4]任小萍.数控车床对刀操作方法与技巧[J].价值工程，2012，31（23）：41.42.
关键词：数控车床；对刀操作；注意事项
在数控机床的加工过程中，对刀操作的环节需要在运行加工程序之前进行相应的操作，刀具参数时进行堆到操作的主要依据，因此首先要把刀具参数输入数控系统。对刀操作的主要目的就是對刀或工件原点在机床坐标系下的绝对坐标值进行确定的同时测量刀具的刀位偏差值，其中T指令是建立工件坐标系的一种常用指令。在以上操作中，试切对刀法是常用的一种对刀操作方法，操作比较简单，也能确保对刀精度，而对刀精度也受到对刀操作的质量影响。
一、数控车床对刀方法介绍
数控车床的对刀方法能够确保对刀质量，继而确保零件的加工精度，目前在机械制造业的生产过程中常用的对刀方法主要有试切对刀和机外对刀仪对刀两种，FANUC系统经济型数控车床是当前应用范围较广的车厂，以下将以其为例进行两种对刀方法的说明介绍。
（一）试切对刀
（1）首先在数控车床的系统程序运行之前进行手动操作模式食物选择；
（2）主轴在启动运行之后再进行工件外圆试切操作，操作过程中要始终保持X向不变，Z向退出；
（3）主轴暂停运行之后将工件的外径值测量出来并进行记录；
（4）选择数控车床的MDI操作模式；
（5）按下“offsetsitting”按钮；
（6）找到屏幕下方的“坐标系”软键之后按下去；
（7）可以看见光标会移至“G54”；
（8）之后向系统中输入X及测量的直径值；
（9）再按下屏幕下方的“测量”软键；
（10）启动主轴，试切工件端面，保持Z向不变，X向退出；
（11）主轴暂停后，重复以上（4）—（9）步，将第（8）步中的X及测量值改为 Z0。
（二）机外对刀仪对刀
（1）基准刀的刀位点对准显微镜的十字线中心；
（2）选择相对位置显示，按X，按下屏幕下方的“起源”软键，执行该操作后会将基准刀在该点的相对位置清零；
（3） 清零基准刀的刀具补偿值清零；
（4）手动操作模式下再移出刀架，然后进行换刀操作；
（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
（6）选择机床的MDI操作模式；
（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；
（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。
二、数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项
（一）数控车床对刀操作时经常会面临的一些问题
（1）加工坐标系出现混乱造成刀架撞到工件或卡盘上。①数控车床系统的程序进行第一次运行时没有出现差错，当同样的称许进行第二次运行后就出现了撞刀等加工坐标系乱的状况。主要原因是程序在进行结尾操作时使用取消刀具补偿的T0000指令，T0000指令使用后后会在基准坐标系的 X、Z坐标也增加或减少一个刀具补偿值，这种情况就会使得撞刀等加工坐标系乱现象的出现，不利于数控车床的正常运转。②数控车床系统的程序并没有开始运行出现的加工坐标系乱的情况主要原因是程序运行开始的时候首先就是选择了建立坐标系的G50 X××Z××指令。程序没有运行开始之前选择G50 X××Z××指令会使的数控机床完全按照指令进行坐标系的中心建立，刀具也会重新选择坐标系进行运动，这样就在对刀操作时出现加工坐标系乱的现象。
（2）刀具补偿值乱。基准刀在使用过程中时大多数情况都能正常运行，坐标值也不会出现差错，但是进行换刀操作后就会出现工件无法切削工件、基准刀撞到工件、刀架和主轴损坏的现象。原因一是没有将原始的刀具补偿值清零操作就贸然进行了刀具补偿的对刀操作中的刀具补偿后出现累加情况，导致刀具出现偏移，刀具补偿值也出现较大的误差；原因二是没有设置刀补值的情况就进行了刀具补偿的对刀操作，新设置的刀具与基准刀之间的刀补号也出现不对应的现象，刀具补偿值会出现较大的误差。
（二）数控车床对刀操作时注意事项
（1）首先就是要对数控机床的型号以及机械结构进行细致的了解，熟悉其运行方式。
（2）对数控机床的运行状态进行检查，观察其运行过程是否正常。
（3）对工件与刀具装夹进行检查，看其是否牢靠，保证操作安全。
（4）检查程序中刀号是否与机床内的刀具号保持一致。
（5）刀具补偿的对刀操作需要进行清零操作。
（6）刀具补偿值没有设置好进行换刀操作的话可以采用手动换刀的方式，这样可以避免出现错误。
（7）数控车床在程序的运行开始不能选择G50 X×× Z××指令。
（8）程序结尾处不要使用T0000指令。
（9）选好对刀方法，并进行对刀后的验证。
（10）G28 X0 Z0指令可以进行机床回零的操作。
三、结语
综上所述，数控机床中的对刀操作是确保加工精度的重要环节，对刀质量的高低也关系到企业的生产质量。对刀操作中出现的加工坐标系乱以及刀具补偿值乱造成的刀架撞到工件或卡盘上以及换刀加工时坐标值乱的问题需要操作者在进行对刀操作之前须严格按照操作步骤进行，注意操作事项，对每一步的指令选择谨慎对待，避免问题的出现，确保生产质量。
参考文献：
[1]龙永莲.数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项[J].机床与液压，2008（10）：294.295.
[2]王丽.数控车床对刀操作[J].工具技术，2013，47（06）：37.39.
[3]谢智宝.浅谈数控车床对刀操作[J].企业技术开发，2015，34（09）：87+89.
[4]任小萍.数控车床对刀操作方法与技巧[J].价值工程，2012，31（23）：41.42.