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1引言
随着建筑业的发展和城市建设速度的加快，大量造型别致的建筑不断涌现，特别是近几年，高层和超高层建筑业务已经成为建筑市场主要的发展方向，建筑外观也有了质的飞跃，许多新技术、新工艺随着建筑业的发展不断涌现，从而推动建筑技术不断前进。施工企业作为建筑工程最直接的建造者，在施工中如何保证施工技术的先进性，如何保证企业技术创新的能力，将是企业竞争力的直接表现。为此，我公司近年来在技术改革和技术创新方面极为重视，除在工程项目中积极推广应用新技术、新工艺外，还大力开展企业技术创新，对工程实践中遇到的具有推广价值的工艺技术进行总结，形成工法标准。无板框架结构施工技术就是在这样的背景下发展起来的，近年来由于在许多高层建筑的施工中，我们会常常遇到建筑外立面设计有构架、抗震梁，这些构架、抗震梁上往往没有混凝土楼板，而且有的跨度较大，给施工造成一定难度，而且还增加现场安全隐患，给项目管理带来不便，工程施工的进度也受到一定影响。目前，国内外也没有全面系统的关于该类结构施工新技术的报道和介绍，因此，对该种结构施工技术的创新与改进也成为必然。
2钢筋下料
(l)钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。
(2)根据设计图纸及相关图集要求，制作钢筋下料单，对于框架柱和框架梁由于钢筋密集，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。
(3)成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。
3钢筋的连接
(1)一般情况下，钢筋连接分为以下几种情况，D≥18rnrn的钢筋采用直螺纹连接;D<18的钢筋采用绑扎连接。
(2)直径大于等于18mm的钢筋均采用滚压剥肋直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和特点主要表现为:接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。
(3)钢筋丝头加工为:钢筋端面平头→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头抽检、存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋滚压剥肋直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。
(4)钢筋的连接为:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将己拧紧的接头作好标记。
(5)参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003)中1级接头标准的要求进行操作和检验。
(6)钢筋直螺纹工艺施工前，必须做工艺性试验，工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。力学性能试验结果必须满足要求。
4梁柱钢筋绑扎
(l)当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。
(2)梁柱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
(3)必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(4)梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内(不少于500rnrn)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。
(5)梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎完后的整体垂直度必须符合要求，严禁歪斜后生拉硬拽。
5顶板钢筋绑扎
(l)绑扎前应清理模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上标出主筋的位置，标明钢筋型号和规格。
(2)按画好的钢筋位置，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
(3)钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
(4)板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳，马凳按楼板厚度确定马凳钢筋直径，一般为中 ，板厚200mm时马凳筋为 ，马凳间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置准确。
6钢筋工程成品质量要求
(1)各部位的钢筋绑扎成品必须符合设计要求及现行施工规范规定。施工中重点控制、核查钢筋的规格、型号、尺寸、间距、位置、锚固长度、接头形式及质量、保护层厚度等各项指标，各指标均应符合要求。
(2)钢筋绑扎完成后，应先由班组长组织进行班组自检，自检合格后由项目部施工员及质量员检查，检查合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收手续。
(3)在混凝土浇捣过程中，指派专人"看筋"，如发现钢筋绑扎松动，移位等不符合规定要求的均应及时修整，确保符合要求。
7结束语
无板框架结构近年来在工程施工中常有遇到，对该类型结构施工技术进行研究，改进施工工艺，可以提高工程施工效益，节约施工成本，加快施工速度，减少施工安全隐患，提高现场安全文明施工水平，可为项目创造良好的社会经济效益。同时，对提升企业技术创新能力，培养专业技术人才有着重要意义。
参考文献：
[1] 黄泽栋. 大型型钢混凝土悬挑墙梁临时支撑体系设计与施工[J]. 建筑技术，2008年07期
[2] 石伟国. 高位大跨度空中转换层模板及支撑系统施工技术[J]. 建筑技术，2008年07期
[3] 李卫强. 弧形超高大跨度结构高架支模施工[J]. 建筑技术，2008年07期
[4] 孟向惠,何益民,孟向阳. 高层框架(框剪)结构节点施工探讨[J]. 建筑施工，2008年05期
[5] 钱艺柏,石伟国,刘秋生. 高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治与工程实践[J]. 建筑施工，2008年05期
作者简介：陈殿玉（1976-），男，汉族，宁夏大武口人，2000年毕业于徐州建筑职业技术学院工民建专业，工程师，现主要从事现场施工技术管理方面的工作。
随着建筑业的发展和城市建设速度的加快，大量造型别致的建筑不断涌现，特别是近几年，高层和超高层建筑业务已经成为建筑市场主要的发展方向，建筑外观也有了质的飞跃，许多新技术、新工艺随着建筑业的发展不断涌现，从而推动建筑技术不断前进。施工企业作为建筑工程最直接的建造者，在施工中如何保证施工技术的先进性，如何保证企业技术创新的能力，将是企业竞争力的直接表现。为此，我公司近年来在技术改革和技术创新方面极为重视，除在工程项目中积极推广应用新技术、新工艺外，还大力开展企业技术创新，对工程实践中遇到的具有推广价值的工艺技术进行总结，形成工法标准。无板框架结构施工技术就是在这样的背景下发展起来的，近年来由于在许多高层建筑的施工中，我们会常常遇到建筑外立面设计有构架、抗震梁，这些构架、抗震梁上往往没有混凝土楼板，而且有的跨度较大，给施工造成一定难度，而且还增加现场安全隐患，给项目管理带来不便，工程施工的进度也受到一定影响。目前，国内外也没有全面系统的关于该类结构施工新技术的报道和介绍，因此，对该种结构施工技术的创新与改进也成为必然。
2钢筋下料
(l)钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。
(2)根据设计图纸及相关图集要求，制作钢筋下料单，对于框架柱和框架梁由于钢筋密集，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。
(3)成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。
3钢筋的连接
(1)一般情况下，钢筋连接分为以下几种情况，D≥18rnrn的钢筋采用直螺纹连接;D<18的钢筋采用绑扎连接。
(2)直径大于等于18mm的钢筋均采用滚压剥肋直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和特点主要表现为:接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。
(3)钢筋丝头加工为:钢筋端面平头→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头抽检、存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋滚压剥肋直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。
(4)钢筋的连接为:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将己拧紧的接头作好标记。
(5)参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003)中1级接头标准的要求进行操作和检验。
(6)钢筋直螺纹工艺施工前，必须做工艺性试验，工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。力学性能试验结果必须满足要求。
4梁柱钢筋绑扎
(l)当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。
(2)梁柱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
(3)必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(4)梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内(不少于500rnrn)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。
(5)梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎完后的整体垂直度必须符合要求，严禁歪斜后生拉硬拽。
5顶板钢筋绑扎
(l)绑扎前应清理模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上标出主筋的位置，标明钢筋型号和规格。
(2)按画好的钢筋位置，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
(3)钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
(4)板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳，马凳按楼板厚度确定马凳钢筋直径，一般为中 ，板厚200mm时马凳筋为 ，马凳间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置准确。
6钢筋工程成品质量要求
(1)各部位的钢筋绑扎成品必须符合设计要求及现行施工规范规定。施工中重点控制、核查钢筋的规格、型号、尺寸、间距、位置、锚固长度、接头形式及质量、保护层厚度等各项指标，各指标均应符合要求。
(2)钢筋绑扎完成后，应先由班组长组织进行班组自检，自检合格后由项目部施工员及质量员检查，检查合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收手续。
(3)在混凝土浇捣过程中，指派专人"看筋"，如发现钢筋绑扎松动，移位等不符合规定要求的均应及时修整，确保符合要求。
7结束语
无板框架结构近年来在工程施工中常有遇到，对该类型结构施工技术进行研究，改进施工工艺，可以提高工程施工效益，节约施工成本，加快施工速度，减少施工安全隐患，提高现场安全文明施工水平，可为项目创造良好的社会经济效益。同时，对提升企业技术创新能力，培养专业技术人才有着重要意义。
参考文献：
[1] 黄泽栋. 大型型钢混凝土悬挑墙梁临时支撑体系设计与施工[J]. 建筑技术，2008年07期
[2] 石伟国. 高位大跨度空中转换层模板及支撑系统施工技术[J]. 建筑技术，2008年07期
[3] 李卫强. 弧形超高大跨度结构高架支模施工[J]. 建筑技术，2008年07期
[4] 孟向惠,何益民,孟向阳. 高层框架(框剪)结构节点施工探讨[J]. 建筑施工，2008年05期
[5] 钱艺柏,石伟国,刘秋生. 高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治与工程实践[J]. 建筑施工，2008年05期
作者简介：陈殿玉（1976-），男，汉族，宁夏大武口人，2000年毕业于徐州建筑职业技术学院工民建专业，工程师，现主要从事现场施工技术管理方面的工作。