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1概述
陡河电厂现有6机组，全部采用磷酸盐处理方式，2010年3月以前，汽包炉水均采用磷酸盐处理方式，炉水磷酸根控制在1-3mg/l，其后锅内处理改为低磷处理方式，磷酸根控制在0.3-1 mg/l之间，同时适量补加一些氢氧化钠。炉水采用磷酸盐处理的一个最大缺点，就是容易发生磷酸盐暂时消失现象，一旦发生此现象，将直接影响机组的安全稳定经济运行，轻者造成障碍，重者造成非停或锅炉的损坏，为此，本文以我厂#5炉磷酸盐暂时消失现象为案例，深刻分析了它的产生过程、处理方法，失败教训及预防措施，以供大家参考。
2锅炉磷酸盐处理的工作原理：
通过在汽包内加入磷酸三纳，使炉水在沸腾状态和较高的PH（PH=9—10）条件下，与炉水中的钙、镁水垢反应，生成溶解度很小，且松散的水渣，通过排污排掉。其反应的方程式为：
10Ca2++6 PO43-+ OH-→Ca10（OH）2（PO4）6
3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O
对于低磷处理来说，除加少量磷酸三钠外，还需补充一定的氢氧化钠用来调节炉水PH值。
3炉水磷酸盐的加药方式：
加药时，先将磷酸三钠按计量倒入溶药箱，加入凝结水、开启搅拌器，使其溶解，再用活塞计量泵打入汽包，汽包内水面下设有一根磷酸盐加药管，加药管沿汽包方向布置，并开有等距离的小孔，药剂通过小孔均匀的加入汽包内。
4磷酸盐暂时消失现象出现的原理
磷酸盐暂时消失现象是发生在机组升负荷时，当炉水温度达到117℃时，磷酸盐的溶解度随着温度的升高而降低，这时炉水中的磷酸盐的浓度明显下降，而当锅炉负荷降低或停运时，炉水中的磷酸盐含量又重新升高，且远远大于原来的控制指标。
5磷酸盐暂时消失现象的出现过程
5.1磷酸盐隐藏现象发生的初期征兆
磷酸盐发生隐藏的初期，炉水的PH值会出现明显的上升现象，随着时间的推移，这种现象会出现加强的趋势，分析炉水的酚酞碱度（即PA）和甲基橙碱度（即MA）时，就会发现2PA>MA的情况发生，而在水质正常情况下，不会出现上述现象。当炉水一旦出现2PA>MA的现象，则说明炉水中出现了游离氢氧根离子，也就是有Na2.85H0.15 PO4在炉管上沉积下来，其化学反应为：
Na3PO4 + 0.15H2O→Na2.85H0.15 PO4 +0.15NaOH
随着锅炉排污及泄漏，氢氧根离子在逐渐消耗，同时新的游离氢氧根离子也在不断的产生，这样水冷壁管上的沉积物，就会越来越多，沉积的速度也就越来越快，并不断向后期发展，表一是#4炉2001年4月27日前，磷酸盐暂时消失现象发生初期的一组数据。
从上述数据中，我们可以明显看出，磷酸盐暂时消失现象发生时的初期反映，既出现游离氢氧根离子及PH值与磷酸盐在炉水中的不协调性。
5.2磷酸盐隐藏现象的后期征兆
当负荷发生较大变化时，大量的酸性Na2.85H0.15 PO4从水冷壁管壁管上溶解下来，使得炉水的PH值不断降低，使炉水出现酸性水，表二是2010年1月27日磷酸盐暂时消失现象发生时后期反映出的一组数据。
从表中我们可以看到，在机组突降负荷后，酸性磷酸盐被炉水大量溶解下来，各种数据发生剧烈变化，特别是炉水的PH值降至8以下，对锅炉的安全运行带来了严重影响，如处理不及时，炉水的PH值会降至5以下。
6磷酸盐暂时消失现象的处理方案
6.1当磷酸盐发生暂时消失现象时，首先要将表面排污开大，并根据现场实际情况加强定排，使炉水中的酸性物质含量Na2.85H0.15 PO4快速降低，这是在处理中相当关键的一步。
6.2停磷酸盐加药泵，因为Na3PO4加到汽包内以后，它与Na2.85H0.15 PO4组成缓冲溶液，不仅不能提高炉水的PH值，反而使炉水的磷酸根快速增加，2002年我厂#5炉发生磷酸盐暂时消失现象时，当时错误的认为只有大量加入磷酸三钠，就会使PH值得以上升，但事实给了人们一个相反的回答，经过了8个小时的紧张处理，磷酸根由原来的4mg/L升高至20mg/L以上，非但炉水的PH值没有上去，同时还使炉水的PH值越来越低。
6.3将磷酸盐溶药箱中的磷酸三钠全部排出，并用除盐水将药箱洗净，溶入分析纯的氢氧化钠，根据缺什么、补什么的原则，通过给炉水加入氢氧化钠，使水中的酸性Na2.85H0.15 PO4全部转化为碱性的磷酸三钠，使炉水的PH值得以快速上升。
6.4当炉水的PH值上升到控制范围时，要立即停止加入氢氧化钠，同时，将药箱中的氢氧化钠排掉，洗净药箱，改溶磷酸三钠。
6.5根据炉水的各项分析结果，及时调整排污，加药的运行方式，使炉水的重新达到一个动态的平衡。
7磷酸盐暂时消失现象的预防
7.1预防磷酸盐暂时消失现象的发生，其关键的一条就是要使炉水中，不产生游离氢氧根离子，也就是使2PA 7.2要经常使炉水保持一定的排污量，并使排污率不小于0.3-0.5%范围内。
7.3锅炉水冷壁垢量较高时，要对锅炉进行酸洗，只要保持水冷壁管表面状态清洁，就可以防止其在管壁上的沉积，从而防止磷酸盐暂时消失现象的发生。
7.4要作好凝结器的防腐蚀工作，防止凝结器铜管发生微漏或泄露，减少锅炉水冷壁管垢量的沉积速度。
7.5采用低磷处理方式，是有效解决磷酸盐暂时消失现象的一个重要手段，目前我厂锅炉炉水处理均已改为低磷处理，根据目前情况看，低磷处理可以大大减缓水冷壁管垢量的沉积速度，从客观上防止了磷酸盐暂时消失现象的发生。
8 结束语
磷酸盐暂时消失现象，曾多次在我厂个别锅炉上发生，它的发生直接影响锅炉的安全稳定运行，但我们只要掌握了它的发生、发展规律，作到早预防、早发现、早处理，磷酸盐暂时消失现象就可以得到有效的控制。
（作者单位：大唐国际京津冀能源有限公司陡河发电厂辅控车间）
陡河电厂现有6机组，全部采用磷酸盐处理方式，2010年3月以前，汽包炉水均采用磷酸盐处理方式，炉水磷酸根控制在1-3mg/l，其后锅内处理改为低磷处理方式，磷酸根控制在0.3-1 mg/l之间，同时适量补加一些氢氧化钠。炉水采用磷酸盐处理的一个最大缺点，就是容易发生磷酸盐暂时消失现象，一旦发生此现象，将直接影响机组的安全稳定经济运行，轻者造成障碍，重者造成非停或锅炉的损坏，为此，本文以我厂#5炉磷酸盐暂时消失现象为案例，深刻分析了它的产生过程、处理方法，失败教训及预防措施，以供大家参考。
2锅炉磷酸盐处理的工作原理：
通过在汽包内加入磷酸三纳，使炉水在沸腾状态和较高的PH（PH=9—10）条件下，与炉水中的钙、镁水垢反应，生成溶解度很小，且松散的水渣，通过排污排掉。其反应的方程式为：
10Ca2++6 PO43-+ OH-→Ca10（OH）2（PO4）6
3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O
对于低磷处理来说，除加少量磷酸三钠外，还需补充一定的氢氧化钠用来调节炉水PH值。
3炉水磷酸盐的加药方式：
加药时，先将磷酸三钠按计量倒入溶药箱，加入凝结水、开启搅拌器，使其溶解，再用活塞计量泵打入汽包，汽包内水面下设有一根磷酸盐加药管，加药管沿汽包方向布置，并开有等距离的小孔，药剂通过小孔均匀的加入汽包内。
4磷酸盐暂时消失现象出现的原理
磷酸盐暂时消失现象是发生在机组升负荷时，当炉水温度达到117℃时，磷酸盐的溶解度随着温度的升高而降低，这时炉水中的磷酸盐的浓度明显下降，而当锅炉负荷降低或停运时，炉水中的磷酸盐含量又重新升高，且远远大于原来的控制指标。
5磷酸盐暂时消失现象的出现过程
5.1磷酸盐隐藏现象发生的初期征兆
磷酸盐发生隐藏的初期，炉水的PH值会出现明显的上升现象，随着时间的推移，这种现象会出现加强的趋势，分析炉水的酚酞碱度（即PA）和甲基橙碱度（即MA）时，就会发现2PA>MA的情况发生，而在水质正常情况下，不会出现上述现象。当炉水一旦出现2PA>MA的现象，则说明炉水中出现了游离氢氧根离子，也就是有Na2.85H0.15 PO4在炉管上沉积下来，其化学反应为：
Na3PO4 + 0.15H2O→Na2.85H0.15 PO4 +0.15NaOH
随着锅炉排污及泄漏，氢氧根离子在逐渐消耗，同时新的游离氢氧根离子也在不断的产生，这样水冷壁管上的沉积物，就会越来越多，沉积的速度也就越来越快，并不断向后期发展，表一是#4炉2001年4月27日前，磷酸盐暂时消失现象发生初期的一组数据。
从上述数据中，我们可以明显看出，磷酸盐暂时消失现象发生时的初期反映，既出现游离氢氧根离子及PH值与磷酸盐在炉水中的不协调性。
5.2磷酸盐隐藏现象的后期征兆
当负荷发生较大变化时，大量的酸性Na2.85H0.15 PO4从水冷壁管壁管上溶解下来，使得炉水的PH值不断降低，使炉水出现酸性水，表二是2010年1月27日磷酸盐暂时消失现象发生时后期反映出的一组数据。
从表中我们可以看到，在机组突降负荷后，酸性磷酸盐被炉水大量溶解下来，各种数据发生剧烈变化，特别是炉水的PH值降至8以下，对锅炉的安全运行带来了严重影响，如处理不及时，炉水的PH值会降至5以下。
6磷酸盐暂时消失现象的处理方案
6.1当磷酸盐发生暂时消失现象时，首先要将表面排污开大，并根据现场实际情况加强定排，使炉水中的酸性物质含量Na2.85H0.15 PO4快速降低，这是在处理中相当关键的一步。
6.2停磷酸盐加药泵，因为Na3PO4加到汽包内以后，它与Na2.85H0.15 PO4组成缓冲溶液，不仅不能提高炉水的PH值，反而使炉水的磷酸根快速增加，2002年我厂#5炉发生磷酸盐暂时消失现象时，当时错误的认为只有大量加入磷酸三钠，就会使PH值得以上升，但事实给了人们一个相反的回答，经过了8个小时的紧张处理，磷酸根由原来的4mg/L升高至20mg/L以上，非但炉水的PH值没有上去，同时还使炉水的PH值越来越低。
6.3将磷酸盐溶药箱中的磷酸三钠全部排出，并用除盐水将药箱洗净，溶入分析纯的氢氧化钠，根据缺什么、补什么的原则，通过给炉水加入氢氧化钠，使水中的酸性Na2.85H0.15 PO4全部转化为碱性的磷酸三钠，使炉水的PH值得以快速上升。
6.4当炉水的PH值上升到控制范围时，要立即停止加入氢氧化钠，同时，将药箱中的氢氧化钠排掉，洗净药箱，改溶磷酸三钠。
6.5根据炉水的各项分析结果，及时调整排污，加药的运行方式，使炉水的重新达到一个动态的平衡。
7磷酸盐暂时消失现象的预防
7.1预防磷酸盐暂时消失现象的发生，其关键的一条就是要使炉水中，不产生游离氢氧根离子，也就是使2PA
7.3锅炉水冷壁垢量较高时，要对锅炉进行酸洗，只要保持水冷壁管表面状态清洁，就可以防止其在管壁上的沉积，从而防止磷酸盐暂时消失现象的发生。
7.4要作好凝结器的防腐蚀工作，防止凝结器铜管发生微漏或泄露，减少锅炉水冷壁管垢量的沉积速度。
7.5采用低磷处理方式，是有效解决磷酸盐暂时消失现象的一个重要手段，目前我厂锅炉炉水处理均已改为低磷处理，根据目前情况看，低磷处理可以大大减缓水冷壁管垢量的沉积速度，从客观上防止了磷酸盐暂时消失现象的发生。
8 结束语
磷酸盐暂时消失现象，曾多次在我厂个别锅炉上发生，它的发生直接影响锅炉的安全稳定运行，但我们只要掌握了它的发生、发展规律，作到早预防、早发现、早处理，磷酸盐暂时消失现象就可以得到有效的控制。
（作者单位：大唐国际京津冀能源有限公司陡河发电厂辅控车间）