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自2008年国际金融危机爆发以来，受国内外经济发展减速和缝制机械市场需求大幅减少的影响，我国缝制机械行业由高速增长步入发展低谷，缝制机械社会保有量增速快速减缓，以增量取代存量成为未来缝制机械行业的主要发展趋势。随着招工难、要素成本上涨等因素的综合影响，下游纺织服装等行业加快结构调整和转型升级步伐，催生了对省人工、高效缝制设备的发展需求。
协会深刻认识到，在这轮全球性金融危机和产业结构调整的大潮中，行业结构调整实施越早，转型升级就能越快。作为为下游行业提供加工装备的缝制机械行业，实施结构调整的核心就是产品结构的调整和产品技术的升级，通过调整和升级去满足下游行业的发展需求。而行业产品结构调整的方向就是发展智能、高效的机电一体化缝制设备，实现节能、省人工；产品技术的升级就是提升产品的技术和质量发展水平，推动产品由中低端向中高端升级，提高市场竞争力和品牌影响力。为此，近年来，协会抓住发展机电一体化高效缝制机械这条产品结构调整主线不动摇，推动行业步入增量取代存量的发展新周期，实现了行业平稳复苏和持续发展，取得了较为明显的调整成效。
一、多管齐下引导行业产品结构向
机电一体化方向快速调整
1. 通过编制发布《行业“十二五”科技开发指南》，明确将光机电一体化技术应用研究列为“十二五”关键领域，将高效电脑平缝机、电子花样机等设备列为优先研发项目，引导企业向光机电一体化产品方向倾斜。
2. 通过协会主办的国际展会鼓励企业展示机电一体化新品。协会将2011、2013CISMA展会主题分别定为“质量、效益、绿色”和“品质、效率、智能”，通过举行优秀新产品评选，以新产品获奖等级来适当减免企业参展摊位费用的举措进行资金奖励，支持鼓励企业创新和展示高效、环保的缝制设备。如，在CISMA2013优秀新产品评选中，获奖的52个产品100%为机电一体化新产品。据协会对参力CISMA2013的40家骨干整机企业展示的产品进行初步统计显示，机电一体化产品的展示比重已经由2011年的60%快速提升至 2013年的90%。
3. 定期举办行业机电一体化技术交流和《机电一体化技术研究与创新优秀论文》征文与评选表彰活动。自2011起，协会依托电子电控专业委员会工作，每年举办机电一体化技术交流，组织行业科技人员开展技术交流；连续举办了两届机电论文征文与评选表彰活动，征集论文上百篇，其中40余篇优秀论文被推荐至各类核心及国家学术期刊上发表。较好的发挥了促进电控技术研究和交流提升的目的。
4. 在国家发改委《产业结构调整指导目录》等产业政策层面，积极将“机电一体化高效节能缝制机械”列为优先和鼓励发展目录，发挥了重要的产业调控和政策导向作用。
通过以上工作引导和推动，行业近年来产品结构调整步伐加快，机电一体化产品占比大幅提升。据协会2013年最新行业统计数据显示，机电一体化高效节能缝制机械总产量占工业缝制机械总量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%；平、包、绷等大宗主导产品中机电一体化产品占比由2009年的15%提升到目前的55%。其中，电脑平缝机2013年总产量高达270万台，同比猛增80%，首次超过机械型普通平缝机产量。
二、以实施行业科技支撑计划项目为着力点
推动产品技术升级
为促进行业产品技术升级，创造具有自主知识产权的技术与产品，提升行业整体技术发展水平，在中轻联的组织领导下，协会2008年联合骨干企业向国家科技部申报了《高效节能缝制设备》国家科技支撑计划项目，该项目于2010年正式批准立项实施。三年来，参与典型高效节能缝制设备课题研究的主要企业均已完成了各自负责的高性能电脑平缝机、电子花样机和电控上袖机的整机产品试制、定型及示范生产线的建设。参与伺服控制系统课题研究的主要企业均已各自建成具备标准软硬件接口及灵活定制功能的多轴缝制设备电控系统开发平台，完成了典型产品的测试、定型、优化，建成了年生产能力1万台以上高性能多轴缝制机械伺服控制系统生产示范线。
经攻关成果联合测试，高效电脑平缝机可实现5000针/分钟，电子花样机可实现2800针/分钟、电子上袖机可实现3500针/分钟的最高缝纫速度，产品平均节电30%，效率提升20%以上，机器噪音、振动等各项主要技术性能指标完全达到了国外先进技术水平。同时，该课题还累计发表论文14篇，申请专利16项，计算机软件著作权 4项，开发完成面向电子套接机的运动学及动力学仿真分析软件1套，缝制机械参数化设计软件1套，完成制定行业标准8项，参与制修订国际标准1项，国家标准2项。
通过组织实施行业科技支撑计划项目，各参与企业累计配套投入科研资金近1200万元，购置了一批先进高精密的试验仪器与设备，培养了一批既有实践经验又有丰富理论知识的青年科技人才，科研成果在提升各企业自身科研技术实力的同时，也通过新产品的市场配套和示范推广，有力带动了整个行业的技术发展水平。如，北京大豪公司在课题研发过程推出的HSC高压闭环系统、绵阳58所的HDSC全伺服系统、鲍麦克斯公司的MT系列多轴伺服系统、中捷股份公司WR系列系统在国内外市场上配套电子套结机、花样机、曲折缝、锁眼机、自动缝制单元等机器累计逾4万多台，创造产值近10亿元人民币，有效填补了行业中高端缝制设备电控系统领域的空白。
目前该课题已经结题并进入全面验收环节，协会下步重点组织做好科研成果的行业示范和推广，加快行业高效节能缝制设备的全面升级和更新换代。
三、以实施产品质量提升工程为抓手打造
产品核心竞争力
我国缝制机械经过近十年的快速发展和技术进步，在品种开发和生产等方面已经取得巨大突破，成为世界缝制机械制造大国，但是在产品质量、品牌影响与国际先进水平还存在一定差距。由于多年来存在的这一质量差距无法越跃，导致我国缝制机械产品不能进入国内外一流服装企业，无法彻底扭转低端制造的国际形象，行业大而不强。因此，树立国际品牌和形象，提升产品质量、赶超国际先进水平已成为推动行业转型升级的迫切任务。正是在这一发展背景下，协会抓住产业结构调整契机，将行业工作重心向提升质量进行倾斜，提出了行业三年产品质量提升工程，抓住直驱电控高速平缝机、五线高速包缝机两个量大面广的市场主导型产品作为攻关对象，牵头和组织行业重点企业实施产品质量攻关，努力打造我国缝制机械产品核心竞争力。具体做法如下。 1. 成立质量提升工程领导及实施机构工作体系。协会层面成立行业质量提升领导小组和工作小组，协会理事长亲自担任领导小组组长，全面指导和督促行业质量提升工程实施。协会公开征集7家骨干企业参与试点，各企业成立企业层面的质量提升领导小组和实施工作小组，企业董事长（总经理）任领导小组组长，企业主管质量副总任实施小组组长，全面配合和落实协会开展质量提升的各项工作规划。
2. 分析质量差距，明确提升目标。协会组织专家及试点企业深入开展质量调研，编写《产品质量项目体系和检验规范》，对国内外产品样机进行全性能质量检测，在产品耐磨性、噪音、振动、缝纫性能、机构配合间隙等指标方面深入分析存在的差距，编制《质量提升项目体系及目标参数》，明确质量提升目标。
3. 加强指导，推动企业深入实施质量攻关。协会按照《质量提升项目体系及目标参数》文件要求，指导和督促试点企业深入开展自查和质量攻关工作。通过组织专家上门指导、协助进行质量诊断、举办质量检测方法培训等举措，保证试点企业质量提升工程顺利有效实施。
4. 开展产品质量提升成果的评估、总结与推广。通过现场抽样并在同一平台上集中进行产品质量测试，确保检测结果科学客观公正。组织专家对将质量提升检测结果进行深入分析、评估和总结，并通过召开行业科技质量大会的形式将质量提升成果在全行业进行积极示范和推广。
三年来，在协会的领导和推动下，7家试点企业作为质量提升工程的实施及成果受益主体，通过有效实施质量改进，产品质量和市场竞争力明显增强，取得显著攻关成效。如：浙江新杰克公司，通过实施质量提升后，产品质量及效益明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高2%，成品一次交检率由95%提高到99.5%，产品销售收入比去年提高了50%，利税增加了20%，质量提升为公司发展带来了实实在在的效益。经过协会对所有样机测试质量参数进行统计分析，其中直驱型电脑高速平缝机49个质量测试项目平均达标率由攻关前的73.1%提升到攻关后的84.1%，高速包缝机42个质量测试项目平均达标率由攻关前的63.1%提升到攻关后75.8%。同时，两个产品的缝厚能力、噪音、振动、配合间隙等主要技术指标达到或部分超过国外先进水平。
同时，为了发挥零部件、电控生产主干企业在实施质量提升工程中的支撑与配合作用，协会经过项目征集、评选、公示等环节，共批准立项12个重大工艺技术攻关项目，出资35万元引导性资助资金，带动各企业近1500万元的技术改造和质量攻关投入，攻克了关键零部件存在的质量技术瓶颈，为顺利实施质量提升工程和保障质量提升成果水平发挥了重要作用。在协会举办的2013年行业质量提升总结表彰大会上，各骨干企业纷纷表示，要深入学习和借鉴行业质量提升工程的成功经验模式，在企业全面启动质量提升工程并快速向其它产品进行示范推广，推动企业产品整体质量水平迈上新台阶。
协会将以此为契机，加强质量提升经费投入，积极推动建立集质量诊断、检测、咨询及技术培训等在内的行业质量提升工作服务平台，通过持续在电控特种缝制机械和电脑刺绣机开展产品质量提升，引导、支持更多的骨干企业开展质量提升活动，来构建行业质量提升工作的长效机制。
协会通过以上引导行业产品结构调整，推动产品技术升级，实施质量提升工程等一系列重要战略举措的实施，在一定程度上达到了推动行业调结构、促升级的积极作用。
协会深刻认识到，在这轮全球性金融危机和产业结构调整的大潮中，行业结构调整实施越早，转型升级就能越快。作为为下游行业提供加工装备的缝制机械行业，实施结构调整的核心就是产品结构的调整和产品技术的升级，通过调整和升级去满足下游行业的发展需求。而行业产品结构调整的方向就是发展智能、高效的机电一体化缝制设备，实现节能、省人工；产品技术的升级就是提升产品的技术和质量发展水平，推动产品由中低端向中高端升级，提高市场竞争力和品牌影响力。为此，近年来，协会抓住发展机电一体化高效缝制机械这条产品结构调整主线不动摇，推动行业步入增量取代存量的发展新周期，实现了行业平稳复苏和持续发展，取得了较为明显的调整成效。
一、多管齐下引导行业产品结构向
机电一体化方向快速调整
1. 通过编制发布《行业“十二五”科技开发指南》，明确将光机电一体化技术应用研究列为“十二五”关键领域，将高效电脑平缝机、电子花样机等设备列为优先研发项目，引导企业向光机电一体化产品方向倾斜。
2. 通过协会主办的国际展会鼓励企业展示机电一体化新品。协会将2011、2013CISMA展会主题分别定为“质量、效益、绿色”和“品质、效率、智能”，通过举行优秀新产品评选，以新产品获奖等级来适当减免企业参展摊位费用的举措进行资金奖励，支持鼓励企业创新和展示高效、环保的缝制设备。如，在CISMA2013优秀新产品评选中，获奖的52个产品100%为机电一体化新产品。据协会对参力CISMA2013的40家骨干整机企业展示的产品进行初步统计显示，机电一体化产品的展示比重已经由2011年的60%快速提升至 2013年的90%。
3. 定期举办行业机电一体化技术交流和《机电一体化技术研究与创新优秀论文》征文与评选表彰活动。自2011起，协会依托电子电控专业委员会工作，每年举办机电一体化技术交流，组织行业科技人员开展技术交流；连续举办了两届机电论文征文与评选表彰活动，征集论文上百篇，其中40余篇优秀论文被推荐至各类核心及国家学术期刊上发表。较好的发挥了促进电控技术研究和交流提升的目的。
4. 在国家发改委《产业结构调整指导目录》等产业政策层面，积极将“机电一体化高效节能缝制机械”列为优先和鼓励发展目录，发挥了重要的产业调控和政策导向作用。
通过以上工作引导和推动，行业近年来产品结构调整步伐加快，机电一体化产品占比大幅提升。据协会2013年最新行业统计数据显示，机电一体化高效节能缝制机械总产量占工业缝制机械总量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%；平、包、绷等大宗主导产品中机电一体化产品占比由2009年的15%提升到目前的55%。其中，电脑平缝机2013年总产量高达270万台，同比猛增80%，首次超过机械型普通平缝机产量。
二、以实施行业科技支撑计划项目为着力点
推动产品技术升级
为促进行业产品技术升级，创造具有自主知识产权的技术与产品，提升行业整体技术发展水平，在中轻联的组织领导下，协会2008年联合骨干企业向国家科技部申报了《高效节能缝制设备》国家科技支撑计划项目，该项目于2010年正式批准立项实施。三年来，参与典型高效节能缝制设备课题研究的主要企业均已完成了各自负责的高性能电脑平缝机、电子花样机和电控上袖机的整机产品试制、定型及示范生产线的建设。参与伺服控制系统课题研究的主要企业均已各自建成具备标准软硬件接口及灵活定制功能的多轴缝制设备电控系统开发平台，完成了典型产品的测试、定型、优化，建成了年生产能力1万台以上高性能多轴缝制机械伺服控制系统生产示范线。
经攻关成果联合测试，高效电脑平缝机可实现5000针/分钟，电子花样机可实现2800针/分钟、电子上袖机可实现3500针/分钟的最高缝纫速度，产品平均节电30%，效率提升20%以上，机器噪音、振动等各项主要技术性能指标完全达到了国外先进技术水平。同时，该课题还累计发表论文14篇，申请专利16项，计算机软件著作权 4项，开发完成面向电子套接机的运动学及动力学仿真分析软件1套，缝制机械参数化设计软件1套，完成制定行业标准8项，参与制修订国际标准1项，国家标准2项。
通过组织实施行业科技支撑计划项目，各参与企业累计配套投入科研资金近1200万元，购置了一批先进高精密的试验仪器与设备，培养了一批既有实践经验又有丰富理论知识的青年科技人才，科研成果在提升各企业自身科研技术实力的同时，也通过新产品的市场配套和示范推广，有力带动了整个行业的技术发展水平。如，北京大豪公司在课题研发过程推出的HSC高压闭环系统、绵阳58所的HDSC全伺服系统、鲍麦克斯公司的MT系列多轴伺服系统、中捷股份公司WR系列系统在国内外市场上配套电子套结机、花样机、曲折缝、锁眼机、自动缝制单元等机器累计逾4万多台，创造产值近10亿元人民币，有效填补了行业中高端缝制设备电控系统领域的空白。
目前该课题已经结题并进入全面验收环节，协会下步重点组织做好科研成果的行业示范和推广，加快行业高效节能缝制设备的全面升级和更新换代。
三、以实施产品质量提升工程为抓手打造
产品核心竞争力
我国缝制机械经过近十年的快速发展和技术进步，在品种开发和生产等方面已经取得巨大突破，成为世界缝制机械制造大国，但是在产品质量、品牌影响与国际先进水平还存在一定差距。由于多年来存在的这一质量差距无法越跃，导致我国缝制机械产品不能进入国内外一流服装企业，无法彻底扭转低端制造的国际形象，行业大而不强。因此，树立国际品牌和形象，提升产品质量、赶超国际先进水平已成为推动行业转型升级的迫切任务。正是在这一发展背景下，协会抓住产业结构调整契机，将行业工作重心向提升质量进行倾斜，提出了行业三年产品质量提升工程，抓住直驱电控高速平缝机、五线高速包缝机两个量大面广的市场主导型产品作为攻关对象，牵头和组织行业重点企业实施产品质量攻关，努力打造我国缝制机械产品核心竞争力。具体做法如下。 1. 成立质量提升工程领导及实施机构工作体系。协会层面成立行业质量提升领导小组和工作小组，协会理事长亲自担任领导小组组长，全面指导和督促行业质量提升工程实施。协会公开征集7家骨干企业参与试点，各企业成立企业层面的质量提升领导小组和实施工作小组，企业董事长（总经理）任领导小组组长，企业主管质量副总任实施小组组长，全面配合和落实协会开展质量提升的各项工作规划。
2. 分析质量差距，明确提升目标。协会组织专家及试点企业深入开展质量调研，编写《产品质量项目体系和检验规范》，对国内外产品样机进行全性能质量检测，在产品耐磨性、噪音、振动、缝纫性能、机构配合间隙等指标方面深入分析存在的差距，编制《质量提升项目体系及目标参数》，明确质量提升目标。
3. 加强指导，推动企业深入实施质量攻关。协会按照《质量提升项目体系及目标参数》文件要求，指导和督促试点企业深入开展自查和质量攻关工作。通过组织专家上门指导、协助进行质量诊断、举办质量检测方法培训等举措，保证试点企业质量提升工程顺利有效实施。
4. 开展产品质量提升成果的评估、总结与推广。通过现场抽样并在同一平台上集中进行产品质量测试，确保检测结果科学客观公正。组织专家对将质量提升检测结果进行深入分析、评估和总结，并通过召开行业科技质量大会的形式将质量提升成果在全行业进行积极示范和推广。
三年来，在协会的领导和推动下，7家试点企业作为质量提升工程的实施及成果受益主体，通过有效实施质量改进，产品质量和市场竞争力明显增强，取得显著攻关成效。如：浙江新杰克公司，通过实施质量提升后，产品质量及效益明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高2%，成品一次交检率由95%提高到99.5%，产品销售收入比去年提高了50%，利税增加了20%，质量提升为公司发展带来了实实在在的效益。经过协会对所有样机测试质量参数进行统计分析，其中直驱型电脑高速平缝机49个质量测试项目平均达标率由攻关前的73.1%提升到攻关后的84.1%，高速包缝机42个质量测试项目平均达标率由攻关前的63.1%提升到攻关后75.8%。同时，两个产品的缝厚能力、噪音、振动、配合间隙等主要技术指标达到或部分超过国外先进水平。
同时，为了发挥零部件、电控生产主干企业在实施质量提升工程中的支撑与配合作用，协会经过项目征集、评选、公示等环节，共批准立项12个重大工艺技术攻关项目，出资35万元引导性资助资金，带动各企业近1500万元的技术改造和质量攻关投入，攻克了关键零部件存在的质量技术瓶颈，为顺利实施质量提升工程和保障质量提升成果水平发挥了重要作用。在协会举办的2013年行业质量提升总结表彰大会上，各骨干企业纷纷表示，要深入学习和借鉴行业质量提升工程的成功经验模式，在企业全面启动质量提升工程并快速向其它产品进行示范推广，推动企业产品整体质量水平迈上新台阶。
协会将以此为契机，加强质量提升经费投入，积极推动建立集质量诊断、检测、咨询及技术培训等在内的行业质量提升工作服务平台，通过持续在电控特种缝制机械和电脑刺绣机开展产品质量提升，引导、支持更多的骨干企业开展质量提升活动，来构建行业质量提升工作的长效机制。
协会通过以上引导行业产品结构调整，推动产品技术升级，实施质量提升工程等一系列重要战略举措的实施，在一定程度上达到了推动行业调结构、促升级的积极作用。