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摘 要：液压蓄能修井机是油田小修作业设备之一，适用于起下油管、抽油杆、检泵、测压改层、换封、解卡、打捞等小修作业。因此，根据现场使用情况，从经济性和可靠性方面展望该设备的发展，是极为必要的。
关键词：液压蓄能修井机、现场使用、经济效益、发展方向
中图分类号：TG502.32
SG5300TXJ液压蓄能修井机由管理局钻井工艺研究院设计，工程机械总厂制造的新型蓄能石油修井机，该修井机为全液压型，环保节能，装机功率小，无污染，噪音低、安全可靠、搬迁运移方便，越野性能较好等优点。该机于2005年9月投产使用至2008年7月出勤524天，累计运转13680小时，下面将该设备运转使用状况和取得的经济效益作以下分析：
一、设备概况
1、主要技术参数
⑴作业井深：3000m（？73油管）⑵大钩钩载：Ⅰ：66.7KN、Ⅱ：161.7 KN、Ⅲ：202.3KN、Ⅳ：297.3KN
⑶大钩提升速度：1.2m/s⑷装机功率：45KW⑸系统工作压力：13—15.5Mpa⑹大钩行程：12.6m⑺液缸公称直径：？320mm⑻液缸行程：4.2m⑼高位油箱容量：1.2m3⑽蓄液缸容量：0.25m3⑾氮气包容量：1.3m3⑿外形尺寸：10.7m×3.05m×4.2m⒀整机质量：35t⒁动力来源：电压380V/50Hz
2、主要结构
动力系统：由两台机泵组及液压辅件组成；蓄能系统：氮气包、蓄液缸等；提升系统：主要用于提、放油管柱等。由主液缸、定轮架、天车、大钩、支腿油缸、变幅缸、拉杆、油箱、指重表等组成；操作系统：主要用于液压系统的控制。由控制阀、操作室、大通经换向阀、刹车阀、溢流阀、继电器等组成；辅助系统：平台总成、车载底盘、绷绳等组成
3、主要特点
该修井机取消了井架、游车、天车、绞车、变速装置等常规修井机的传统部件，使修井机配置简化，能够有效蓄能和用能，大幅度降低修井机的装机功率，并显现出良好的HSE性能。
二、现场使用情况
1、解决了因诸多原因造成油水井不能上修的问题
随着油田开发的不断发展，目前在胜坨油区有部分油水井（大约300口井）紧靠村庄、宾馆、饭店、生活区域、有的井场狭小等。受以上因素的限制通井机、修井机不能上修作业，液压蓄能修井机靠噪音低、无污染能在较短的时间内作业完一口井。
2、现场使用情况及存在的问题
该机于2005年9月投产，作业3口井，最大起升钩载25t，运转148小时，发现有以下问题：（1）密封件质量不过关，换挡冲击载荷过大，有漏电现象（2）氮气包管线磨轮胎（3）车载绷绳位置不合适（4）扭扣机悬吊杠挂绷绳（5）液压钳出口须加装阀门（6）1、2、3档脱档（7）操作室没梯子（8）散热器处漏油。以上问题经工程机械总厂改进整改后，于2006年3月投入生产使用，至2008年7月累计出勤524天，運转13680小时，作业75口井，（其中：检泵井45口、防砂井12口、打捞、解卡、换封井18口）作业井最深：2930m、最浅：1547m，最大起升载荷32t。
3、使用过程中存在的问题及整改措施
在使用期间对该修井机存在的问题，及时进行了整改：2006.04：柱塞泵坏二次，更换；油壬三通漏油，更换密封圈；操作室管线漏油，更换密封圈。2006.06：液压油箱滤芯、进油滤芯坏，加工更换；柱塞泵效率低，空气排不干净，回油管线进主油箱，增加4条管线。无液压锁，不安全，增加液压锁，保证了安全；液压钳压力高，增加了一个减压阀，一个电磁截止阀，调整了上扣扭矩，保证了安全；电机轴与泵轴不同心，改为联轴器联结；刹车电磁阀不灵敏，改为液压先导阀，液压系统高压胶管破裂，全部更换高压胶管；2006.10-2008.05：油箱过滤网坏，增加了一道回油管线和一个3m3低位油箱；主油缸拉伤，更换主油缸及密封件；整车电路老化，改造、更换整车电路。以上问题通过改进，没有改变该机结构性能。经过改进后确保了使用的安全性和可靠性，保障了设备的正常运转。
三、经济效益评价
1、性能及先进性对比
2、直接经济效益
与通井机相比能节省以下费用： 节省时间减少误工：每口井节省3小时，节省费用175×3=525元
节省立运放井架费用：每口井2000元；节省背机费用：每口井800元；节省柴油消耗费用：平均每口井300Kg×5.0=1500元；蓄能修井机用电：平均每口井2000×0.51=1020元；合计每口井节省费用：525+2000+800+1500-1020=3805元；按年作业40口井计算：3805×40=15.22万元；考虑养路费：年交费用 12×110×35=4.62万元每台蓄能修井机年可节省费用：15.22-4.62=10.6万元。解决了采油厂特殊井的施工问题，节省了上修时间，增加了原油产量，减少了工农关系的处理问题等。
四、蓄能修井机发展方向
目前，该修井机在各采油厂还很少使用，随着油田开发的不断发展，各采油厂的油水井靠村庄、生活区域、井场狭小等特殊的油水井井场有所增加，修井作业上不去，势必影响采油厂的原油产量。就胜坨油区而言，这样的特殊井有大约300口。根据目前这样的现状，各采油厂应配备2—3台液压蓄能修井机，才能满足采油厂修井作业的需要。该修井机在设计、工作原理、结构等方面均有创新，充分利用修井作业间歇性，将节能与蓄能有机统一，实现能量的有效利用。将组合油缸直接提放管柱与能量有效调配相结合，使之具有井架及绞车的功能。该机整体设计还是比较合理的，能够满足油田小修修井作业的要求。可以预测，具有节能和环保等技术优势的液压蓄能修井机将有广阔的应用前景。
关键词：液压蓄能修井机、现场使用、经济效益、发展方向
中图分类号：TG502.32
SG5300TXJ液压蓄能修井机由管理局钻井工艺研究院设计，工程机械总厂制造的新型蓄能石油修井机，该修井机为全液压型，环保节能，装机功率小，无污染，噪音低、安全可靠、搬迁运移方便，越野性能较好等优点。该机于2005年9月投产使用至2008年7月出勤524天，累计运转13680小时，下面将该设备运转使用状况和取得的经济效益作以下分析：
一、设备概况
1、主要技术参数
⑴作业井深：3000m（？73油管）⑵大钩钩载：Ⅰ：66.7KN、Ⅱ：161.7 KN、Ⅲ：202.3KN、Ⅳ：297.3KN
⑶大钩提升速度：1.2m/s⑷装机功率：45KW⑸系统工作压力：13—15.5Mpa⑹大钩行程：12.6m⑺液缸公称直径：？320mm⑻液缸行程：4.2m⑼高位油箱容量：1.2m3⑽蓄液缸容量：0.25m3⑾氮气包容量：1.3m3⑿外形尺寸：10.7m×3.05m×4.2m⒀整机质量：35t⒁动力来源：电压380V/50Hz
2、主要结构
动力系统：由两台机泵组及液压辅件组成；蓄能系统：氮气包、蓄液缸等；提升系统：主要用于提、放油管柱等。由主液缸、定轮架、天车、大钩、支腿油缸、变幅缸、拉杆、油箱、指重表等组成；操作系统：主要用于液压系统的控制。由控制阀、操作室、大通经换向阀、刹车阀、溢流阀、继电器等组成；辅助系统：平台总成、车载底盘、绷绳等组成
3、主要特点
该修井机取消了井架、游车、天车、绞车、变速装置等常规修井机的传统部件，使修井机配置简化，能够有效蓄能和用能，大幅度降低修井机的装机功率，并显现出良好的HSE性能。
二、现场使用情况
1、解决了因诸多原因造成油水井不能上修的问题
随着油田开发的不断发展，目前在胜坨油区有部分油水井（大约300口井）紧靠村庄、宾馆、饭店、生活区域、有的井场狭小等。受以上因素的限制通井机、修井机不能上修作业，液压蓄能修井机靠噪音低、无污染能在较短的时间内作业完一口井。
2、现场使用情况及存在的问题
该机于2005年9月投产，作业3口井，最大起升钩载25t，运转148小时，发现有以下问题：（1）密封件质量不过关，换挡冲击载荷过大，有漏电现象（2）氮气包管线磨轮胎（3）车载绷绳位置不合适（4）扭扣机悬吊杠挂绷绳（5）液压钳出口须加装阀门（6）1、2、3档脱档（7）操作室没梯子（8）散热器处漏油。以上问题经工程机械总厂改进整改后，于2006年3月投入生产使用，至2008年7月累计出勤524天，運转13680小时，作业75口井，（其中：检泵井45口、防砂井12口、打捞、解卡、换封井18口）作业井最深：2930m、最浅：1547m，最大起升载荷32t。
3、使用过程中存在的问题及整改措施
在使用期间对该修井机存在的问题，及时进行了整改：2006.04：柱塞泵坏二次，更换；油壬三通漏油，更换密封圈；操作室管线漏油，更换密封圈。2006.06：液压油箱滤芯、进油滤芯坏，加工更换；柱塞泵效率低，空气排不干净，回油管线进主油箱，增加4条管线。无液压锁，不安全，增加液压锁，保证了安全；液压钳压力高，增加了一个减压阀，一个电磁截止阀，调整了上扣扭矩，保证了安全；电机轴与泵轴不同心，改为联轴器联结；刹车电磁阀不灵敏，改为液压先导阀，液压系统高压胶管破裂，全部更换高压胶管；2006.10-2008.05：油箱过滤网坏，增加了一道回油管线和一个3m3低位油箱；主油缸拉伤，更换主油缸及密封件；整车电路老化，改造、更换整车电路。以上问题通过改进，没有改变该机结构性能。经过改进后确保了使用的安全性和可靠性，保障了设备的正常运转。
三、经济效益评价
1、性能及先进性对比
2、直接经济效益
与通井机相比能节省以下费用： 节省时间减少误工：每口井节省3小时，节省费用175×3=525元
节省立运放井架费用：每口井2000元；节省背机费用：每口井800元；节省柴油消耗费用：平均每口井300Kg×5.0=1500元；蓄能修井机用电：平均每口井2000×0.51=1020元；合计每口井节省费用：525+2000+800+1500-1020=3805元；按年作业40口井计算：3805×40=15.22万元；考虑养路费：年交费用 12×110×35=4.62万元每台蓄能修井机年可节省费用：15.22-4.62=10.6万元。解决了采油厂特殊井的施工问题，节省了上修时间，增加了原油产量，减少了工农关系的处理问题等。
四、蓄能修井机发展方向
目前，该修井机在各采油厂还很少使用，随着油田开发的不断发展，各采油厂的油水井靠村庄、生活区域、井场狭小等特殊的油水井井场有所增加，修井作业上不去，势必影响采油厂的原油产量。就胜坨油区而言，这样的特殊井有大约300口。根据目前这样的现状，各采油厂应配备2—3台液压蓄能修井机，才能满足采油厂修井作业的需要。该修井机在设计、工作原理、结构等方面均有创新，充分利用修井作业间歇性，将节能与蓄能有机统一，实现能量的有效利用。将组合油缸直接提放管柱与能量有效调配相结合，使之具有井架及绞车的功能。该机整体设计还是比较合理的，能够满足油田小修修井作业的要求。可以预测，具有节能和环保等技术优势的液压蓄能修井机将有广阔的应用前景。