论文部分内容阅读
结合国外某输电工程大型钢管与双排螺栓孔平面法兰T形焊接的结构形式,对大直径法兰焊接变形进行相关研究,分析变形的类型.通过设计合理的坡口、焊接顺序、预热及层间温度控制,配合使用刚性固定和火焰矫正有效地控制变形,解决了工程中法兰焊接变形及热镀锌后再变形的问题,为后续类似构件的制作提供参考.
大型钢管与双排螺栓孔平面法兰焊接变形控制技术
【摘 要】
：
结合国外某输电工程大型钢管与双排螺栓孔平面法兰T形焊接的结构形式,对大直径法兰焊接变形进行相关研究,分析变形的类型.通过设计合理的坡口、焊接顺序、预热及层间温度控制,配合使用刚性固定和火焰矫正有效地控制变形,解决了工程中法兰焊接变形及热镀锌后再变形的问题,为后续类似构件的制作提供参考.
【机 构】
：
浙江盛达铁塔有限公司,浙江杭州311200
【出 处】
：
焊接技术
【发表日期】
：
2021年12期
其他文献
核电站主管道安装是核电站建设的关键,其中测量技术是主管道安装质量控制的先决条件,本课题采用激光跟踪仪测量技术对AP1000核电主管道安装进行全过程测量控制,在保证主管道模拟件安装质量的同时,加快主管道安装的整体进度.通过激光跟踪仪对主管道模拟件进行三维精密测量、模拟安装以及焊接过程监测,从而保证主管道模拟件安装过程和结果符合技术规范和设计要求.激光跟踪仪在主管道安装中的应用,提高了主管道安装的精确度,减小了主管道安装的错边量,提高了主管道安装的标准.
精准的焊接机构工艺参数是保障高质量焊接的重要前提,新型焊接机构以焊接几何参数精确化控制为原则,结构紧凑、调整灵活,所有焊接工艺参数均可量化操作,关键工艺参数可实现焊态在线调整,实现钢管焊接可视化、标准化作业.采用精确化控制后,有效解决了螺旋埋弧焊管内外焊焊接工艺标准化作业程度低、焊接质量不稳定的技术难题,可实现企业生产效率、产品质量双提升.
太阳能塔式光热发电技术是光热资源高效利用的一种,储热罐作为解决太阳能的不连续性及提高太阳能储热率的设备,在光热太阳能发电的研发中占据重要地位.高温熔盐储罐作为塔式光热项目中储热转换核心设备,具有结构材质特殊、下料板材储存易变形、安装定位精度要求严格、焊接质量要求极高、不易控制焊接变形等特性.文中简述通过某光热项目在熔盐储罐的下料安装及焊接中根据储罐的特性进行的新工具、新工艺、新技术的创新和使用.
核电工程支吊架材料主要是Q235B,Q345B的型钢,焊接方法拟通过高强度钢P355GH开展相关焊接工艺评定确定,在焊接工艺评定过程中该钢连续产生热影响区硬度超标缺陷,通过“人、机、料、法、环”五要素,结合焊接工艺参数进行分析,查找出影响该钢热影响区硬度超标的主要因素,并制订改善措施,保障后续的施工.经分析表明,热输入较小、焊接速度偏快、冷却速度偏快是造成硬度值超标的主要原因.
X52NS+N08825冶金复合管具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和极高的性价比,已广泛用于高含硫化氢油气田大口径管道油气输送.但是,由于其耐蚀合金层厚度较薄,仅为3mm,极易因坡口设计、机械加工或焊接工艺不当而导致合金层渗碳和Fe污染等问题.镍基焊缝组织为高合金奥氏体,高温流动性较差,易产生热裂纹、未熔合或内凹;背面焊缝高温下极易氧化,从而降低其耐腐蚀性能;根焊受组对应力拘束易产生撕裂.文中为满足中东某油田高含硫化氢介质输送要求,在充分考虑以上焊接难点和反复试验的基础上,拟定了合理的坡口形式、背面气体保护
通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时测温和加强工艺检查等专项措施,并通过工艺与措施相结合完成了 P91钢的焊接.
在电子产品生产中,底部端子元器件在焊接过程中极易出现空洞现象,底部端子元器件空洞主要表现在TO封装的MOSFET上.为提高产品质量,减少MOSFET上空洞的形成至关重要.文中主要从PCB焊盘设计、钢网板的设计、焊接方法改进等方面来提高TO封装过程中的工艺水平,从而使空洞率有效降低,对提高产品质量具有重要意义.
对不开坡口 4mm厚的310S耐热不锈钢对接接头进行无填充等离子弧焊(PAW)工艺试验,确定了合理的焊接工艺参数.试验结果表明,310S耐热不锈钢无填充等离子弧焊接头力学性能和耐腐蚀性能都能满足相关标准要求.对于实际生产中复合板的复层拼接至关重要,该工艺成功应用于某化工项目,效果良好.
细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺,采用细丝(φ2.0mm)埋弧焊代替传统的手工气保焊打底,实现了风塔焊接打底从手工操作到机械化操作的转变;工艺适用于风机塔架全板厚焊接,焊后不清根,绿色环保;同时,为工艺设计的小角度坡口,减少焊接填充量,生产效率可提高30％,是高效的焊接工艺;焊接质量良好,没有焊接飞溅,焊后无需打磨;采用X形坡口.宏观金相与UT检验结果表明:该工艺焊接熔透性较好,为焊接合格率提供了保障.力学性能试验结果表明,细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺具有良好的焊接工艺性能,满足相关标准的要求.该工艺适用于大