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摘 要：随着我国经济的快速发展，工业发展的速度加快，在这种背景下，工业厂房的建设区域扩大化，工业厂房越来越多使用钢结构。因此，在在这种情况下，地面如果继续使用水泥地面，则无法满足生产的要求。在当前的工业厂房建设中，越来越多使用耐磨地坪，在本文中，笔者即分析工业厂房耐磨地坪施工成套技术。
关键词：工业厂房；耐磨地坪；成套技术
随着市场经济的快速发展，我国的工业步入快速发展的新时期，工业厂房的建设规模越来越大，因此，如果仍然沿用传统的水泥地面，则无法适应企业发展的需要。因此，采用新型的地面，也就是耐磨地坪，则有助于满足工业发展的需要。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从施工的工艺特点、施工的要点等几个方面分析了该命题。
1 工业厂房耐磨地坪施工概述
1.1 工艺特点分析
工业厂房耐磨地坪施工工艺的几个特点是：
（1）对于基层施工来说，采用定制槽钢模板，采用这种方式有两个好处：一是有利于人工操作；二是有利于控制标高与尺寸，同时可以防止出现跑模、胀模等现象。
（2）由于当前我国具备在振捣器方面具有自主研发能力，因此在施工中使用的是具有自主知识产权的行走式振捣器，对于提高工作效率、降低施工的成本，消除施工中的各种安全隐患具有重要的作用。
（3）在施工中，使用优化的耐磨地坪工艺，有助于提高耐磨层与混凝土层的结合度，也就是提高其凝固的效果。
1.2 施工工艺的原理
在工业厂房混凝土基层施工中，使用的是槽钢模板与行走式振捣器，由于工艺综合了二者的优点，因此，可以使混凝土的标高、尺寸等一次便可达到施工的要求。在施工过程中，使用优化的施工工艺，对于提高混凝土与耐磨材料的物理特定，紧密结合两者，具有十分重要的意义。
2 工业厂房耐磨地坪施工成套技术
2.1 耐磨材料的要求
2.1.1 材料的技术要求
对于硬化剂材料来说，总共有两种成分组成，一种是分骨料，一种是胶结物。其中，骨料呈现砂状，平均的料径在15mm上下，占硬化剂总重量的60%左右。而其中的胶结物是经过处理之后的高标号水泥，有多种类型可供选择。
硬化剂中骨料的成分多为天然矿石，属于不生锈的非金属性骨料，其硬度在8°以上。除了天然矿石以外，水泥、色料等占总比重约为1/4。工业厂房耐磨地面材料的相关技术指标为：28d的抗压强度不小于100mm2，抗折强度不小于14MPa，莫氏硬度不小于8.5°。
2.1.2 选用材料
对于选材来说，当前，德国MBT公司生产的Mastertop系列的耐磨材料、广州富斯乐公司声场的NF耐涂硬顶系列耐磨材料。而在施工之前，必须对材料的进货检验等进行一定的抽检，确保材料的质量不出问题。而对于材料用量的控制，同样有明确的要求，材料的用量每平方米应不小于6kg，而厚度应不小于3mm，良好的防磨、美观和防尘等性能。
2.2 耐磨地坪成套施工
施工机具：在工业厂房耐磨地坪施工成套施工技术中，所需要的机具，除了混凝土施工所需要的工具之外，还需要准备下列的施工机具：①泌水工具，一般包括真空吸水或者橡皮吸管这两种设备。②平整出浆工具，长度不小于地膜宽度的500mm，在两端可设定转动的拉环。③平底胶鞋，混凝土初凝之后，防水纸质鞋或者防水纸带，用于面层叶片压光使用。④圆盘机械墁光机，底盘为四叶钢片的圆盘机械墁光机，用于调整钢片的角度。
2.3 施工的准备工作
施工的准备工作分为三项：①地坪下砂石层用压路机压实；②根据设计的标高来设置模板或者槽钢，然后使用水准仪检测模板的标高，调整并纠正垫块误差；③按照规范的施工要求，分格缝需要按照纵横轴分仓。
2.4 施工的要点分析
2.4.1 抹光面的放样
按照工业厂房的结构基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内，计算混凝土浇筑的预定高度，然后设置水平高层标记，把凹凸误差控制在3～5mm的范围内。
2.4.2 混凝土浇筑施工
混凝土浇筑施工分三步完成：
（1）在浇筑混凝土之前，进行洒水湿润，确保地基处于湿润状态，为了有效减少泌水，严格控制混凝土的水灰比与塌落度，如果是商品混凝土，则不宜采用泵送方式。
（2）对于混凝土的浇筑施工来说，应尽可能一次性浇筑到标高位置，如果局部没有达到设计的标高，则混凝土料补齐，并进行振捣，而不能使用砂浆修补。如果使用平板振捣方式，则需要反复滚压，而柱、边角等部位需要用抹浆。混凝土刮平之后，水泥浮浆浮出水面的厚度应大于3mm。
（3）混凝土施工完成之后，使用橡皮管或者真空设备，除了泌水之外，应重复两次以上，然后才能进行耐磨材料的施工。而在耐磨材料施工之前，也就是在中期作业阶段。施工人员应穿着胶底鞋。
2.4.3 首次撒布材料与抹平、墁光
对于耐磨材料的撒布，需要综合考虑温度、混凝土配合比与气候等因素，并且需要掌握撒布的实际，如果过早撒布，则混凝土材料可能会失去其应用的效果，但是如果撒布时间太晚，则混凝土已凝固，则可能失去粘结力，使得材料无法与混凝土结合而出现剥离现象。因此，在首次撒布耐磨材料时，确保其下沉在5mm左右。
由于在施工过程汇总，墙、门与柱等边线位置的水分消失比较快，因此应首先进行撒布施工作业，防止出现水分过快消失的现象。而对于首次撒布量来说，应占全部撒布量的2/3，撒布完成之后应及时用抹子抹平。
2.4.4 二次撒布与抹平、墁光
在二次撒布中，应用靠尺或者平直刮杆来衡量水平度，并调整首次撒布的不平之处，二次撒布的用量为首次撒布用量剩余的全部，撒布完成之后同样需要及时抹平，并用墁光机重复作业，至少两次。对于墁光机作业来说，采用纵横交错的方式，防止出现材料的积聚，边角位置需要用木抹子抹平处理。而如果表面的材料硬化出现下陷，则应用墁光机调整转速与角度，纵横交错至少三次以上。
耐磨地坪的平整度为2m，偏差控制在3～5mm的范围内，防止出现较大的误差。尽可能避免出现脱皮、龟裂等现象。
2.5 表面的修饰与养护
（1）墁光机作业之后，抹纹比较凌乱，为了防止出现抹纹，在作业完成之后，应用钢抹子有序、同向人工压光，完成必要的修饰作业。
（2）为了防止混凝土表面的水分蒸发过快，保证混凝土材料强度的稳定增长，在施工作业5～6h之后，应对于进行喷洒养护剂处理，防止混凝土表面出现开裂的现象。
（3）对于耐磨地坪面层施工完成之后的24h，可进行拆模处理，但是需要注意的是，不能有意损伤地坪的边缘。
3 结 语
随着中国工业的快速发展，工业企业的发展速度越来越快，而在工业企业厂房建设过程中，由于耐磨地坪具有一定的优越性，因此其应用越来越广泛。在本文中，笔者结合自身的工作实际与相关的理论文献，从工业厂房耐磨地坪施工概况、耐磨地坪施工成套技术要点等几个方面分析了该命题。
参考文献
[1]柳岩，朱海江.耐磨地坪施工技术探讨[J].中国新技术新产品（工程技术），2011（16）.
[2]王佳泽.马钢新区厂房耐磨地坪的施工技术和重量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2011（01）.
[3]石建霞，白晓军，方爱武.工业厂房耐磨地坪施工工艺的改进[J].山西建筑，2011（11）.
关键词：工业厂房；耐磨地坪；成套技术
随着市场经济的快速发展，我国的工业步入快速发展的新时期，工业厂房的建设规模越来越大，因此，如果仍然沿用传统的水泥地面，则无法适应企业发展的需要。因此，采用新型的地面，也就是耐磨地坪，则有助于满足工业发展的需要。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从施工的工艺特点、施工的要点等几个方面分析了该命题。
1 工业厂房耐磨地坪施工概述
1.1 工艺特点分析
工业厂房耐磨地坪施工工艺的几个特点是：
（1）对于基层施工来说，采用定制槽钢模板，采用这种方式有两个好处：一是有利于人工操作；二是有利于控制标高与尺寸，同时可以防止出现跑模、胀模等现象。
（2）由于当前我国具备在振捣器方面具有自主研发能力，因此在施工中使用的是具有自主知识产权的行走式振捣器，对于提高工作效率、降低施工的成本，消除施工中的各种安全隐患具有重要的作用。
（3）在施工中，使用优化的耐磨地坪工艺，有助于提高耐磨层与混凝土层的结合度，也就是提高其凝固的效果。
1.2 施工工艺的原理
在工业厂房混凝土基层施工中，使用的是槽钢模板与行走式振捣器，由于工艺综合了二者的优点，因此，可以使混凝土的标高、尺寸等一次便可达到施工的要求。在施工过程中，使用优化的施工工艺，对于提高混凝土与耐磨材料的物理特定，紧密结合两者，具有十分重要的意义。
2 工业厂房耐磨地坪施工成套技术
2.1 耐磨材料的要求
2.1.1 材料的技术要求
对于硬化剂材料来说，总共有两种成分组成，一种是分骨料，一种是胶结物。其中，骨料呈现砂状，平均的料径在15mm上下，占硬化剂总重量的60%左右。而其中的胶结物是经过处理之后的高标号水泥，有多种类型可供选择。
硬化剂中骨料的成分多为天然矿石，属于不生锈的非金属性骨料，其硬度在8°以上。除了天然矿石以外，水泥、色料等占总比重约为1/4。工业厂房耐磨地面材料的相关技术指标为：28d的抗压强度不小于100mm2，抗折强度不小于14MPa，莫氏硬度不小于8.5°。
2.1.2 选用材料
对于选材来说，当前，德国MBT公司生产的Mastertop系列的耐磨材料、广州富斯乐公司声场的NF耐涂硬顶系列耐磨材料。而在施工之前，必须对材料的进货检验等进行一定的抽检，确保材料的质量不出问题。而对于材料用量的控制，同样有明确的要求，材料的用量每平方米应不小于6kg，而厚度应不小于3mm，良好的防磨、美观和防尘等性能。
2.2 耐磨地坪成套施工
施工机具：在工业厂房耐磨地坪施工成套施工技术中，所需要的机具，除了混凝土施工所需要的工具之外，还需要准备下列的施工机具：①泌水工具，一般包括真空吸水或者橡皮吸管这两种设备。②平整出浆工具，长度不小于地膜宽度的500mm，在两端可设定转动的拉环。③平底胶鞋，混凝土初凝之后，防水纸质鞋或者防水纸带，用于面层叶片压光使用。④圆盘机械墁光机，底盘为四叶钢片的圆盘机械墁光机，用于调整钢片的角度。
2.3 施工的准备工作
施工的准备工作分为三项：①地坪下砂石层用压路机压实；②根据设计的标高来设置模板或者槽钢，然后使用水准仪检测模板的标高，调整并纠正垫块误差；③按照规范的施工要求，分格缝需要按照纵横轴分仓。
2.4 施工的要点分析
2.4.1 抹光面的放样
按照工业厂房的结构基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内，计算混凝土浇筑的预定高度，然后设置水平高层标记，把凹凸误差控制在3～5mm的范围内。
2.4.2 混凝土浇筑施工
混凝土浇筑施工分三步完成：
（1）在浇筑混凝土之前，进行洒水湿润，确保地基处于湿润状态，为了有效减少泌水，严格控制混凝土的水灰比与塌落度，如果是商品混凝土，则不宜采用泵送方式。
（2）对于混凝土的浇筑施工来说，应尽可能一次性浇筑到标高位置，如果局部没有达到设计的标高，则混凝土料补齐，并进行振捣，而不能使用砂浆修补。如果使用平板振捣方式，则需要反复滚压，而柱、边角等部位需要用抹浆。混凝土刮平之后，水泥浮浆浮出水面的厚度应大于3mm。
（3）混凝土施工完成之后，使用橡皮管或者真空设备，除了泌水之外，应重复两次以上，然后才能进行耐磨材料的施工。而在耐磨材料施工之前，也就是在中期作业阶段。施工人员应穿着胶底鞋。
2.4.3 首次撒布材料与抹平、墁光
对于耐磨材料的撒布，需要综合考虑温度、混凝土配合比与气候等因素，并且需要掌握撒布的实际，如果过早撒布，则混凝土材料可能会失去其应用的效果，但是如果撒布时间太晚，则混凝土已凝固，则可能失去粘结力，使得材料无法与混凝土结合而出现剥离现象。因此，在首次撒布耐磨材料时，确保其下沉在5mm左右。
由于在施工过程汇总，墙、门与柱等边线位置的水分消失比较快，因此应首先进行撒布施工作业，防止出现水分过快消失的现象。而对于首次撒布量来说，应占全部撒布量的2/3，撒布完成之后应及时用抹子抹平。
2.4.4 二次撒布与抹平、墁光
在二次撒布中，应用靠尺或者平直刮杆来衡量水平度，并调整首次撒布的不平之处，二次撒布的用量为首次撒布用量剩余的全部，撒布完成之后同样需要及时抹平，并用墁光机重复作业，至少两次。对于墁光机作业来说，采用纵横交错的方式，防止出现材料的积聚，边角位置需要用木抹子抹平处理。而如果表面的材料硬化出现下陷，则应用墁光机调整转速与角度，纵横交错至少三次以上。
耐磨地坪的平整度为2m，偏差控制在3～5mm的范围内，防止出现较大的误差。尽可能避免出现脱皮、龟裂等现象。
2.5 表面的修饰与养护
（1）墁光机作业之后，抹纹比较凌乱，为了防止出现抹纹，在作业完成之后，应用钢抹子有序、同向人工压光，完成必要的修饰作业。
（2）为了防止混凝土表面的水分蒸发过快，保证混凝土材料强度的稳定增长，在施工作业5～6h之后，应对于进行喷洒养护剂处理，防止混凝土表面出现开裂的现象。
（3）对于耐磨地坪面层施工完成之后的24h，可进行拆模处理，但是需要注意的是，不能有意损伤地坪的边缘。
3 结 语
随着中国工业的快速发展，工业企业的发展速度越来越快，而在工业企业厂房建设过程中，由于耐磨地坪具有一定的优越性，因此其应用越来越广泛。在本文中，笔者结合自身的工作实际与相关的理论文献，从工业厂房耐磨地坪施工概况、耐磨地坪施工成套技术要点等几个方面分析了该命题。
参考文献
[1]柳岩，朱海江.耐磨地坪施工技术探讨[J].中国新技术新产品（工程技术），2011（16）.
[2]王佳泽.马钢新区厂房耐磨地坪的施工技术和重量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2011（01）.
[3]石建霞，白晓军，方爱武.工业厂房耐磨地坪施工工艺的改进[J].山西建筑，2011（11）.