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摘 要：文章首先简要阐述了工业和信息化融合战略的作用，进而分别从完善两化融合评估体系和规范化标准体系，基于地市、行业、企业展开融合实践，数字化转型升级，创新工业信息化平台以及推进融合发展新业态等五方面分析如何进一步推进工业和信息化融合，实现产业链高效协同和不同区域之间的协调发展。
关键词：两化融合;互联网;智能制造
中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）04-064-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.04.032
在现代信息技术的快速发展下，信息化进程不断加快，促使我国的工业化水平也在不断提升。从我国现阶段的实际发展情况出发，将工业化和信息化相融合，已经成为现行社会发展的普遍趋势，能够在一定程度上推进社会生产力水平的提升，有效推动社会经济发展。
1 互联网背景下实现工业与信息化融合的战略作用
现阶段，实现工业化和信息化融合发展是带动产业结构调整、提升产业创新创造能力的基本方式，也是带动经济实现可持续发展的重要渠道。实现两化融合能够在一定程度上为企业形成竞争性发展优势，促使企业实现高效、智能发展。现阶段，我国工业和信息化融合正处于不断发展的过程中，并在许多方面都取得了显著成就。但是，两化融合过程中仍旧面临着许多困境，工业和信息化融合方式效用有限、产业基础薄弱、人才队伍专业能力不足、产品研发力度竞争力不强等问题十分突出。在这种情况下，应当加强对工业和信息化融合的重视程度，积极采取有效措施，从地市、行业、企业多个方面进行实践，提升信息化应用水平，实现各行各业之间的信息整合。
2 互联网背景下工业与信息化的融合对策
2.1 完善两化融合评估体系和规范化标准体系
互联网背景下，各种现代信息技术快速发展，促使工业化水平不断提高，如何有效推进工业化和信息化之间的深度融合成为摆在人们面前的现实难题。现阶段，我国工业化正处于不断发展的过程中，自身建设水平还不够高、工业基础较为薄弱，难以有效满足产业结构升级的目标要求。在工业基础较差的情况下，许多工业产品自身的生产规格和规范标准还难以得到有效保障，在这种情况下，想要切实加快两化融合步伐，应当从生产行业内部工业和信息化评估体系和规范标准体系出发，构建更加完善的体系，为两化融合提供有力保障。
一方面，基于互联网大背景实现两化融合，需要从行业内部的评估体系出发，实现对不同地区行业、企业类别的深层次引导，促使工业和信息化融合发展能够朝向规范化方向发展，各个主体也能够不断增强主动意识和自主观念，结合行业实际发展情况和企业信息化建设水平，构建详细的管理目标，促使生产制造能夠朝向更加规范化、系统化的方向前进。
另一方面，现阶段生产行业普遍处于一种独立自主经营的情况，各个行业之间信息交流较少，在各种现代信息技术的快速发展下，行业仍未能充分认识到信息技术的重要性，彼此之间缺乏沟通和交流，使得资源共享效果差、效率低，难以有效推进工业和信息化的深度融合。
2.2 基于工业生产展开深度融合
互联网背景下，想要切实推进工业和信息化的深度融合，首先应当从地区实际发展情况出发，加快信息化融合实践步伐，构建更加规范化、系统化的融合实践方式，制定符合实际发展情况的融合工作规划，以地市为基准构建相应的指标体系。以此为基础，我国许多工业生产企业能够进一步将信息化手段应用到产品创新和研发过程中，带动企业本身管理效率、内部控制水平、社会服务能力的提升。与此同时，还能够进一步带动各种信息化产业的建设和发展，促使众多中小型企业能够乘着信息化的东风，实现高效发展。
其次，应当以行业特点为基准，展开不同行业的工业和信息化融合实践。近些年来，我国一直在不断推进工业和信息化之间的融合实践，并在企业日常经营、智能化生产等领域取得了较好的效果。其中，比较常见的两化融合范例是在企业进行大批量工业生产时采用机器人巡检技术，巡检机器人能够基于自身的感知、决策、执行三个核心要素，以智能手段完成作业，自身配有雷达、超声波、红外夜视、摄像头等设备，可以实现地图定位、云平台监管、V2X通信等功用，实现自动巡检和智能识别，以机器人的方式代替工作人员展开日常检查工作，按照预先设定的轨道和巡检点进行全面检测[1]。
最后，可以将企业作为工业和信息化融合的基本单位，有效推进工程机械朝向智能化、系统化方向建设和发展，有效推进企业从制造型朝向创造型方向建设，并能够透过技术应用，实现企业内控能力提升、服务管理水平的提升，加快企业信息化建设步伐。
2.3 整合数据资源，实现数字化转型升级
现阶段，我国工业和信息化融合正处于重要发展时期，如何抓住机遇、迎接挑战，成为摆在融合建设发展过程中的现实难题。数据在两化融合中扮演着关键角色，但数据本身的功能应用潜能还没有被充分挖掘，与此同时，数据信息数量规模大、类别丰富、质量不一，使得诸多企业才刚刚开始利用数据信息，应用效率不高、应用效能有限，各种数据信息资源无法实现有效整合统一。尤其是许多底层设备层和过程控制层之间，信息交流不便，二者缺乏彼此交流，使得部门间的数据信息彼此孤立的情况十分突出，形成“数据孤岛”现象[2]。在数字经济快速发展下，想要构建贯穿工业生产全流程、全生命周期的工业数据链，想要实现工业和信息化的深度融合，应当充分挖掘、分析、整合各种数据资源，完善数据信息基础能力建设，激发数据潜能，促使企业实现数字化的转型升级。
应当积极鼓励各个企业采用数据云平台展开工作，打造全链条数字化应用，充分挖掘各种数据资源，通过构建业务系统实现数据信息的高效利用和系统化改造，加快产业升级步伐，促使企业朝向智能化方向发展，并将业务管理工作朝向云端进行有机迁移，使得企业运营能够朝向更加高效化、规范化的方向前进。比如，徐工集团就将企业的工程机械产业作为核心发展目标，将生产、贸易、技术、金融等因素考量在内，促使企业工程机械朝向智能化方向发展，进一步推动企业朝向创造型企业方向发展，带动生产水平、管理效率的提高，促使两化融合朝向更加高效的方向发展。 将工业和信息化相融合，可以構建相应的标准管理体系，并将其贯穿于实际工作中，推动不同地区、行业类别、企业展开试点建设，从而搭建更加完善的市场化运行机制。鼓励企业深入贯彻两化融合的体系标准，展开技术研究和创新，以实现管理方式、组织架构的转型升级。
因此，想要在互联网背景下实现工业与信息化的深度融合，应当加紧对数据资源的整合分析，促使企业朝向数字化方向转型升级，实现技术创新和管理模式优化。
2.4 加快工业信息化平台应用与创新
推进工业和信息化的深度融合应当以提升现代实际治理能力作为重要驱动，积极借助工业互联网平台自身的作用，推动制造业朝向数字化方向转型升级，加快工业信息化平台的应用和创新，深化技术研究和产业应用，以现代信息技术作为支点，实现二者间的融合建设发展。
首先，想要实现两化融合、深化工业互联网平台创新，应当从行业特点出发，构建面向不同地域、行业类别、企业的工业互联网平台，打造功能多样、集成创新的工业信息化平台，也可以以此出发打造相应的工业应用程序，有效带动互联网平台服务能力的提升[3]。
其次，在展开工业信息化平台搭建的过程中，需要从垂直行业、特定场景出发展开研究和分析，制定设计方案和应用模式，并能够通过各种智能设备的应用和研究，促使工业设备也能够朝向信息化服务创新方向发展。
最后，将工业信息化平台和5G、区块链、人工智能等融合，能够研制出更多创新产品，并将其应用于特定场景中，能够更好地满足人们的多元需求。
因此，应当科学制定信息化平台标准规范，组织不同部门展开应用能力评测，并搭建实现平台应用创新的长效发展机制。
2.5 推进融合发展新业态
实现工业、制造业的转型升级，促使企业能够不断加快组织结构变革，应当积极探索更多新型的企业管理模式，以创新作为重要驱动力，以精准赋能和灵活赋权的方式实现企业服务升级、平台搭建的目标[4]。
应用和推广数字化管理方式，进一步拓宽数据链的打造，并能够通过系统化的管理、决策、运营，实现智能化生产和应用，构建更加完备的生产体系，并不断深化网络协同，大力支持制造型企业的发展，通过电子商务促使重点行业能够实现网上平台的搭建，提升综合服务管理水平，从而实现工业和信息化融合发展量变到质变的升级。
需要明确的是，实现工业和信息化的深度融合是一个漫长发展的过程，其中不仅会涉及到不同技术类别的融合，还会涉及到不同思维理念、管理模式的融合。推动融合发展新业态，能够在一定程度上加快智慧化的应用步伐，为我国智能制造奠定坚实基础。
3 结语
综上所述，对互联网背景下工业与信息化的融合展开研究具有十分重要的意义。工业化和信息化的有机融合是构建未来工业体系发展的重要渠道，今后应当不断加强评估体系和规范化标准体系建设、从地市、行业、企业展开实践、推动数字化转型、创新信息化平台、积极打造新业态，从而向智能化的方向不断前进。
参考文献
[1] 付宇涵.我国制造业两化融合发展路径[J].企业管理，2020（9）：104-109.
[2] 李君，柳杨，邱君降，等.信息化和工业化融合“十三五”发展成效及“十四五”发展重点[J].经济研究参考，2020（11）：13-22.
[3] 李刚，岳悦.中西部地区信息化与工业化融合水平评价及路径优化[J].重庆师范大学学报（社会科学版），2020（01）：97-105.
[4] 罗晓良.互联网背景下工业与信息化的融合研究[J].中国新通信，2019，21（10）：233-234.
关键词：两化融合;互联网;智能制造
中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）04-064-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.04.032
在现代信息技术的快速发展下，信息化进程不断加快，促使我国的工业化水平也在不断提升。从我国现阶段的实际发展情况出发，将工业化和信息化相融合，已经成为现行社会发展的普遍趋势，能够在一定程度上推进社会生产力水平的提升，有效推动社会经济发展。
1 互联网背景下实现工业与信息化融合的战略作用
现阶段，实现工业化和信息化融合发展是带动产业结构调整、提升产业创新创造能力的基本方式，也是带动经济实现可持续发展的重要渠道。实现两化融合能够在一定程度上为企业形成竞争性发展优势，促使企业实现高效、智能发展。现阶段，我国工业和信息化融合正处于不断发展的过程中，并在许多方面都取得了显著成就。但是，两化融合过程中仍旧面临着许多困境，工业和信息化融合方式效用有限、产业基础薄弱、人才队伍专业能力不足、产品研发力度竞争力不强等问题十分突出。在这种情况下，应当加强对工业和信息化融合的重视程度，积极采取有效措施，从地市、行业、企业多个方面进行实践，提升信息化应用水平，实现各行各业之间的信息整合。
2 互联网背景下工业与信息化的融合对策
2.1 完善两化融合评估体系和规范化标准体系
互联网背景下，各种现代信息技术快速发展，促使工业化水平不断提高，如何有效推进工业化和信息化之间的深度融合成为摆在人们面前的现实难题。现阶段，我国工业化正处于不断发展的过程中，自身建设水平还不够高、工业基础较为薄弱，难以有效满足产业结构升级的目标要求。在工业基础较差的情况下，许多工业产品自身的生产规格和规范标准还难以得到有效保障，在这种情况下，想要切实加快两化融合步伐，应当从生产行业内部工业和信息化评估体系和规范标准体系出发，构建更加完善的体系，为两化融合提供有力保障。
一方面，基于互联网大背景实现两化融合，需要从行业内部的评估体系出发，实现对不同地区行业、企业类别的深层次引导，促使工业和信息化融合发展能够朝向规范化方向发展，各个主体也能够不断增强主动意识和自主观念，结合行业实际发展情况和企业信息化建设水平，构建详细的管理目标，促使生产制造能夠朝向更加规范化、系统化的方向前进。
另一方面，现阶段生产行业普遍处于一种独立自主经营的情况，各个行业之间信息交流较少，在各种现代信息技术的快速发展下，行业仍未能充分认识到信息技术的重要性，彼此之间缺乏沟通和交流，使得资源共享效果差、效率低，难以有效推进工业和信息化的深度融合。
2.2 基于工业生产展开深度融合
互联网背景下，想要切实推进工业和信息化的深度融合，首先应当从地区实际发展情况出发，加快信息化融合实践步伐，构建更加规范化、系统化的融合实践方式，制定符合实际发展情况的融合工作规划，以地市为基准构建相应的指标体系。以此为基础，我国许多工业生产企业能够进一步将信息化手段应用到产品创新和研发过程中，带动企业本身管理效率、内部控制水平、社会服务能力的提升。与此同时，还能够进一步带动各种信息化产业的建设和发展，促使众多中小型企业能够乘着信息化的东风，实现高效发展。
其次，应当以行业特点为基准，展开不同行业的工业和信息化融合实践。近些年来，我国一直在不断推进工业和信息化之间的融合实践，并在企业日常经营、智能化生产等领域取得了较好的效果。其中，比较常见的两化融合范例是在企业进行大批量工业生产时采用机器人巡检技术，巡检机器人能够基于自身的感知、决策、执行三个核心要素，以智能手段完成作业，自身配有雷达、超声波、红外夜视、摄像头等设备，可以实现地图定位、云平台监管、V2X通信等功用，实现自动巡检和智能识别，以机器人的方式代替工作人员展开日常检查工作，按照预先设定的轨道和巡检点进行全面检测[1]。
最后，可以将企业作为工业和信息化融合的基本单位，有效推进工程机械朝向智能化、系统化方向建设和发展，有效推进企业从制造型朝向创造型方向建设，并能够透过技术应用，实现企业内控能力提升、服务管理水平的提升，加快企业信息化建设步伐。
2.3 整合数据资源，实现数字化转型升级
现阶段，我国工业和信息化融合正处于重要发展时期，如何抓住机遇、迎接挑战，成为摆在融合建设发展过程中的现实难题。数据在两化融合中扮演着关键角色，但数据本身的功能应用潜能还没有被充分挖掘，与此同时，数据信息数量规模大、类别丰富、质量不一，使得诸多企业才刚刚开始利用数据信息，应用效率不高、应用效能有限，各种数据信息资源无法实现有效整合统一。尤其是许多底层设备层和过程控制层之间，信息交流不便，二者缺乏彼此交流，使得部门间的数据信息彼此孤立的情况十分突出，形成“数据孤岛”现象[2]。在数字经济快速发展下，想要构建贯穿工业生产全流程、全生命周期的工业数据链，想要实现工业和信息化的深度融合，应当充分挖掘、分析、整合各种数据资源，完善数据信息基础能力建设，激发数据潜能，促使企业实现数字化的转型升级。
应当积极鼓励各个企业采用数据云平台展开工作，打造全链条数字化应用，充分挖掘各种数据资源，通过构建业务系统实现数据信息的高效利用和系统化改造，加快产业升级步伐，促使企业朝向智能化方向发展，并将业务管理工作朝向云端进行有机迁移，使得企业运营能够朝向更加高效化、规范化的方向前进。比如，徐工集团就将企业的工程机械产业作为核心发展目标，将生产、贸易、技术、金融等因素考量在内，促使企业工程机械朝向智能化方向发展，进一步推动企业朝向创造型企业方向发展，带动生产水平、管理效率的提高，促使两化融合朝向更加高效的方向发展。 将工业和信息化相融合，可以構建相应的标准管理体系，并将其贯穿于实际工作中，推动不同地区、行业类别、企业展开试点建设，从而搭建更加完善的市场化运行机制。鼓励企业深入贯彻两化融合的体系标准，展开技术研究和创新，以实现管理方式、组织架构的转型升级。
因此，想要在互联网背景下实现工业与信息化的深度融合，应当加紧对数据资源的整合分析，促使企业朝向数字化方向转型升级，实现技术创新和管理模式优化。
2.4 加快工业信息化平台应用与创新
推进工业和信息化的深度融合应当以提升现代实际治理能力作为重要驱动，积极借助工业互联网平台自身的作用，推动制造业朝向数字化方向转型升级，加快工业信息化平台的应用和创新，深化技术研究和产业应用，以现代信息技术作为支点，实现二者间的融合建设发展。
首先，想要实现两化融合、深化工业互联网平台创新，应当从行业特点出发，构建面向不同地域、行业类别、企业的工业互联网平台，打造功能多样、集成创新的工业信息化平台，也可以以此出发打造相应的工业应用程序，有效带动互联网平台服务能力的提升[3]。
其次，在展开工业信息化平台搭建的过程中，需要从垂直行业、特定场景出发展开研究和分析，制定设计方案和应用模式，并能够通过各种智能设备的应用和研究，促使工业设备也能够朝向信息化服务创新方向发展。
最后，将工业信息化平台和5G、区块链、人工智能等融合，能够研制出更多创新产品，并将其应用于特定场景中，能够更好地满足人们的多元需求。
因此，应当科学制定信息化平台标准规范，组织不同部门展开应用能力评测，并搭建实现平台应用创新的长效发展机制。
2.5 推进融合发展新业态
实现工业、制造业的转型升级，促使企业能够不断加快组织结构变革，应当积极探索更多新型的企业管理模式，以创新作为重要驱动力，以精准赋能和灵活赋权的方式实现企业服务升级、平台搭建的目标[4]。
应用和推广数字化管理方式，进一步拓宽数据链的打造，并能够通过系统化的管理、决策、运营，实现智能化生产和应用，构建更加完备的生产体系，并不断深化网络协同，大力支持制造型企业的发展，通过电子商务促使重点行业能够实现网上平台的搭建，提升综合服务管理水平，从而实现工业和信息化融合发展量变到质变的升级。
需要明确的是，实现工业和信息化的深度融合是一个漫长发展的过程，其中不仅会涉及到不同技术类别的融合，还会涉及到不同思维理念、管理模式的融合。推动融合发展新业态，能够在一定程度上加快智慧化的应用步伐，为我国智能制造奠定坚实基础。
3 结语
综上所述，对互联网背景下工业与信息化的融合展开研究具有十分重要的意义。工业化和信息化的有机融合是构建未来工业体系发展的重要渠道，今后应当不断加强评估体系和规范化标准体系建设、从地市、行业、企业展开实践、推动数字化转型、创新信息化平台、积极打造新业态，从而向智能化的方向不断前进。
参考文献
[1] 付宇涵.我国制造业两化融合发展路径[J].企业管理，2020（9）：104-109.
[2] 李君，柳杨，邱君降，等.信息化和工业化融合“十三五”发展成效及“十四五”发展重点[J].经济研究参考，2020（11）：13-22.
[3] 李刚，岳悦.中西部地区信息化与工业化融合水平评价及路径优化[J].重庆师范大学学报（社会科学版），2020（01）：97-105.
[4] 罗晓良.互联网背景下工业与信息化的融合研究[J].中国新通信，2019，21（10）：233-234.