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摘要：建筑行业是市场经济的主要产业构成之一，面对新时期社会现代化建设进程的加快，我国建筑行业的施工材料实现了很大的突破。早期传统的混凝土材料难以满足新建筑的需要，泵送混凝土的运用显现出了更好的性能优势。泵送混凝土在施工工艺、施工方案等方面都实现了创新。基于此，本文对建筑工程中泵送混凝土的施工技术进行了探讨。
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
泵送混凝土本质上属于粘滞流体物质，这种先进混凝土的特点在于能根据外力大小进行滚动，而屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力条件下可以让水泥砂浆向管的外侧滚动，当管壁产生一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆之后，其屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力更小，使得管内混凝土融合到一起后在管内滚动，这层水泥砂浆对混凝土、管壁起到了润滑作用。
1 、泵机的布置与现场管道铺设
(1)对泵机的位置要合理选择，一般与浇筑地点之间的间距较小，周围要有水源和照明设施、无障碍物。泵机的布置要留有足够的操作空间以方便施工人员使用设备，同时要建立防护棚。(2)使用的泵机型号要和搅拌车相互配备。因搅拌站、施工现场间存在相应的距离，而且搅拌车的出料量与泵机的输送量也存在差异，这就需要施工单位对泵机、搅拌车合理搭配。(3)考虑到工程施工面积较大，对现场作业使用两台混凝土泵同时浇筑。此时确定的位置要使其各自承担的浇筑量相互靠近，对施工现场的各个设备优化分配使用。(4)因本工程为高层建筑，使用接力泵泵送混凝土过程中要选好接力泵的设置位置，保持上下传输过程的有序进行。(5)输送管道最好采用最短的线路，管道中的弯管和软管数量要尽可能少，对弯度过大的弯头严禁使用，管端末段活动软管弯曲不得超过180°。(6)垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上对每节管添加固定点；每隔相应的间距用支架对水平管进行固定，以此保持整个结构的稳定运行。(7)最下部一段垂直管下面的弯管，且需重新设置固定设施来承受管的重量。
2 、混凝土的泵送工艺
2.1 需要注意的内容
由于泵送混凝土自身的特殊性，其流动性要强于常规混凝土，振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能，能够引导施工人员正确控制施工流程，维持混凝土结构的稳定性。泵送混凝土施工要注意的内容：
(1)采用平层法完成浇筑，对浇筑厚度严格控制，一般在30—50cm，浇筑时由远而近；(2)混凝土下料高度应控制在1M内，严禁向模板内侧面直冲布料或直冲钢筋骨架；(3)浇筑竖向结构混凝土过程中严禁在同一处连续布料，应在2～3M范围内对布料水平移动，一般要垂直于模反布料；(4)振捣泵送混凝土过程中，对振动棒移动间距严格控制在40cm，振捣时间则持续15—30秒，严禁振捣时间过长，否则会影响到混凝土的使用性能；(5)对大体积水平结构的混凝土施工，在收仓后初凝前要重新振捣，并适时用木批磨平搓毛2遍以上。根据实际需要可以铁制滚筒压2遍以上，以此避免收缩裂缝的形成；(6)结束混凝土浇注之后，要将保温材料覆盖在上面，且用水洒湿养护。
2.2泵送的前期准备
(1)对于高温期间的施工，在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外，施工单位要安排人员进行洒水养护，以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。(2)完善泵机的检查工作，必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。(3)对输送管道的铺设情况严格检查，防止管道发生松动等问题而影响使用性能。
2.3混凝土泵送
(1)泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。(2)如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。(3)泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空氣，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。(4)混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。(5)泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。
3 、堵塞现象的原因与处理
(1)骨料级配选择不恰当则会造成碎石的直径过大，拌制出的混凝土会造成管道堵塞；混凝土的水灰超过标准之后，混凝土出现坍落而引起离析后出现堵塞管道。为了避免这一问题，则要对骨料的直径和水泥用量严格控制，对水灰比的大小严格控制，防止坍落度不发生较大的变化。(2)输送管道未按照标准要求铺设，弯管太多和管道过长等均会出现堵塞。为避免这一问题，设计管道线路时要采用路线最短、弯道最少的线路，同时对管道采取固定处理。 (3)泵机选择不当、压力达不到要求时，都可能造成堵塞。预防措施是结合工程的具体情况、输送量、输送距离等综合考虑。(4)如果在泵送过程出现油温升高、压力升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，应立即查明原因，此时应慢速泵送或反泵，防止堵塞。反泵后将管道清洗干净后才能重新泵送。
4、 裂缝成因与处理
泵送混凝土在裂缝处理过程中要采取不同的工艺。泵送混凝土裂缝出现的原因是多方面的，如：流动性大、大砂率、水泥用量多、振捣不均匀等，这些都是造成混凝土裂缝产生的因素。处理裂缝的方法包括：
(1)保证混凝土结构达到标准后，对水灰比、坍落度等指标严格控制。(2)对掺合料和外加剂要适当使用，不断优化混凝土的工作性能。(3)在运输混凝土时要严格控制意外现象的发生，如：分离、漏浆、泌水、温度回升等。(4)混凝土的自由浇筑高度要控制在1.5m内，采取相应的措施防止骨料分离。(5)要在初凝之前结束混凝土的振捣。振捣时要快插慢拔，至表面泛浆不冒汽泡时为准。梁、柱节点钢筋较密时，阻碍混凝土粗骨料向下流动分布，以至粒料分离，降低混凝土握裹力。这就要求施工人员采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣，维持材料之间的密实性和均匀性。(6)结束浇筑之后，应对混凝土进行适当的养护。保温能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表层的温差，避免表面出现裂缝。在结束混凝土浇筑之后的12h以内，要对混凝土层面进行养护处理，这有助于混凝土结构性能的巩固，让其使用寿命不断增加。寒冷季节的混凝土表面要采取保护策略，严格防范寒潮袭击。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间要持续在7d以上，抗渗混凝土14d。
5、结语
总之，泵送混凝土作为建筑行业的新材料，它不仅具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业，提高单位工程施工进度等特点，因此，在施工时要注重各项工序的协调运行。
参考文献：
[1]郝玉强，赵海绒.浅析泵送混凝土施工技术[J].山西建筑,2006,(05).[2]初冬梅.泵送混凝土施工裂缝的防治[J].黑龙江科技信息,2008,(06).[3]李燕.建筑施工中泵送混凝土常见问题的探讨[J].广东建材,2010,(09).
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
泵送混凝土本质上属于粘滞流体物质，这种先进混凝土的特点在于能根据外力大小进行滚动，而屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力条件下可以让水泥砂浆向管的外侧滚动，当管壁产生一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆之后，其屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力更小，使得管内混凝土融合到一起后在管内滚动，这层水泥砂浆对混凝土、管壁起到了润滑作用。
1 、泵机的布置与现场管道铺设
(1)对泵机的位置要合理选择，一般与浇筑地点之间的间距较小，周围要有水源和照明设施、无障碍物。泵机的布置要留有足够的操作空间以方便施工人员使用设备，同时要建立防护棚。(2)使用的泵机型号要和搅拌车相互配备。因搅拌站、施工现场间存在相应的距离，而且搅拌车的出料量与泵机的输送量也存在差异，这就需要施工单位对泵机、搅拌车合理搭配。(3)考虑到工程施工面积较大，对现场作业使用两台混凝土泵同时浇筑。此时确定的位置要使其各自承担的浇筑量相互靠近，对施工现场的各个设备优化分配使用。(4)因本工程为高层建筑，使用接力泵泵送混凝土过程中要选好接力泵的设置位置，保持上下传输过程的有序进行。(5)输送管道最好采用最短的线路，管道中的弯管和软管数量要尽可能少，对弯度过大的弯头严禁使用，管端末段活动软管弯曲不得超过180°。(6)垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上对每节管添加固定点；每隔相应的间距用支架对水平管进行固定，以此保持整个结构的稳定运行。(7)最下部一段垂直管下面的弯管，且需重新设置固定设施来承受管的重量。
2 、混凝土的泵送工艺
2.1 需要注意的内容
由于泵送混凝土自身的特殊性，其流动性要强于常规混凝土，振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能，能够引导施工人员正确控制施工流程，维持混凝土结构的稳定性。泵送混凝土施工要注意的内容：
(1)采用平层法完成浇筑，对浇筑厚度严格控制，一般在30—50cm，浇筑时由远而近；(2)混凝土下料高度应控制在1M内，严禁向模板内侧面直冲布料或直冲钢筋骨架；(3)浇筑竖向结构混凝土过程中严禁在同一处连续布料，应在2～3M范围内对布料水平移动，一般要垂直于模反布料；(4)振捣泵送混凝土过程中，对振动棒移动间距严格控制在40cm，振捣时间则持续15—30秒，严禁振捣时间过长，否则会影响到混凝土的使用性能；(5)对大体积水平结构的混凝土施工，在收仓后初凝前要重新振捣，并适时用木批磨平搓毛2遍以上。根据实际需要可以铁制滚筒压2遍以上，以此避免收缩裂缝的形成；(6)结束混凝土浇注之后，要将保温材料覆盖在上面，且用水洒湿养护。
2.2泵送的前期准备
(1)对于高温期间的施工，在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外，施工单位要安排人员进行洒水养护，以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。(2)完善泵机的检查工作，必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。(3)对输送管道的铺设情况严格检查，防止管道发生松动等问题而影响使用性能。
2.3混凝土泵送
(1)泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。(2)如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。(3)泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空氣，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。(4)混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。(5)泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。
3 、堵塞现象的原因与处理
(1)骨料级配选择不恰当则会造成碎石的直径过大，拌制出的混凝土会造成管道堵塞；混凝土的水灰超过标准之后，混凝土出现坍落而引起离析后出现堵塞管道。为了避免这一问题，则要对骨料的直径和水泥用量严格控制，对水灰比的大小严格控制，防止坍落度不发生较大的变化。(2)输送管道未按照标准要求铺设，弯管太多和管道过长等均会出现堵塞。为避免这一问题，设计管道线路时要采用路线最短、弯道最少的线路，同时对管道采取固定处理。 (3)泵机选择不当、压力达不到要求时，都可能造成堵塞。预防措施是结合工程的具体情况、输送量、输送距离等综合考虑。(4)如果在泵送过程出现油温升高、压力升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，应立即查明原因，此时应慢速泵送或反泵，防止堵塞。反泵后将管道清洗干净后才能重新泵送。
4、 裂缝成因与处理
泵送混凝土在裂缝处理过程中要采取不同的工艺。泵送混凝土裂缝出现的原因是多方面的，如：流动性大、大砂率、水泥用量多、振捣不均匀等，这些都是造成混凝土裂缝产生的因素。处理裂缝的方法包括：
(1)保证混凝土结构达到标准后，对水灰比、坍落度等指标严格控制。(2)对掺合料和外加剂要适当使用，不断优化混凝土的工作性能。(3)在运输混凝土时要严格控制意外现象的发生，如：分离、漏浆、泌水、温度回升等。(4)混凝土的自由浇筑高度要控制在1.5m内，采取相应的措施防止骨料分离。(5)要在初凝之前结束混凝土的振捣。振捣时要快插慢拔，至表面泛浆不冒汽泡时为准。梁、柱节点钢筋较密时，阻碍混凝土粗骨料向下流动分布，以至粒料分离，降低混凝土握裹力。这就要求施工人员采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣，维持材料之间的密实性和均匀性。(6)结束浇筑之后，应对混凝土进行适当的养护。保温能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表层的温差，避免表面出现裂缝。在结束混凝土浇筑之后的12h以内，要对混凝土层面进行养护处理，这有助于混凝土结构性能的巩固，让其使用寿命不断增加。寒冷季节的混凝土表面要采取保护策略，严格防范寒潮袭击。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间要持续在7d以上，抗渗混凝土14d。
5、结语
总之，泵送混凝土作为建筑行业的新材料，它不仅具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业，提高单位工程施工进度等特点，因此，在施工时要注重各项工序的协调运行。
参考文献：
[1]郝玉强，赵海绒.浅析泵送混凝土施工技术[J].山西建筑,2006,(05).[2]初冬梅.泵送混凝土施工裂缝的防治[J].黑龙江科技信息,2008,(06).[3]李燕.建筑施工中泵送混凝土常见问题的探讨[J].广东建材,2010,(09).