论文部分内容阅读
中图分类号:TU364文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2010)08-0315-01
国务院关于加强基础设施工程质量管理的通知,对规范建设市场、确保工程质量,提高了明确要求。如果保证工程质量,笔者走访了几个项目部,结合好的施工方法,做了认真分析,提出了以下几点建议:
1 狠抓结构质量,增强全员质量意识
首先,要深入开展“抓质量、严管理、创品牌”主题活动,从项目部到生产班组、从干部到工人要始终把加强质量管理、提高质量放在工作首位,坚持贯彻“百年大计、质量第一”方针,走质量效益型道路,在狠抓结构质量、提高工程产品质量上下功夫。其次,确定工程创优目标,工程一开始,项目部在编制项目施工组织设计和项目质量计划时,要确定本工程是创优质结构工程。再次,项目经理是质量第一责任人,对工程质量直接负责。
2 落实具体措施,确保结构工程质量
为使结构工程创优质,首先,项目部建立以项目经理为首的创优工作小组,具体由项目工程师负责实施。在施工过程中,各道工序都由专人负责到位,做到三个不准:一是柱、板墙、钢筋绑扎,真正做到上道工序未验收合格,不准进行下道工序。落实七项措施:一是凡进入现场的钢模板,要求平整度达到标准;二是进行模板补洞,用0.2mm铁皮剪成园形贴在洞上,后面用木厥头填在后面,再用铁钉固定;三是平台板用新的九夹板,保持混凝土表面光洁度;四是施工结构模铁,严格按质量要求做,发现有平臺模板不方正、不平整等,及时整改;五是对模板间的缝道,用胶带补缝,防止混凝土浆水外溢;六是扎钢筋要求拉麻线,划粉笔点填好“豆腐干”;七是开浇捣令前,对现场的模板质量、工程资料进行全面检查。 项目部遇到施工难点、要点、重点,由项目工程师与现场施工员、翻样、关砌制订出合理方案,使得工程顺利的进行下去。为了保证砼浇捣的质量,在浇捣前做好有针对性和可操作性的详细的质量、安全交底,在施工过程中,管理人员严格督促操作班组按规程和交底要求去做。浇捣混凝土要派专人负责平仓和养护,以保证砼浇捣的质量。
3 重点防治楼面裂缝,确保楼屋结构质量
(1)首先加强设计中部位分析
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝。
(2)重点加强保护楼面上层钢筋网
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。
与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设。
在上述四个原因中,前二条是客观存在,难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须加以改进,对于最后一个原因,根据大量的施工实践,建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。对于第3条原因,可采取下列综合措施加以解决:
尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。
砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
(3)重点防治预埋线管处裂缝
预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝。反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处。根据实践经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8,间距≤150,两端的锚固长度应不小于300毫米。
(4)有效防治材料吊卸区域的楼面裂缝
目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:
主体结构的施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。
科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,不允许吊卸大宗标材料,避免冲击振动。
(5)加强养护楼面砼
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,达到降低成本和提高工效。
总之,在实际工程中,我们应从设计、材料、施工等环节加强注意,尽可能从细节着手,保证结构工程质量不出问题,才能确保整个工程的质量安全。
国务院关于加强基础设施工程质量管理的通知,对规范建设市场、确保工程质量,提高了明确要求。如果保证工程质量,笔者走访了几个项目部,结合好的施工方法,做了认真分析,提出了以下几点建议:
1 狠抓结构质量,增强全员质量意识
首先,要深入开展“抓质量、严管理、创品牌”主题活动,从项目部到生产班组、从干部到工人要始终把加强质量管理、提高质量放在工作首位,坚持贯彻“百年大计、质量第一”方针,走质量效益型道路,在狠抓结构质量、提高工程产品质量上下功夫。其次,确定工程创优目标,工程一开始,项目部在编制项目施工组织设计和项目质量计划时,要确定本工程是创优质结构工程。再次,项目经理是质量第一责任人,对工程质量直接负责。
2 落实具体措施,确保结构工程质量
为使结构工程创优质,首先,项目部建立以项目经理为首的创优工作小组,具体由项目工程师负责实施。在施工过程中,各道工序都由专人负责到位,做到三个不准:一是柱、板墙、钢筋绑扎,真正做到上道工序未验收合格,不准进行下道工序。落实七项措施:一是凡进入现场的钢模板,要求平整度达到标准;二是进行模板补洞,用0.2mm铁皮剪成园形贴在洞上,后面用木厥头填在后面,再用铁钉固定;三是平台板用新的九夹板,保持混凝土表面光洁度;四是施工结构模铁,严格按质量要求做,发现有平臺模板不方正、不平整等,及时整改;五是对模板间的缝道,用胶带补缝,防止混凝土浆水外溢;六是扎钢筋要求拉麻线,划粉笔点填好“豆腐干”;七是开浇捣令前,对现场的模板质量、工程资料进行全面检查。 项目部遇到施工难点、要点、重点,由项目工程师与现场施工员、翻样、关砌制订出合理方案,使得工程顺利的进行下去。为了保证砼浇捣的质量,在浇捣前做好有针对性和可操作性的详细的质量、安全交底,在施工过程中,管理人员严格督促操作班组按规程和交底要求去做。浇捣混凝土要派专人负责平仓和养护,以保证砼浇捣的质量。
3 重点防治楼面裂缝,确保楼屋结构质量
(1)首先加强设计中部位分析
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝。
(2)重点加强保护楼面上层钢筋网
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。
与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设。
在上述四个原因中,前二条是客观存在,难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须加以改进,对于最后一个原因,根据大量的施工实践,建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。对于第3条原因,可采取下列综合措施加以解决:
尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。
砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
(3)重点防治预埋线管处裂缝
预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝。反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处。根据实践经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8,间距≤150,两端的锚固长度应不小于300毫米。
(4)有效防治材料吊卸区域的楼面裂缝
目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:
主体结构的施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。
科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,不允许吊卸大宗标材料,避免冲击振动。
(5)加强养护楼面砼
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,达到降低成本和提高工效。
总之,在实际工程中,我们应从设计、材料、施工等环节加强注意,尽可能从细节着手,保证结构工程质量不出问题,才能确保整个工程的质量安全。