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铝合金分形旋压是一个复杂的多因素耦合影响的塑性成形过程，研究其旋轮参数对成形过程的影响可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。基于建立的可靠的铝合金分形旋压三维有限元模型，文章研究揭示了旋轮分形角、旋轮圆角半径、旋轮轴向进给比等旋轮参数对成形过程中的切向拉应力、周向压应力以及成形凸缘的不均匀变形程度和最终壁厚偏差的影响规律。结果表明，增大旋轮分形角，可以消除旋轮前方的金属堆积和降低成形过程中坯料开裂失效的可能性，可以使得成形凸缘的不均匀变形程度减小和成形精度降低；旋轮圆角半径的改变，对消除旋轮前方的