白光干涉测量法在波纹度指标检测中的应用

来源 :理化检验(物理分册) | 被引量 : 0次 | 上传用户:slowfast1981
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
探讨了白光干涉法测量波纹度指标的过程,介绍了波纹度的标准及影响波纹度测量结果的主要因素,阐述了白光干涉三维轮廓仪测量波纹度指标的具体方法.白光干涉测量法是一种非接触式测量方法,拓宽了分析方法.结果表明,该方法不仅可以得到材料表面的波纹度,而且可以得到具体的三维轮廓图像.
其他文献
采用水热法合成了Bi2 WO6,并以Bi2 WO6为载体负载AgI,用光诱导法制备了复合光催化剂Ag?AgI/Bi2 WO6.通过X射线衍射、扫描电子显微镜和选区电子衍射分析对制备的光催化剂样品进行表征,并通过光催化降解罗丹明B.研究了光催化剂Ag?AgI/Bi2WO6的光催化性能.结果表明,光催化剂Ag?AgI/Bi2WO6对罗丹明B的降解效果较好,降解率达到99.8%,重复使用5次后对罗丹明B的降解率为95.5%.光催化降解和重复性试验结果表明,负载Ag?AgI的复合光催化剂Ag?AgI/Bi2 WO
结合引伸计抖动、夹持不良、下垂、定位不准等对塑性应变比(r值)测试的影响案例,结合计算公式分析了r值测试结果存在偏差的原因.结果表明,案例中r值测试结果异常是由纵、横向引伸计测试反馈不同步造成的.提供了查找测试误差的方法和步骤,并提出了合理建议.
采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、电导率测试及常温拉伸实验,结合剥落腐蚀测试、晶间腐蚀测试和电化学测试研究了微量Zn对Al-Cu-Mg合金组织与性能的影响.试验结果表明,微量Zn的添加明显提高了合金T3态(预拉伸+自然时效)的塑性.随着Zn含量的增加,T3态合金点蚀电位提高,S相、阴极相和铝基体之间的电位差减小,点蚀的形成和晶间腐蚀的传播更加困难,合金的晶间腐蚀敏感性降低.
期刊
以丙烯酰胺为单体,分别以多孔氧化石墨烯(HGO)和氧化石墨烯(GO)为交联剂,采用原位聚合法制备了多孔氧化石墨烯增强增韧聚丙烯酰胺水凝胶(PHH)和氧化石墨烯增强增韧聚丙烯酰胺水凝胶(PGH).结果表明,GO和HGO都能同时提高水凝胶材料强度和韧性;但由于HGO与高分子链形成的特殊贯穿结构,相对GO强韧化水凝胶,HGO强韧化水凝胶强度和韧性提高更明显:PHH断裂伸长率高达4847%,相较于PGH提高了1.9倍,断裂韧性提高了95%.研究成果为聚合物基复合材料的增强增韧提供了一种新的力学模型并具有重要推广意
针对船用柴油机拉缸故障,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等对活塞裙以及缸套断口的宏观和微观形貌特征、化学成分、金相组织和力学性能等进行分析.结果表明:活塞裙的薄壁孔存在疏松缺陷,这些缺陷引起活塞裙疲劳开裂,使得活塞裙与缸套配套间隙减小,活塞裙与缸套产生黏着磨损,最终发生拉缸故障.
采用密度测量法定量研究水泥水化过程的体积变化规律,对不同水灰比净浆试样的水化过程中随龄期的密度变化进行定量测量,讨论了体积变化与水泥水化过程的关系.采用X射线衍射法确认水化过程中各物相的变化,验证了密度测量分析法的可靠性,得到比容与抗压强度之间的关系曲线.结果表明:这个方法可用来定量表征水化过程的体积(或比容)变化,该变化与其抗压强度变化存在较好的定量关系,可通过比容测量预测抗压强度的变化,为表征水泥水化过程的特性提供了一种新的测试方法.
以TiH2粉和雾化Ni粉为原料,采用凝胶注模发泡技术制备多孔镍钛合金,研究了琼脂及羟丙基甲基纤维素(HPMC)用量对浆料流动性、生坯强度及多孔合金孔隙结构与性能的影响.结果表明,琼脂用量对浆料黏度及生坯强度均有较大影响,随着其用量增加,浆料黏度及生坯强度均增加;适量提高HPMC添加量,对浆料黏度影响不大,但对提高生坯强度有利,且能显著影响发泡效果及后继烧结体孔隙结构.在此基础上,制备了孔隙率41.3%~56.5%、杨氏模量11.6~18.3 GPa、抗压强度113.2~280.6 MPa且具有多级孔隙结构
针对符合标准ISO 10113:1991和ASTM E517要求的自动测量塑性应变比(r值)的设备不符合ISO 10113:2020标准要求的问题,按照合成标准不确定度的公式分析了ISO 10113:2020计算r值的测量不确定度和ISO 10113:1991计算r值的测量不确定度.结果表明:ISO 10113:2020计算r值的合成标准不确定度大于ISO 10113:1991计算r值的合成标准不确定度;重新修订的GB/T 5027—2016应该同时要满足ISO 10113:2020和ASTM E517的
详细介绍了全国钢标委组织相关单位开展的ISO 10113:2020标准验证工作.主要对人工、半自动和全自动3种测试方式的准确性和一致性进行验证,此外还对试样是否存在不均匀变形以及是否需要在计算公式中去除弹性应变等问题进行了试验.验证试验可以让相关人员更加清晰、全面地认识该标准中的一些关键条文,为下一步启动修订GB/T 5027—2016标准的工作打下良好基础,同时对推动国内塑性应变比(r值)测试技术的发展,促进国内装备水平的提高具有重要意义.