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【摘 要】本文通过对电缆的安装、施放要求来阐述了电缆制造中的注意事项。
【关键词】安装要求；施放要求
1.电缆的安装要求
1.1安装环境的要求
安装电缆头应选择气候良好的条件下进行尽量避免雨天、风雪天或湿度较大的环境下安装，户外安装时应做好防止灰尘的措施。环境温度要求在0℃度以上，相对湿度70%以下的气候条件下安装。这是由于在气温低湿度大的环境中施工，易在热缩管内电缆绝缘表面上凝结潮气甚至形成水膜，影响安装质量，产生这种现象的原因是在加热烘烤热缩管外壁时，管内空气温度随之升高，但电缆绝缘表面仍处于较低温度，高温高湿气体遇到冷表面物体时随着饱和水气压的降低水分就会在冷的电缆绝缘表面上凝结而此时热收缩管收缩到位，刚好把凝有水分的表面包敷在里面，严重影响安装质量。因此，安装时一定要选择好环境条件，若因条件所限必须在湿度大、温度低（如冬季抢修）的环境下施工时，可采用预热电缆表面的方法将温度提高到50℃至60℃，基本上就不会产生水分凝结现象了。对冷缩电缆头也可以采用此方法。
1.2安装过程的清洁工作
电缆附件的安装是在现场进行绝缘处理，除气候影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均产生不良影响，安装交联电缆要特别注意做好清洁工作。使用喷灯加热热收缩管材时，火焰中没有充分燃烧的烟尘微粒就会附在管材表面，造成绝缘层间接触不良，绝缘水平下降，泄露电流增大。因此要求每收缩一个管材均要用溶剂擦洁表面。
去除油污确保密封，热缩附件的密封结构采用热溶胶进行粘性密封，因此要处理好粘接界面的清洁，任何油污，泥土污物都影响到密封效果。所以密封部位的管材收缩前一定要仔细用溶剂清洁。为保证密封效果良好可将电缆外护套与热缩管搭接部分进行打毛处理。
1.3安装的基本要点
（1）严格遵循产品安装说明剥切电缆、套装材料，进行操作。
（2）使用喷灯加热热缩管时应注意火焰温度（120℃-140℃）火焰应在管材周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵照工艺中推荐的起始收缩部位和方向，便于排除气体。
（3）安装预制型附件时，应防止电缆绝缘断口毛刺等尖锐部分损伤预制附件。
（4）热缩管材包敷密封金属部位如接线端子时，金属部位应预热至60℃-70℃，才能获得良好的密封效果。
1.4安装基本步骤
（1）根据所需电缆长度校直电缆，锯去多余电缆，依照安装说明上的尺寸剥去电缆外护套，绑扎线锯去钢铠，注意锯钢铠不能太深以防锯伤内护套。剥除铜屏蔽，剥去半导电层，这是制作交联电缆比较困难的一道工序，先用刀片在半导电层四周顺电缆轴向方向均匀划4至5道，切记刀痕不能太深以免损伤绝缘，然后用钳子夹住端部，一点一点向下撕。谨防用力过猛，这样一条一条地把半导体层撕下来，既不伤绝缘又没有残留半导电层再绝缘上。屏蔽断口要平齐，把凸起削平。
（2）焊接地线。将镀锡编织软铜线一端均匀分成三股，分别与三相铜屏蔽焊接，焊接前先将铜屏蔽和钢铠打毛并镀上一层焊锡，焊接时要使用烙铁，严禁使用喷灯，以防止烧损绝缘。焊接要牢固使铜屏蔽和钢铠良好接地，以避免电缆三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电势，甚至“打火”、燃烧护套引起事故。焊接地线的位置应尽量靠下，否则，分支套位置偏高，密封段偏短。因铜地线的“呼吸”作用、毛细作用会将潮气引入电缆内，所以必须把护套端部向下40mm段的软地线进行渗锡处理，彻底封死沿接地线进潮气的途径。如图（1）
图（1）
1、渗锡段 2、外护套 3、钢铠 4、内护套 5、铜屏蔽
（3）三相芯线分叉处的填充。三芯交联电缆分叉处用填充胶作适当填充有两个目的，一是在焊接地线绑扎钢铠处包缠一些填充胶将金属尖刺盖上，保护分支套；另外是使分支套的外型美观。
（4）电缆屏蔽端部的填充。电缆屏蔽端部电场集中场强高，为了使应力管充分发挥减缓场强的作用，必须确保应力管无气隙地和屏蔽紧密接触，因电缆绝缘半导电屏蔽层有1.0mm左右厚，使端部高出绝缘，如不妥善处理就套上应力管必然在直径突变处形成气隙，在最关键的部位隐藏气体危害最大，应绝对避免。我们在半导电屏蔽端部涂少量硅脂，使应力管从屏蔽均匀严密过渡到绝缘层。如图（2）
图（2）
1、半导电屏蔽 2、气隙 3、电缆绝缘 4、应力管
2.电缆的施放的要求
电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。应引起施工人员的高度重视，电缆敷设前后要做好以下工作：
（1）做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
（2）电缆必须作为特殊材料吊云，严禁瓜、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后方可敷设。
2.1电缆敷设方式
电缆工程敷设方式的选择应根据工程条件、环境特点和电缆类型、数量等因素，且按运行可靠便于维护的要求和经济技术合理的原则来选择。一般可归纳为直埋敷设、排管敷设、沟道敷设、隧道敷设等以及上述几种方式交互结合的方式敷设。
2.1.1直埋敷设
直埋敷设具有投资省的显著优点，因此是被广为采用的一种敷设方式。电缆敷设的深度一般应大于0.7米，位于行车道时，应适另加深至1米以上。电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定，必须保证电缆的埋设深度。
直埋敷设前壕沟里沿电缆上下应铺100mm厚的细纱层，然后盖以混凝土保护板。回填至沟深的一半时，建议铺一层带有警示标志的彩条布。待回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交叉处等特殊位置放置明显的方位标志和标桩，以增强防止外力破坏能力。
地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其他接头。对于电缆与其他管线、建筑等平行和交叉时，应按规格的规定执行，不得随意更改。
2.1.2排管中敷设
当电缆出线较多，直埋敷设有困难，且又不易修沟时，可采用排管敷设方式。排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下。当与其他管线、建筑等平行和交叉时，应按规格的规定执行。每个排管之间应由20mm间隙，以保证散热。
敷设电缆时，排管的管口应打磨圆滑，管内的赃物必须清除干净，防止划伤电缆。为了便于检查和维修，每隔150-200m或转弯处需设置工作井。电缆的接头均应设在井内。
选做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比较常用的是采用塑料管。但在选用塑料管材时，应对材料的难稀性、抗冲击性、承压能力做出选择，不宜采用热阻系数较大的管材，目前很多厂商生产的波纹PVC惯性能很好，适于选用。
2.1.3沟道、隧道内敷设
电缆沟道、隧道内敷设是一种较为多用的敷设方式，虽然一次性投资较大，但其中敷设的电缆条数可以很多，且可随时增加或减少，无需再次开控作业，同时检修和保护非常方便，并且沟道、隧道本身具有很好的保护基础，可以抗拒外力对电缆造成的破坏，必将是今后电缆敷设的发展方向。
采用沟道、隧道敷设电缆，排列电缆的间距对电缆载流量、温升、防火灾影响较大，一定要按照规程的规定来敷设。
沟道、隧道内敷设电缆要做好防火灾措施，电缆表面应刷防火涂料，中间接头应安装在耐火封闭的保护盒内。在隧道内设置防火墙、防火隔层，配置防火工具及报警装置。另为电缆沟道、隧道、应有良好的通风、排水设施，以降低隧道内的环境温度和保持隧道内的干爽，保证电缆的载流量，延长电缆的使用寿命。
重点中间头一定不要附设在水中，不要浸泡在水中，假如环境没有办法建议采用ABB冷缩中间头。
【关键词】安装要求；施放要求
1.电缆的安装要求
1.1安装环境的要求
安装电缆头应选择气候良好的条件下进行尽量避免雨天、风雪天或湿度较大的环境下安装，户外安装时应做好防止灰尘的措施。环境温度要求在0℃度以上，相对湿度70%以下的气候条件下安装。这是由于在气温低湿度大的环境中施工，易在热缩管内电缆绝缘表面上凝结潮气甚至形成水膜，影响安装质量，产生这种现象的原因是在加热烘烤热缩管外壁时，管内空气温度随之升高，但电缆绝缘表面仍处于较低温度，高温高湿气体遇到冷表面物体时随着饱和水气压的降低水分就会在冷的电缆绝缘表面上凝结而此时热收缩管收缩到位，刚好把凝有水分的表面包敷在里面，严重影响安装质量。因此，安装时一定要选择好环境条件，若因条件所限必须在湿度大、温度低（如冬季抢修）的环境下施工时，可采用预热电缆表面的方法将温度提高到50℃至60℃，基本上就不会产生水分凝结现象了。对冷缩电缆头也可以采用此方法。
1.2安装过程的清洁工作
电缆附件的安装是在现场进行绝缘处理，除气候影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均产生不良影响，安装交联电缆要特别注意做好清洁工作。使用喷灯加热热收缩管材时，火焰中没有充分燃烧的烟尘微粒就会附在管材表面，造成绝缘层间接触不良，绝缘水平下降，泄露电流增大。因此要求每收缩一个管材均要用溶剂擦洁表面。
去除油污确保密封，热缩附件的密封结构采用热溶胶进行粘性密封，因此要处理好粘接界面的清洁，任何油污，泥土污物都影响到密封效果。所以密封部位的管材收缩前一定要仔细用溶剂清洁。为保证密封效果良好可将电缆外护套与热缩管搭接部分进行打毛处理。
1.3安装的基本要点
（1）严格遵循产品安装说明剥切电缆、套装材料，进行操作。
（2）使用喷灯加热热缩管时应注意火焰温度（120℃-140℃）火焰应在管材周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵照工艺中推荐的起始收缩部位和方向，便于排除气体。
（3）安装预制型附件时，应防止电缆绝缘断口毛刺等尖锐部分损伤预制附件。
（4）热缩管材包敷密封金属部位如接线端子时，金属部位应预热至60℃-70℃，才能获得良好的密封效果。
1.4安装基本步骤
（1）根据所需电缆长度校直电缆，锯去多余电缆，依照安装说明上的尺寸剥去电缆外护套，绑扎线锯去钢铠，注意锯钢铠不能太深以防锯伤内护套。剥除铜屏蔽，剥去半导电层，这是制作交联电缆比较困难的一道工序，先用刀片在半导电层四周顺电缆轴向方向均匀划4至5道，切记刀痕不能太深以免损伤绝缘，然后用钳子夹住端部，一点一点向下撕。谨防用力过猛，这样一条一条地把半导体层撕下来，既不伤绝缘又没有残留半导电层再绝缘上。屏蔽断口要平齐，把凸起削平。
（2）焊接地线。将镀锡编织软铜线一端均匀分成三股，分别与三相铜屏蔽焊接，焊接前先将铜屏蔽和钢铠打毛并镀上一层焊锡，焊接时要使用烙铁，严禁使用喷灯，以防止烧损绝缘。焊接要牢固使铜屏蔽和钢铠良好接地，以避免电缆三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电势，甚至“打火”、燃烧护套引起事故。焊接地线的位置应尽量靠下，否则，分支套位置偏高，密封段偏短。因铜地线的“呼吸”作用、毛细作用会将潮气引入电缆内，所以必须把护套端部向下40mm段的软地线进行渗锡处理，彻底封死沿接地线进潮气的途径。如图（1）
图（1）
1、渗锡段 2、外护套 3、钢铠 4、内护套 5、铜屏蔽
（3）三相芯线分叉处的填充。三芯交联电缆分叉处用填充胶作适当填充有两个目的，一是在焊接地线绑扎钢铠处包缠一些填充胶将金属尖刺盖上，保护分支套；另外是使分支套的外型美观。
（4）电缆屏蔽端部的填充。电缆屏蔽端部电场集中场强高，为了使应力管充分发挥减缓场强的作用，必须确保应力管无气隙地和屏蔽紧密接触，因电缆绝缘半导电屏蔽层有1.0mm左右厚，使端部高出绝缘，如不妥善处理就套上应力管必然在直径突变处形成气隙，在最关键的部位隐藏气体危害最大，应绝对避免。我们在半导电屏蔽端部涂少量硅脂，使应力管从屏蔽均匀严密过渡到绝缘层。如图（2）
图（2）
1、半导电屏蔽 2、气隙 3、电缆绝缘 4、应力管
2.电缆的施放的要求
电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。应引起施工人员的高度重视，电缆敷设前后要做好以下工作：
（1）做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
（2）电缆必须作为特殊材料吊云，严禁瓜、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后方可敷设。
2.1电缆敷设方式
电缆工程敷设方式的选择应根据工程条件、环境特点和电缆类型、数量等因素，且按运行可靠便于维护的要求和经济技术合理的原则来选择。一般可归纳为直埋敷设、排管敷设、沟道敷设、隧道敷设等以及上述几种方式交互结合的方式敷设。
2.1.1直埋敷设
直埋敷设具有投资省的显著优点，因此是被广为采用的一种敷设方式。电缆敷设的深度一般应大于0.7米，位于行车道时，应适另加深至1米以上。电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定，必须保证电缆的埋设深度。
直埋敷设前壕沟里沿电缆上下应铺100mm厚的细纱层，然后盖以混凝土保护板。回填至沟深的一半时，建议铺一层带有警示标志的彩条布。待回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交叉处等特殊位置放置明显的方位标志和标桩，以增强防止外力破坏能力。
地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其他接头。对于电缆与其他管线、建筑等平行和交叉时，应按规格的规定执行，不得随意更改。
2.1.2排管中敷设
当电缆出线较多，直埋敷设有困难，且又不易修沟时，可采用排管敷设方式。排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下。当与其他管线、建筑等平行和交叉时，应按规格的规定执行。每个排管之间应由20mm间隙，以保证散热。
敷设电缆时，排管的管口应打磨圆滑，管内的赃物必须清除干净，防止划伤电缆。为了便于检查和维修，每隔150-200m或转弯处需设置工作井。电缆的接头均应设在井内。
选做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比较常用的是采用塑料管。但在选用塑料管材时，应对材料的难稀性、抗冲击性、承压能力做出选择，不宜采用热阻系数较大的管材，目前很多厂商生产的波纹PVC惯性能很好，适于选用。
2.1.3沟道、隧道内敷设
电缆沟道、隧道内敷设是一种较为多用的敷设方式，虽然一次性投资较大，但其中敷设的电缆条数可以很多，且可随时增加或减少，无需再次开控作业，同时检修和保护非常方便，并且沟道、隧道本身具有很好的保护基础，可以抗拒外力对电缆造成的破坏，必将是今后电缆敷设的发展方向。
采用沟道、隧道敷设电缆，排列电缆的间距对电缆载流量、温升、防火灾影响较大，一定要按照规程的规定来敷设。
沟道、隧道内敷设电缆要做好防火灾措施，电缆表面应刷防火涂料，中间接头应安装在耐火封闭的保护盒内。在隧道内设置防火墙、防火隔层，配置防火工具及报警装置。另为电缆沟道、隧道、应有良好的通风、排水设施，以降低隧道内的环境温度和保持隧道内的干爽，保证电缆的载流量，延长电缆的使用寿命。
重点中间头一定不要附设在水中，不要浸泡在水中，假如环境没有办法建议采用ABB冷缩中间头。