论文部分内容阅读
摘要：道路桥梁工程相对于一般工程项目，其与人们的日常生活和生产关系更为密切，甚至可以直接影响国民经济的发展，与社会的进步有着一定的相关性。路桥工程建设单位应重视基础施工，结合工程实际，对沥青混合料摊铺施工工艺要点进行分析研究。
关键字：道路桥梁;沥青混合料;运输;铺面;施工工艺;要点
1.沥青混合料施工工艺概述
路桥工程施工阶段，经常是以沥青混合料作为基本材料，来完成路面的铺装工作。由于具有优良的自身特性，沥青混合料受到广泛的重视，其温度稳定性和承载能力较为理想，能使路面的稳定性和质量得到提高，从而保证了道路桥梁施工质量的稳步提升。使用后，能较好地延长道路桥梁的使用寿命。为了使沥青混合料在使用阶段的效果得到充分的展示，主张沥青混合料摊铺施工工艺的合理应用，保证路面面层在材料摊铺及碾压作业处理阶段更加理想，并达到《沥青路面施工及验收规范》所规定的压实度及平整度要求。从可能出现的问题出发，及时采取维修措施，以保证道桥的使用质量更加理想，从而提高施工技术在今后道桥沥青混合料摊铺中的推广程度。
2.路桥梁沥青混合料摊铺施工准备要点
路桥沥青摊铺施工阶段准备要点值得探讨，需从人员、材料、工艺等方面进行分析。
2.1建筑业务人员
近几年来，为了保证社会经济的发展，多种道路桥梁工程投入使用，沥青摊铺施工技术也呈现出普遍应用的趋势，结合实际的应用效果分析，施工人员既是主要参与者，又是影响工程效益的关键因素。在具体施工阶段，工程人员应结合具体要求展开分析，有关单位应落实好施工培训工作，让工作人员具备专业知识和技术能力，明确基础技术要求，并在随后的施工实践中积极应对各种问题，确保施工更规范、更合理，保证工程质量。
2.2物料的应用
实际应用中，沥青混合料摊铺技术对材料质量提出了更高的要求，对施工人员提出了更高的要求。
2.3技术层面
在沥青摊铺技术的应用准备阶段，需要引起施工人员的高度重视，尤其要重视沥青混合料摊铺作业的关键环节，对路面封层、下封层进行合理铺装，并根据实际作业标准，进行科学管理，特别是对下封层施工，要按照基本要求和标准进行施工。施工结束后摊铺时应重视平整度指标，并根据具体要求进行施工，使施工的技术参数得到有效的保证。
3沥青混合料摊铺施工工艺
3.1沥青混合料生产
对温度比较敏感的沥青混合料，应加强对加热温度、出料温、输送温度、出料温、浇注温度等指标的控制。与沥青相比，集料的温度应在10～20℃之间。矿料颗粒必须有效地包覆沥青，沥青混合料搅拌均匀。用目测的方法检查拌和材料，如有花白或离析现象，应进行针对性的分析，找出存在的质量问题，将其作为废料加以
处理，再根据需要进行补拌和，将足量的沥青混合料输送到施工现场，以免施工中断。
在混和站运行期间，技术人员需要进行马歇尔试验和抽提试验，每天早晨和下午各进行一次，以便对油石比、矿料级配和材料的物理力学特性进行分析。将沥青混合料达到均勻状态作为基本目标，合理控制拌和时间，并在大批量拌和前进行组织试验，确定具体的拌和工艺参数。在间歇式搅拌设备中，一般情况下每批沥青混合料的搅拌时间为50～60s，而干混砂浆的搅拌时间则为5s。先将合适粒径的砂石料依次掺入搅拌机，干拌5s，然后再向其中掺入沥青，搅拌几秒钟后加入矿粉，以保证拌和后的混合料不出现局部物料集中。
3.2运输沥青混合料
采用大吨位自卸车作为主要运输装置，在料斗内均匀刷涂隔离剂，避免了混合料粘结到料斗内，保证了后续卸料作业的快速完成。按前向后顺序装载，每装完一车料斗后移车位置，减小离析发生的概率。沥青混合料在运输过程中容易出现温度下降、受到外界杂物污染等情况，鉴于此，双层篷布防护[2]。车辆在按预定路线行驶时，应尽量保持匀速不可急转弯或急刹车。
为了避免停机等料现象发生，应配备足量的运输车，及时将沥青混合料运往工地，等待车应为5辆，可根据施工实际需要适当增减。自卸车与摊铺机之间的距离在10～30cm之间，不可碰撞现场施工设备。根据接收到的物料运到现场后，加强对物料的质量检查，对未达到要求的物料进行处置，如有离析、结团等质量问题的沥青混合料，不得投入生产。
另外，为了便于质量控制，在料车侧中段开有检查孔，与车箱底面保持约300mm的距离，配置稳定性好的温度表，保证插入深度可达150mm以上，以便及时检测温度。图1显示了沥青混合料的运输过程。
3.3沥青混合料摊铺
3.3.1建筑机械使用要求
（1）摊铺机应集自动调平、压实功能于一体，并能自动控制摊铺质量，以保证路面平稳性。整平板是提高摊铺效果的重要装置，应具有自动加热功能。
（2）合理控制摊铺机的行驶速度，使之与供料速度相配合，形成流水作业模式。
（3）摊铺机需要装备一个全平平板，且传感器应安装在摊铺机一侧或两侧，并结合前测放的基准线和基准点，经检测掌握摊铺机的实际情况，合理控制标高和平整度，以保证摊铺纵横坡度合理。
（4）压实是提高沥青混合料密实度的重要方法，其中，压路机与压路机配合工作、1台胶轮压路机共同工作，实现高效压实。
（5）在摊铺机运行过程中，应采取相应的控制方法，即采用"走丝"基准控制标高，采用浮动基准梁控制标高，以达到对摊铺后结构厚度及高度的高精度控制要求。
3.3.2摊铺工作
（1）为在摊铺作业中创造良好的条件，需要对下层进行仔细检查，分析它是否受污染，如果不符合要求应予以处理，并再次检查。
（2）提前0.5～1小时预热并熨平平板，使其达到或超过100℃。铺装过程中熨平平板参数（振频、振幅）的调整，保证铺装后路面具有初始的压实度。
（3）摊铺机匀速运行，不能随意改变速度，摊铺作业应连续进行。在2～6m/min范围内，摊铺速度应平稳，具体按质量要求、供料能力、现场施工条件等进行合理调整。
（4）摊铺机应具有自动调平功能，在下层及基层施工过程中，比较合适的是用钢丝绳导引的高程控制方式;中面层施工时，合理调平;在上层摊铺时，优先采用平梁控制摊铺厚度，而精确控制平梁轮子的运行状态，不能粘结沥青。
（5）摊铺作业受现场环境影响较大，如果有降雨或气温在10℃以下不能进行摊铺作业。底面摊铺施工时，应在左、右各设一条基准线，精确控制高程。图2显示了沥青混合料摊铺施工过程。
结论
总之，沥青混合料在市政道路工程施工中经常使用，其本身的特性和施工技术都会影响到最后的施工质量。实践中，施工人员应以质量目标为指导，制定完善的沥青混合料施工方案，包括原材料的质量控制、沥青混合料生产和运输、铺装等环节，并加强施工质量检查，切实提高市政道路建设水平。
参考文献
[1]王兆仑，宁金成，栗威.冷拌再生沥青混合料能耗与碳排放量分析[J].公路，2021，66（05）：263-268.
[2]吕煜棠.沥青路面施工监理工作的要点分析[J].民营科技，2018（03）： 9-10.
[3]孟纪英.沥青混合料面层施工技术的思考[J].交通世界（建养.机械），2015（11）：96-97.
关键字：道路桥梁;沥青混合料;运输;铺面;施工工艺;要点
1.沥青混合料施工工艺概述
路桥工程施工阶段，经常是以沥青混合料作为基本材料，来完成路面的铺装工作。由于具有优良的自身特性，沥青混合料受到广泛的重视，其温度稳定性和承载能力较为理想，能使路面的稳定性和质量得到提高，从而保证了道路桥梁施工质量的稳步提升。使用后，能较好地延长道路桥梁的使用寿命。为了使沥青混合料在使用阶段的效果得到充分的展示，主张沥青混合料摊铺施工工艺的合理应用，保证路面面层在材料摊铺及碾压作业处理阶段更加理想，并达到《沥青路面施工及验收规范》所规定的压实度及平整度要求。从可能出现的问题出发，及时采取维修措施，以保证道桥的使用质量更加理想，从而提高施工技术在今后道桥沥青混合料摊铺中的推广程度。
2.路桥梁沥青混合料摊铺施工准备要点
路桥沥青摊铺施工阶段准备要点值得探讨，需从人员、材料、工艺等方面进行分析。
2.1建筑业务人员
近几年来，为了保证社会经济的发展，多种道路桥梁工程投入使用，沥青摊铺施工技术也呈现出普遍应用的趋势，结合实际的应用效果分析，施工人员既是主要参与者，又是影响工程效益的关键因素。在具体施工阶段，工程人员应结合具体要求展开分析，有关单位应落实好施工培训工作，让工作人员具备专业知识和技术能力，明确基础技术要求，并在随后的施工实践中积极应对各种问题，确保施工更规范、更合理，保证工程质量。
2.2物料的应用
实际应用中，沥青混合料摊铺技术对材料质量提出了更高的要求，对施工人员提出了更高的要求。
2.3技术层面
在沥青摊铺技术的应用准备阶段，需要引起施工人员的高度重视，尤其要重视沥青混合料摊铺作业的关键环节，对路面封层、下封层进行合理铺装，并根据实际作业标准，进行科学管理，特别是对下封层施工，要按照基本要求和标准进行施工。施工结束后摊铺时应重视平整度指标，并根据具体要求进行施工，使施工的技术参数得到有效的保证。
3沥青混合料摊铺施工工艺
3.1沥青混合料生产
对温度比较敏感的沥青混合料，应加强对加热温度、出料温、输送温度、出料温、浇注温度等指标的控制。与沥青相比，集料的温度应在10～20℃之间。矿料颗粒必须有效地包覆沥青，沥青混合料搅拌均匀。用目测的方法检查拌和材料，如有花白或离析现象，应进行针对性的分析，找出存在的质量问题，将其作为废料加以
处理，再根据需要进行补拌和，将足量的沥青混合料输送到施工现场，以免施工中断。
在混和站运行期间，技术人员需要进行马歇尔试验和抽提试验，每天早晨和下午各进行一次，以便对油石比、矿料级配和材料的物理力学特性进行分析。将沥青混合料达到均勻状态作为基本目标，合理控制拌和时间，并在大批量拌和前进行组织试验，确定具体的拌和工艺参数。在间歇式搅拌设备中，一般情况下每批沥青混合料的搅拌时间为50～60s，而干混砂浆的搅拌时间则为5s。先将合适粒径的砂石料依次掺入搅拌机，干拌5s，然后再向其中掺入沥青，搅拌几秒钟后加入矿粉，以保证拌和后的混合料不出现局部物料集中。
3.2运输沥青混合料
采用大吨位自卸车作为主要运输装置，在料斗内均匀刷涂隔离剂，避免了混合料粘结到料斗内，保证了后续卸料作业的快速完成。按前向后顺序装载，每装完一车料斗后移车位置，减小离析发生的概率。沥青混合料在运输过程中容易出现温度下降、受到外界杂物污染等情况，鉴于此，双层篷布防护[2]。车辆在按预定路线行驶时，应尽量保持匀速不可急转弯或急刹车。
为了避免停机等料现象发生，应配备足量的运输车，及时将沥青混合料运往工地，等待车应为5辆，可根据施工实际需要适当增减。自卸车与摊铺机之间的距离在10～30cm之间，不可碰撞现场施工设备。根据接收到的物料运到现场后，加强对物料的质量检查，对未达到要求的物料进行处置，如有离析、结团等质量问题的沥青混合料，不得投入生产。
另外，为了便于质量控制，在料车侧中段开有检查孔，与车箱底面保持约300mm的距离，配置稳定性好的温度表，保证插入深度可达150mm以上，以便及时检测温度。图1显示了沥青混合料的运输过程。
3.3沥青混合料摊铺
3.3.1建筑机械使用要求
（1）摊铺机应集自动调平、压实功能于一体，并能自动控制摊铺质量，以保证路面平稳性。整平板是提高摊铺效果的重要装置，应具有自动加热功能。
（2）合理控制摊铺机的行驶速度，使之与供料速度相配合，形成流水作业模式。
（3）摊铺机需要装备一个全平平板，且传感器应安装在摊铺机一侧或两侧，并结合前测放的基准线和基准点，经检测掌握摊铺机的实际情况，合理控制标高和平整度，以保证摊铺纵横坡度合理。
（4）压实是提高沥青混合料密实度的重要方法，其中，压路机与压路机配合工作、1台胶轮压路机共同工作，实现高效压实。
（5）在摊铺机运行过程中，应采取相应的控制方法，即采用"走丝"基准控制标高，采用浮动基准梁控制标高，以达到对摊铺后结构厚度及高度的高精度控制要求。
3.3.2摊铺工作
（1）为在摊铺作业中创造良好的条件，需要对下层进行仔细检查，分析它是否受污染，如果不符合要求应予以处理，并再次检查。
（2）提前0.5～1小时预热并熨平平板，使其达到或超过100℃。铺装过程中熨平平板参数（振频、振幅）的调整，保证铺装后路面具有初始的压实度。
（3）摊铺机匀速运行，不能随意改变速度，摊铺作业应连续进行。在2～6m/min范围内，摊铺速度应平稳，具体按质量要求、供料能力、现场施工条件等进行合理调整。
（4）摊铺机应具有自动调平功能，在下层及基层施工过程中，比较合适的是用钢丝绳导引的高程控制方式;中面层施工时，合理调平;在上层摊铺时，优先采用平梁控制摊铺厚度，而精确控制平梁轮子的运行状态，不能粘结沥青。
（5）摊铺作业受现场环境影响较大，如果有降雨或气温在10℃以下不能进行摊铺作业。底面摊铺施工时，应在左、右各设一条基准线，精确控制高程。图2显示了沥青混合料摊铺施工过程。
结论
总之，沥青混合料在市政道路工程施工中经常使用，其本身的特性和施工技术都会影响到最后的施工质量。实践中，施工人员应以质量目标为指导，制定完善的沥青混合料施工方案，包括原材料的质量控制、沥青混合料生产和运输、铺装等环节，并加强施工质量检查，切实提高市政道路建设水平。
参考文献
[1]王兆仑，宁金成，栗威.冷拌再生沥青混合料能耗与碳排放量分析[J].公路，2021，66（05）：263-268.
[2]吕煜棠.沥青路面施工监理工作的要点分析[J].民营科技，2018（03）： 9-10.
[3]孟纪英.沥青混合料面层施工技术的思考[J].交通世界（建养.机械），2015（11）：96-97.