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【摘要】原油油井在其生产时，往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素，存在相当严重的结蜡现象，会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象，对油层采收率与采油速度形成极大影响。因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。
【关键词】稠油油田 化学清防蜡技术 应用
（1）含蜡量与原油性质。当原油中存在的轻质馏分越多，其溶解蜡的能力就越强，而析蜡温度越是低，也就越不易出现结蜡现象。
（2）温度。如温度能够保持于析蜡温度之上时，结蜡现象不会出现，相应的，当温度降低至析蜡温度之下后，就会随温度的降低，越多的蜡会随之析出。
（3）压力。在原油生产时，当井筒压力小于原油饱和压力时，在原油中溶解的气相就会脱出，从而使原油溶解蜡的能力降低，与此同时，还将原油中的热量带走一部分，导致油流温度下降，使结蜡现象更为严重。
（4）沥青质与胶质。当原油中的胶质含量较多时，其析蜡温度就会下降，由于胶质本身属于活性物质，能够在蜡晶表面吸附，从而对蜡晶的增大起到抑制作用。而当胶质进一步聚合后，就形成了沥青质，其不溶于油，对蜡晶有着较好的分散作用，即使蜡晶分散的程度既致密又均匀。也就是说，原油中的沥青质与胶质在清蜡与防蜡上，有利有弊。
（5）水与机械杂质。原油中的水与机械杂质都会构成结蜡核心，从而使结蜡加速。
（6）管壁特性与流速。在开始时，由于流速的升高，油井结蜡量会随之增加，而当流速达临界值后，则会因逐渐增强的冲刷作用使析出蜡晶不容易在管壁上沉积，使结蜡速度减缓，此时结蜡量呈现下降趋势。另外，越是光滑的管壁越不易结蜡，亲水表面相较于亲油表面更不易出现结蜡现象。
（7）举升方式。油井结蜡现象也会受到举升方式的影响，当水力活塞泵与电潜泵在采油时流动温度较高则不易出现结蜡现象，同时也对防蜡有着一定的作用。在气举时，如井下节流导致气体膨胀吸热，造成温度下降而使结蜡现象更为严重，相应的，在井口节流则会在节流后出现严重结蜡现象。由此可见，油井结蜡会对油井稳产高产产生较大的影响。
2 油井结蜡影响及主要清防蜡技术研究2.1 结蜡影响
（1）如在油管内壁上沉积有蜡晶，则会使流通原油的通道缩小，其流动阻力相应增大，使抽油机负荷加大，泵效率下降，使油井产能下降。
（2）结蜡会使抽油泵、抽油杆、油管的负荷加大，使这些设备的寿命与效率受到影响，严重时甚至会卡死抽油泵，导致设备损坏。
（3）各类清蜡工艺技术复杂，有较大的条件约束，会使油井投入增加。2.2 主要清防蜡技术
（1）化学清防蜡。向油套环内注入化学清蜡剂，从而使油井结蜡速度减缓，使原油流动性改变，进而使蜡晶的生成受到抑制与减缓，最终实现清防蜡的效果。
（2）热力清蜡。就是在地面上加热介质，再向井筒中循环，熔化管壁上的沉积蜡，从而达到清蜡目的。目前这种清蜡方法是较为常见的清蜡方式之一。
（3）强磁防蜡。借助磁场作用磁化蜡分子，使蜡分子无法按蜡晶晶形排列，进而使蜡分子结晶受到抑制。另外，强磁防蜡方法还能对原油起到降粘、降凝的作用。
（4）微生物清防蜡。这种方法主要是利用嗜蜡厌氧菌对正构烷烃长链结构进行降解，由于蜡分子属16-64结构碳原子数的正构烷烃，因此嗜蜡厌氧菌可降解蜡分子为轻组分或气体组分，如H2、N2、CO2等，从而使油井产量增加、油藏渗透率提高、原油粘度降低的目的。
（5）机械清蜡。就是借助重力作用将管壁上的蜡块清除，通常就是利用清蜡钻头或刮蜡片进行刮蜡，再随原油一同流出。这种方法成本较低、操作方便且原理简单，但其缺点在于固定费力费时且容易损坏设备。3 化学清防蜡方法的应用与效果分析
白405井区，目前已开注水井25口，油井64口，其中有8口放喷井，日产井口液量278立方米，产油211吨/天，平均含水量为9.3%，泵深平均达1364米，平均动液面则达1198米。
该井区于2008年投产，其产量于投产初期较高，自喷现象较多，因气体吸热与流速较大的影响，使井筒温度下降明显，使结蜡过程加速，有极个别油井存在投产10天左右就因严重结蜡而被迫对油井进行维修的现象，这种现象给该油井的正常生产造成了较大影响。因此白405井区结合自身实际情况，对油井进行了化学清防蜡技术清蜡。3.2 化学清防蜡技术的实际应用与效果
该技术是通过化学药剂的注入，使油井结蜡速度减弱，原油流动性改变，从而使蜡晶的生成受到抑制与减缓。白405井区所采用的化学清防蜡方法包括人工加药与加药车两种，自化学清防蜡开始实施的6月至9月间，共对井区内严重结蜡的23口油井投放了清蜡剂，共计药量3.6吨。
先在油套环形空间内注入化学药剂，待其与原油混合溶解后，使蜡晶或蜡晶结构处于分散阶段。同时经过实验室严格详细测试比对评价后，确定使用CX-2型清蜡剂，这种型号的清蜡剂不仅分散防蜡效果相较于其他分散防蜡剂效果好、溶蜡量多、溶蜡速度快，而且非常適宜使用于白405井区内使用，即图1。
由图1可明显看出，加药井组的产量运行曲线在应用化学清防蜡技术后，井组产量出现了较大变化，其中一组由加药前的每天35立方米上升至每天60立方米，由此可见，CX-2化学清蜡剂对于白405井区的结蜡问题能够起到较好的清除与预防作用。
另外，针对该井区12口低套压井实施人工集中投放清蜡剂，采用加药包且不用放套管气加药方法，而对该井区21口高套压井则以加药车投放清蜡剂，采用自动化加药设备，省时省力。在加药量方面，则从初期的每口井45公斤增加到目前的每口井60公斤，周期则从8天一次缩为5天一次，在对加药进行优化后，结蜡现象有了大幅度的好转，即图2。
从图2中可以明显看出，在优化加药前，该井组最大平均负荷为29kN，经优化后最大平均负荷为27.5kN，降低1.5kN，因此以5天一次、每口井60公斤的加药频率与加药量能够使井区负荷明显下降。
4 结语
综上所述，油井结蜡对于稠油油田的产量与采收率有着极大的影响，同时，通过一系列试验结果表明，化学清防蜡技术相较于其他几类常见清防蜡技术，其技术优势明显，清防蜡效果显著，但其缺点在于成本较高。因此，油田因应地制宜，选择最为符合自身实际情况的清防蜡技术，确保油田产能。
参考文献
[1] 孙海玲，尹晓军.油井清防蜡技术应用及效果分析[J].陇东学院学报.2012，23（5）
[2] 陈晨，陈少发.固体药剂清防蜡技术应用[J].科技创新导报，2011（25）
[3] 都芳兰，冀海南，郑贞，黄梅，吴娟斌，孙宏晶.固体防蜡块清防蜡技术应用[J].石油化工腐蚀与防护，2011，28（2）
[4] 侯帅军，肖虎，常国栋.孤岛外围油田清防蜡工艺[J].油气田地面工程，2006（7）
【关键词】稠油油田 化学清防蜡技术 应用
（1）含蜡量与原油性质。当原油中存在的轻质馏分越多，其溶解蜡的能力就越强，而析蜡温度越是低，也就越不易出现结蜡现象。
（2）温度。如温度能够保持于析蜡温度之上时，结蜡现象不会出现，相应的，当温度降低至析蜡温度之下后，就会随温度的降低，越多的蜡会随之析出。
（3）压力。在原油生产时，当井筒压力小于原油饱和压力时，在原油中溶解的气相就会脱出，从而使原油溶解蜡的能力降低，与此同时，还将原油中的热量带走一部分，导致油流温度下降，使结蜡现象更为严重。
（4）沥青质与胶质。当原油中的胶质含量较多时，其析蜡温度就会下降，由于胶质本身属于活性物质，能够在蜡晶表面吸附，从而对蜡晶的增大起到抑制作用。而当胶质进一步聚合后，就形成了沥青质，其不溶于油，对蜡晶有着较好的分散作用，即使蜡晶分散的程度既致密又均匀。也就是说，原油中的沥青质与胶质在清蜡与防蜡上，有利有弊。
（5）水与机械杂质。原油中的水与机械杂质都会构成结蜡核心，从而使结蜡加速。
（6）管壁特性与流速。在开始时，由于流速的升高，油井结蜡量会随之增加，而当流速达临界值后，则会因逐渐增强的冲刷作用使析出蜡晶不容易在管壁上沉积，使结蜡速度减缓，此时结蜡量呈现下降趋势。另外，越是光滑的管壁越不易结蜡，亲水表面相较于亲油表面更不易出现结蜡现象。
（7）举升方式。油井结蜡现象也会受到举升方式的影响，当水力活塞泵与电潜泵在采油时流动温度较高则不易出现结蜡现象，同时也对防蜡有着一定的作用。在气举时，如井下节流导致气体膨胀吸热，造成温度下降而使结蜡现象更为严重，相应的，在井口节流则会在节流后出现严重结蜡现象。由此可见，油井结蜡会对油井稳产高产产生较大的影响。
2 油井结蜡影响及主要清防蜡技术研究2.1 结蜡影响
（1）如在油管内壁上沉积有蜡晶，则会使流通原油的通道缩小，其流动阻力相应增大，使抽油机负荷加大，泵效率下降，使油井产能下降。
（2）结蜡会使抽油泵、抽油杆、油管的负荷加大，使这些设备的寿命与效率受到影响，严重时甚至会卡死抽油泵，导致设备损坏。
（3）各类清蜡工艺技术复杂，有较大的条件约束，会使油井投入增加。2.2 主要清防蜡技术
（1）化学清防蜡。向油套环内注入化学清蜡剂，从而使油井结蜡速度减缓，使原油流动性改变，进而使蜡晶的生成受到抑制与减缓，最终实现清防蜡的效果。
（2）热力清蜡。就是在地面上加热介质，再向井筒中循环，熔化管壁上的沉积蜡，从而达到清蜡目的。目前这种清蜡方法是较为常见的清蜡方式之一。
（3）强磁防蜡。借助磁场作用磁化蜡分子，使蜡分子无法按蜡晶晶形排列，进而使蜡分子结晶受到抑制。另外，强磁防蜡方法还能对原油起到降粘、降凝的作用。
（4）微生物清防蜡。这种方法主要是利用嗜蜡厌氧菌对正构烷烃长链结构进行降解，由于蜡分子属16-64结构碳原子数的正构烷烃，因此嗜蜡厌氧菌可降解蜡分子为轻组分或气体组分，如H2、N2、CO2等，从而使油井产量增加、油藏渗透率提高、原油粘度降低的目的。
（5）机械清蜡。就是借助重力作用将管壁上的蜡块清除，通常就是利用清蜡钻头或刮蜡片进行刮蜡，再随原油一同流出。这种方法成本较低、操作方便且原理简单，但其缺点在于固定费力费时且容易损坏设备。3 化学清防蜡方法的应用与效果分析
白405井区，目前已开注水井25口，油井64口，其中有8口放喷井，日产井口液量278立方米，产油211吨/天，平均含水量为9.3%，泵深平均达1364米，平均动液面则达1198米。
该井区于2008年投产，其产量于投产初期较高，自喷现象较多，因气体吸热与流速较大的影响，使井筒温度下降明显，使结蜡过程加速，有极个别油井存在投产10天左右就因严重结蜡而被迫对油井进行维修的现象，这种现象给该油井的正常生产造成了较大影响。因此白405井区结合自身实际情况，对油井进行了化学清防蜡技术清蜡。3.2 化学清防蜡技术的实际应用与效果
该技术是通过化学药剂的注入，使油井结蜡速度减弱，原油流动性改变，从而使蜡晶的生成受到抑制与减缓。白405井区所采用的化学清防蜡方法包括人工加药与加药车两种，自化学清防蜡开始实施的6月至9月间，共对井区内严重结蜡的23口油井投放了清蜡剂，共计药量3.6吨。
先在油套环形空间内注入化学药剂，待其与原油混合溶解后，使蜡晶或蜡晶结构处于分散阶段。同时经过实验室严格详细测试比对评价后，确定使用CX-2型清蜡剂，这种型号的清蜡剂不仅分散防蜡效果相较于其他分散防蜡剂效果好、溶蜡量多、溶蜡速度快，而且非常適宜使用于白405井区内使用，即图1。
由图1可明显看出，加药井组的产量运行曲线在应用化学清防蜡技术后，井组产量出现了较大变化，其中一组由加药前的每天35立方米上升至每天60立方米，由此可见，CX-2化学清蜡剂对于白405井区的结蜡问题能够起到较好的清除与预防作用。
另外，针对该井区12口低套压井实施人工集中投放清蜡剂，采用加药包且不用放套管气加药方法，而对该井区21口高套压井则以加药车投放清蜡剂，采用自动化加药设备，省时省力。在加药量方面，则从初期的每口井45公斤增加到目前的每口井60公斤，周期则从8天一次缩为5天一次，在对加药进行优化后，结蜡现象有了大幅度的好转，即图2。
从图2中可以明显看出，在优化加药前，该井组最大平均负荷为29kN，经优化后最大平均负荷为27.5kN，降低1.5kN，因此以5天一次、每口井60公斤的加药频率与加药量能够使井区负荷明显下降。
4 结语
综上所述，油井结蜡对于稠油油田的产量与采收率有着极大的影响，同时，通过一系列试验结果表明，化学清防蜡技术相较于其他几类常见清防蜡技术，其技术优势明显，清防蜡效果显著，但其缺点在于成本较高。因此，油田因应地制宜，选择最为符合自身实际情况的清防蜡技术，确保油田产能。
参考文献
[1] 孙海玲，尹晓军.油井清防蜡技术应用及效果分析[J].陇东学院学报.2012，23（5）
[2] 陈晨，陈少发.固体药剂清防蜡技术应用[J].科技创新导报，2011（25）
[3] 都芳兰，冀海南，郑贞，黄梅，吴娟斌，孙宏晶.固体防蜡块清防蜡技术应用[J].石油化工腐蚀与防护，2011，28（2）
[4] 侯帅军，肖虎，常国栋.孤岛外围油田清防蜡工艺[J].油气田地面工程，2006（7）