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【摘要】本文介绍了某电厂6KV接地系统，６ＫＶ电动机发生单相接地故障，保护装置零序保护闭锁，未出口。造成上级电源脱硫2T段工作进线开关零序保护动作跳闸，脱硫2T段因母线失压，致 2T段部共8台辅机低电压保护动作跳闸。经过专业人员分析,找出了零序保护拒动的原因,使这一问题得到解决，保障设备安全运行。
【关键词】零序保护;CT饱和;综保装置
1.事件经过
2011.11.18 13：11，#2A浆液循环泵电机C相发生接地故障。保护装置零序保护闭锁，未出口。上级电源脱硫2T段工作进线开关零序保护动作跳闸，备用电源联投正常。由于切换过程时间大于0.5S，脱硫2T段因母线失压，致使2T段部分负荷，共8台辅机低电压保护（65V，0.5S）动作跳闸。
本次保护各开关动作情况：
2.处理过程
对#2A浆液循环泵开关保护装置零序保护的采样、定值等方面进行校核，保护动作行为正确，动作值与定值单一致且二次接线与图纸一致。
(1)零序保护动作值：29.5倍（二次值5.9A，一次动作值115.6A）。
(2)零序保护动作时间：0.41S。
(3)零序保护CT一次侧突加电流156A，保护正确动作，动作时间0.42S。
(4)零序CT一次、二次接线正确。
3.动作原因
(1)该厂使用的某电气自动化有限公司生产的综保装置，其零序保护为防止电机在起动过程中由于三相电流不平衡而导致零序保护误动作（实际上保护装置不能区分电机运行状态），在其最大相电流Imax大于1.05倍额定值时，作为制动量，零序定值会自动抬高。
其动作特性为：
I0>[1+（Imax/Ie–1.05）/4]*I0dz 当Imax>1.05 Ie
I0> I0dz 当Imax<1.05 Ie
接地保护特性曲线
(2)该综保装置内部零序CT飽和电流较小，仅为10A，当故障电流大于10A时，其输出保持50倍不变。此次故障中，一次接地零序电流为480A。#2A浆液循环泵零序CT二次输出电流为24A，因此内部零序CT已经饱和，仅维持50倍输出（一次零序电流200A）。此时应该输出120倍。
(3)脱硫侧零序CT选型错误。主厂房零序CT为100/1。而脱硫侧零序CT为100/5，从而导致在同样的零序电流下#2A浆液循环泵电动机综保装置内部零序CT饱和，零序保护不动。而主厂房侧馈线保护动作正常。
4.保护动作行为分析
(1)主厂房侧脱硫2T段工作进线开关6#2AT
因Imax=926>758（1.05 Ie），零序定值抬高为：
[1+(926/722-1.05)/4]*139=147A，零序电流512>147A 保护正确动作。
(2)脱硫侧2T段工作进线开关
因Imax=920>758（1.05 Ie），零序定值抬高为：
[1+(920/722-1.05)/4]*140=147.8A，零序电流480>147.8A 保护正确动作。
(3)#2A浆液循环泵
因此次接地故障中，#2A浆液循环泵保护装置未动作。所以无动作记录。根据工作开关保护动作记录进行推算。#2A浆液循环泵接地相电流IC=480+120=600A>1.05Ie（126A），零序定值自动抬高到：
[1+(600/120-1.05)/4]*116=230A因零序CT二次输出电流24A>10A，导致综保内部零序CT饱和。仅维持二次值50倍输出（一次零序电流200A），但200A<230A，因此零序保护闭锁出口。
5.改进措施
(1)经与厂家技术人员沟通后认为，此系列综保装置接地保护动作原理设计本意是防止电机在起动过程中由于不平衡电流增大会导致零序保护误动。而该厂在进行零序保护整定计算时已充分考虑到这一点。因此为了避免今后此类故障的再次发生，联系厂家（下转第40页）（上接第49页）进行了软件升级，取消二折线的特性曲线。
(2)建议对全厂电机接线盒进行普查，对非金属性的接线盒进行更换。通过增大零序电流值，增加零序保护动作的可靠性。
(3)对脱硫侧零序CT进行换型，改为与主厂房零序CT变比一致。
(4)本次故障中，由于2T段失压时间>0.5s，导致8台辅机跳闸。根据脱硫系统实际运行情况，负载性质重新分类，对一类负荷低电压保护定值进行修改，由原来65V,0.5S改为45V， 9S动作。
通过上述的改进措施，并通过实践的证明，再未发生电动机接地越级跳闸事件。确保发电厂机组的安全运行，取得了良好的经济效果。
【参考文献】
［１］微机厂用电综合保护测控装置技术说明书．
［２］王维俭.电气主设备继电保护原理与应用.
［３］张贵行，王禹民，黄其励等.电力工程师手册.
【关键词】零序保护;CT饱和;综保装置
1.事件经过
2011.11.18 13：11，#2A浆液循环泵电机C相发生接地故障。保护装置零序保护闭锁，未出口。上级电源脱硫2T段工作进线开关零序保护动作跳闸，备用电源联投正常。由于切换过程时间大于0.5S，脱硫2T段因母线失压，致使2T段部分负荷，共8台辅机低电压保护（65V，0.5S）动作跳闸。
本次保护各开关动作情况：
2.处理过程
对#2A浆液循环泵开关保护装置零序保护的采样、定值等方面进行校核，保护动作行为正确，动作值与定值单一致且二次接线与图纸一致。
(1)零序保护动作值：29.5倍（二次值5.9A，一次动作值115.6A）。
(2)零序保护动作时间：0.41S。
(3)零序保护CT一次侧突加电流156A，保护正确动作，动作时间0.42S。
(4)零序CT一次、二次接线正确。
3.动作原因
(1)该厂使用的某电气自动化有限公司生产的综保装置，其零序保护为防止电机在起动过程中由于三相电流不平衡而导致零序保护误动作（实际上保护装置不能区分电机运行状态），在其最大相电流Imax大于1.05倍额定值时，作为制动量，零序定值会自动抬高。
其动作特性为：
I0>[1+（Imax/Ie–1.05）/4]*I0dz 当Imax>1.05 Ie
I0> I0dz 当Imax<1.05 Ie
接地保护特性曲线
(2)该综保装置内部零序CT飽和电流较小，仅为10A，当故障电流大于10A时，其输出保持50倍不变。此次故障中，一次接地零序电流为480A。#2A浆液循环泵零序CT二次输出电流为24A，因此内部零序CT已经饱和，仅维持50倍输出（一次零序电流200A）。此时应该输出120倍。
(3)脱硫侧零序CT选型错误。主厂房零序CT为100/1。而脱硫侧零序CT为100/5，从而导致在同样的零序电流下#2A浆液循环泵电动机综保装置内部零序CT饱和，零序保护不动。而主厂房侧馈线保护动作正常。
4.保护动作行为分析
(1)主厂房侧脱硫2T段工作进线开关6#2AT
因Imax=926>758（1.05 Ie），零序定值抬高为：
[1+(926/722-1.05)/4]*139=147A，零序电流512>147A 保护正确动作。
(2)脱硫侧2T段工作进线开关
因Imax=920>758（1.05 Ie），零序定值抬高为：
[1+(920/722-1.05)/4]*140=147.8A，零序电流480>147.8A 保护正确动作。
(3)#2A浆液循环泵
因此次接地故障中，#2A浆液循环泵保护装置未动作。所以无动作记录。根据工作开关保护动作记录进行推算。#2A浆液循环泵接地相电流IC=480+120=600A>1.05Ie（126A），零序定值自动抬高到：
[1+(600/120-1.05)/4]*116=230A因零序CT二次输出电流24A>10A，导致综保内部零序CT饱和。仅维持二次值50倍输出（一次零序电流200A），但200A<230A，因此零序保护闭锁出口。
5.改进措施
(1)经与厂家技术人员沟通后认为，此系列综保装置接地保护动作原理设计本意是防止电机在起动过程中由于不平衡电流增大会导致零序保护误动。而该厂在进行零序保护整定计算时已充分考虑到这一点。因此为了避免今后此类故障的再次发生，联系厂家（下转第40页）（上接第49页）进行了软件升级，取消二折线的特性曲线。
(2)建议对全厂电机接线盒进行普查，对非金属性的接线盒进行更换。通过增大零序电流值，增加零序保护动作的可靠性。
(3)对脱硫侧零序CT进行换型，改为与主厂房零序CT变比一致。
(4)本次故障中，由于2T段失压时间>0.5s，导致8台辅机跳闸。根据脱硫系统实际运行情况，负载性质重新分类，对一类负荷低电压保护定值进行修改，由原来65V,0.5S改为45V， 9S动作。
通过上述的改进措施，并通过实践的证明，再未发生电动机接地越级跳闸事件。确保发电厂机组的安全运行，取得了良好的经济效果。
【参考文献】
［１］微机厂用电综合保护测控装置技术说明书．
［２］王维俭.电气主设备继电保护原理与应用.
［３］张贵行，王禹民，黄其励等.电力工程师手册.