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摘 要：本文根据作者实践，对目前我国电动工具生产企业中电路保护板的生产情况进行分析，从电动工具行业的现状，质量管理中存在的问题以及对策等多个方面讨论了企业如何在新时代条件下提高产品质量。
引言
当下我国社会与经济发展进入了全新的时代，党的十九大以来习近平总书记多次指明了新时代中国制造业的历史使命，必须牢牢把握高质量发展要求，深入实施“中国制造2025”，不断增强我国制造业的创新力和竞争力。电动工具作为家庭生活与工业生产中的常用设备，对推动社会经济发展起着不可或缺的作用。电动工具也因此被划入先进装备制造业范畴，前景持续向好。那么如何在新形式下把握机遇提升电动工具电路保护板的产品质量显得尤为重要。
1.电动工具行业现状
1.1市场广阔
有关数据显示，2016年，全球电动工具市场空间约200 亿美元，《中国电动工具市场白皮书》预计，2025年全球电动工具的市场规模可达464.7亿美元。中国作为全球电动工具制造业的主要出口地，按照目前发展态势，国内电动工具有望延续两位数高速增长，预计今年（2018年），我国电动工具行业销售收入将达1283亿元[1]。
1.2竞争激烈
“价格战”、“制假”是电动工具行业乃至整个电子制造业长久以来难以攻克的难题，尤其是市场快速增长的这几年，制假售卖、低价竞销行为更为猖獗，国内外但凡有品牌、市场、消费者的品牌必然存在被制假。
2018年4月23日，南通警方摧毁一特大制售假品牌电动工具的犯罪网络，捣毁18个制售假窝点，现场查获大量“博世”、“牧田”等品牌电动工具，涉及全国10余个省市。2017年6月26日，江苏省组织对电动工具商品质量检测，合格率仅为29.4%。2017年电动产品质量检测结果中，电动工具的不合格率接近30%，其中不乏假冒伪劣产品。
2.电动工具电路保护板生产企业质量管理现状
2.1缺乏电子专业人才
在电子相关的制造行业中电动工具一直不是一个热门的行业，随着供给侧结构性改革不断深入，社会资本与人才也不断向更高精尖的风口行业涌入，比如：人工智能，智能手机，汽车电子等。而电动工具行业的订单又多数依赖出口，需要达到国际客户的苛刻要求以及面对国外高端贸易商的审核和检查，所以又有高素质的人才需求。这就造成了行业内普遍缺少顶尖专业电子人才的矛盾。
2.2重产量轻体系
经过多年的发展我国电动工具制造商已经形成了良好的质量管理意识，规模企业均建立起了国际标准的质量管理体系。但在运用体系和质量工具解决实际生产问题时，还需要不断优化。由于多数企业缺少自主品牌以贴牌加工为主，企业受订单主导的影响，存在唯订单至上的思想。质量体系只在空闲时运转，只在审核时发挥作用。
2.3一线作业人员素质低
国家统计局6月22日公布的数据显示，2018年第一季度保每小时劳动力成本较去年同期上涨6.8%。其中工业领域每小时劳动力成本增长9.3%。劳动力成本不断上涨带来的是企业制造成本的上涨和招工的困难，依照以前的薪资标准招聘的一线工人难以达到企业的需求。
字2012年以来我国劳动人口连续五年递减，劳动人口年龄开始老龄化。此外企业劳动用工中还存在临时工、劳务派遣工此类短期不稳定员工，整体一线员工结构组成复杂，年龄偏大，，再遇到集中出货赶订单的情况，人员不可控风险十分巨大，存在重大质量隐患。
2.4质量信息滞后
随着企业规模的不断扩大，管辖范围和管理层次增加；同时，各生产单位、各管理部门之间的信息共享不充分，“信息孤岛”现象普遍存在；尤其是生产现场大多是手工记录台帐。以上综合影响导致上层管理者很难掌握生产现场的实时动态信息。现场信息不能及时有效地收集和反馈给管理层，使管理层在有关现场的决策上缺少充分的依据，决策的效率和效果都不理想，反过来又成为削弱现场管理执行力的重要影响因素。
3.质量改善方案
3.1强化质量意识教育
所谓的质量意识就是对质量的认识程度、重视程度和作用程度。也是生产和经营完善产品质量以及有关的各种要素的看法和态度。高素质的员工才能生产出高品质的产品。因此，企业必需重视员工的质量意识培训，达到人人懂得质量管理知识，时刻以质量为重，关键岗位持证上岗的人力资源体系保障。
3.2充分发挥产线组长领导力
生产线的上的直接领导是整条生产质量的直接控制者，是这条产线的核心。在生产时可以发挥以下作用：
1）带领职工理解并实现车间的质量目标，分解到每一个工位。
2）组织学习岗位操作规程，开展互帮互学等提高操作技能的活动。
3）组织自检、互检和巡檢，做好过程检验工作。
4）落实质量控制点活动，实施和配合控制点管理。
5）组织开展车间5s活动，创造整洁有序的工作环境。
3.3运用MES系统搭建智慧工厂
MES（Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
3.4广泛开展全员质量改善运动
全员质量活动是职工参与全面质量管理，特别是质量改进活动的一种有效形式，通过开展活动可为工厂改进质量、降低成本、提高绩效。同时通过共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。车间要在生产过程中充分发挥车间成员的聪明才智，开展好此项活动，组织公关，小革新，小改善和开展合理化建议活动，解决车间产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。完善质量预防规章制度和岗位质量责任制。
4.结束语
质量是产品的灵魂是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，工厂要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，在新时代的经济转型升级中，致力于如何保证及提高产品质量。这样才能树立起品牌，让我们的企业日益壮大。
参考文献
[1]电动工具市场“雷霆震怒”企业如何守住主场优势拿下1283亿[EB/OL].http：//news.hqew.com/info-319281.html，2018
（作者身份证号码：320114199107300011）
引言
当下我国社会与经济发展进入了全新的时代，党的十九大以来习近平总书记多次指明了新时代中国制造业的历史使命，必须牢牢把握高质量发展要求，深入实施“中国制造2025”，不断增强我国制造业的创新力和竞争力。电动工具作为家庭生活与工业生产中的常用设备，对推动社会经济发展起着不可或缺的作用。电动工具也因此被划入先进装备制造业范畴，前景持续向好。那么如何在新形式下把握机遇提升电动工具电路保护板的产品质量显得尤为重要。
1.电动工具行业现状
1.1市场广阔
有关数据显示，2016年，全球电动工具市场空间约200 亿美元，《中国电动工具市场白皮书》预计，2025年全球电动工具的市场规模可达464.7亿美元。中国作为全球电动工具制造业的主要出口地，按照目前发展态势，国内电动工具有望延续两位数高速增长，预计今年（2018年），我国电动工具行业销售收入将达1283亿元[1]。
1.2竞争激烈
“价格战”、“制假”是电动工具行业乃至整个电子制造业长久以来难以攻克的难题，尤其是市场快速增长的这几年，制假售卖、低价竞销行为更为猖獗，国内外但凡有品牌、市场、消费者的品牌必然存在被制假。
2018年4月23日，南通警方摧毁一特大制售假品牌电动工具的犯罪网络，捣毁18个制售假窝点，现场查获大量“博世”、“牧田”等品牌电动工具，涉及全国10余个省市。2017年6月26日，江苏省组织对电动工具商品质量检测，合格率仅为29.4%。2017年电动产品质量检测结果中，电动工具的不合格率接近30%，其中不乏假冒伪劣产品。
2.电动工具电路保护板生产企业质量管理现状
2.1缺乏电子专业人才
在电子相关的制造行业中电动工具一直不是一个热门的行业，随着供给侧结构性改革不断深入，社会资本与人才也不断向更高精尖的风口行业涌入，比如：人工智能，智能手机，汽车电子等。而电动工具行业的订单又多数依赖出口，需要达到国际客户的苛刻要求以及面对国外高端贸易商的审核和检查，所以又有高素质的人才需求。这就造成了行业内普遍缺少顶尖专业电子人才的矛盾。
2.2重产量轻体系
经过多年的发展我国电动工具制造商已经形成了良好的质量管理意识，规模企业均建立起了国际标准的质量管理体系。但在运用体系和质量工具解决实际生产问题时，还需要不断优化。由于多数企业缺少自主品牌以贴牌加工为主，企业受订单主导的影响，存在唯订单至上的思想。质量体系只在空闲时运转，只在审核时发挥作用。
2.3一线作业人员素质低
国家统计局6月22日公布的数据显示，2018年第一季度保每小时劳动力成本较去年同期上涨6.8%。其中工业领域每小时劳动力成本增长9.3%。劳动力成本不断上涨带来的是企业制造成本的上涨和招工的困难，依照以前的薪资标准招聘的一线工人难以达到企业的需求。
字2012年以来我国劳动人口连续五年递减，劳动人口年龄开始老龄化。此外企业劳动用工中还存在临时工、劳务派遣工此类短期不稳定员工，整体一线员工结构组成复杂，年龄偏大，，再遇到集中出货赶订单的情况，人员不可控风险十分巨大，存在重大质量隐患。
2.4质量信息滞后
随着企业规模的不断扩大，管辖范围和管理层次增加；同时，各生产单位、各管理部门之间的信息共享不充分，“信息孤岛”现象普遍存在；尤其是生产现场大多是手工记录台帐。以上综合影响导致上层管理者很难掌握生产现场的实时动态信息。现场信息不能及时有效地收集和反馈给管理层，使管理层在有关现场的决策上缺少充分的依据，决策的效率和效果都不理想，反过来又成为削弱现场管理执行力的重要影响因素。
3.质量改善方案
3.1强化质量意识教育
所谓的质量意识就是对质量的认识程度、重视程度和作用程度。也是生产和经营完善产品质量以及有关的各种要素的看法和态度。高素质的员工才能生产出高品质的产品。因此，企业必需重视员工的质量意识培训，达到人人懂得质量管理知识，时刻以质量为重，关键岗位持证上岗的人力资源体系保障。
3.2充分发挥产线组长领导力
生产线的上的直接领导是整条生产质量的直接控制者，是这条产线的核心。在生产时可以发挥以下作用：
1）带领职工理解并实现车间的质量目标，分解到每一个工位。
2）组织学习岗位操作规程，开展互帮互学等提高操作技能的活动。
3）组织自检、互检和巡檢，做好过程检验工作。
4）落实质量控制点活动，实施和配合控制点管理。
5）组织开展车间5s活动，创造整洁有序的工作环境。
3.3运用MES系统搭建智慧工厂
MES（Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
3.4广泛开展全员质量改善运动
全员质量活动是职工参与全面质量管理，特别是质量改进活动的一种有效形式，通过开展活动可为工厂改进质量、降低成本、提高绩效。同时通过共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。车间要在生产过程中充分发挥车间成员的聪明才智，开展好此项活动，组织公关，小革新，小改善和开展合理化建议活动，解决车间产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。完善质量预防规章制度和岗位质量责任制。
4.结束语
质量是产品的灵魂是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，工厂要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，在新时代的经济转型升级中，致力于如何保证及提高产品质量。这样才能树立起品牌，让我们的企业日益壮大。
参考文献
[1]电动工具市场“雷霆震怒”企业如何守住主场优势拿下1283亿[EB/OL].http：//news.hqew.com/info-319281.html，2018
（作者身份证号码：320114199107300011）