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采用计算流体动力学（CFD）的数值方法研究旋流分离器内的速度场分布，空气柱的产生、发展过程以及油滴粒子的运动轨道，探讨油水旋流分离器的分离机理．模拟结果表明：油水旋流分离器内的流场是三维非对称分布的；空气柱的产生和发展是负压和对流传输共同作用的结果；油滴粒子在径向力、轴向力以及周围湍流脉动流场的共同作用下作随机运动，部分粒子由溢流管排出而得到分离；通过计算溢流管排出的油滴粒子数与进入旋流分离器的油滴粒子总数之比可得到油水旋流分离器的分离效率．模拟结果为进一步研究旋流器特性参数对分离效率的影响和旋流器的结构