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摘要：工业和民用建筑占据了建筑工程的绝大部分，工程建设中的民用住宅、办公楼等的结构安全和防渗大都靠着混凝土和钢筋混凝土来承担，所以混凝土的质量是十分重要的。
关键词：建筑工程；混凝土材料；施工技术；裂缝控制
中图分类号：U445.4文献标识码：A文章编号：
引言：
混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程事故都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
1．混凝土材料质量控制
1.1水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用,对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
1.2水泥的质量控制
当前我国的水泥品种较多,按用处和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择水泥品种,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点:
（1）优先使用散装水泥；
（2）运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装；
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用；
（4）水泥库房应有排水、通风措施,保持干燥。
1.3骨料的质量控制
砂优先选用优质江砂或河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39-43％。
1.4掺加掺合料
大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。目前，我国有关标准规定粉煤灰掺量不能大于25％，对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,可以改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
2．施工技术
2.1浇筑方法:施工过程中进行混凝土浇筑时,混凝土需要按照以下流程进行:自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水,若混凝土不合格必须退回搅拌站。每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免出现施工裂缝。混凝土浇筑应注意气象变化,最好避开天气剧烈变化的时段(如刮风、下雨、降温等),高温气候下应降低混凝土的入模温度,如对水泥、骨料采取预冷措施,并采用低温水拌制,以降低混凝土拌合温度。
2.2振捣方式:在混凝土振捣时，应当进行三道振捣,三道设置位置为:第一道为混凝土的坡角,第二道为混凝土的坡中间,第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求,并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面,达到最终的效果。
2.3温度控制:在施工中控制混凝土温度的方法比较多,目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度,具體做法为:选择干硬性混凝土,加入混合料,这样可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外,在拌和混凝土时,采取加水或用水将碎石冷却的方法,也可以有效降低混凝土的浇筑温度。在采取措施的过程中,也要随时准备好温度散发工作,创造更多的散热途径控制混凝土温度。例如:改变浇筑厚度,借助浇筑层面散热,埋设水管通入冷水降温等等。
2.4改善约束:为了使模板的周转率得到提高,在混凝土的施工中通常要求新浇筑的混凝土尽可能较早的拆模。如果混凝土温度大于气温,就要准确地把握好拆模时间,避免造成混凝土表面出现早期裂缝。
2.5施工管理:在浇筑过程中，施工人员要随时注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工人员控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
2.6 敷设线管：在多根线管的聚集处应该使用放射性的分布，最好不要采取紧密的平行排列，这样可以对线管底部的混凝土浇筑起到帮助。预埋的线管也要采取相应的固定措施，尽量让其在板件中部穿过，以防止立体交叉穿越。
3．预防裂缝的控制
3.1严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，要求严格监督控制。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，适当减少空隙率以减少混凝土收缩量，从而加强混凝土抗裂强度。
3.2现浇板浇捣的养护实践证明，混凝土养护工作，是整个施工过程中非常重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。 更重要的是在高温下施工，应经常浇水养护，一来可减少温度产生的裂缝，二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
3.3必须注意各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留施工缝。此外，有必要增加一定数量的钢筋工，在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时，应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板。值得一提的是尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。
3.4严格把关混凝上施工程序，在楼层混凝土浇筑完毕的一天之内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料，做到轻卸、轻放、分散就位。第3天可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。对计划中吊卸放材料的部位(面积超过40m2)的模板其支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和横杆增加模板支撑架刚度的措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力，从而防止楼板裂缝的发生。
3.5严格把关板面负筋的保护层，现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，一般而言，板的保护层厚度不应大于15mm。
4．结 语
总之，随着预拌混凝土的迅速发展,以及人们对工程质量的日益重视。在未来的工程建设中,混凝土的应用将会更加广泛，混凝土施工技术也将更加完善。
参考文献 ：
[1] 黄佑光. 混凝土在建筑工程中的施工技术及管理[J]. 中国新技术新产品，2010（19）.
[2] 张庆颖.房屋建筑工程的混凝土施工质量控制[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(03).
关键词：建筑工程；混凝土材料；施工技术；裂缝控制
中图分类号：U445.4文献标识码：A文章编号：
引言：
混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程事故都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
1．混凝土材料质量控制
1.1水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用,对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
1.2水泥的质量控制
当前我国的水泥品种较多,按用处和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择水泥品种,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点:
（1）优先使用散装水泥；
（2）运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装；
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用；
（4）水泥库房应有排水、通风措施,保持干燥。
1.3骨料的质量控制
砂优先选用优质江砂或河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39-43％。
1.4掺加掺合料
大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。目前，我国有关标准规定粉煤灰掺量不能大于25％，对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,可以改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
2．施工技术
2.1浇筑方法:施工过程中进行混凝土浇筑时,混凝土需要按照以下流程进行:自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水,若混凝土不合格必须退回搅拌站。每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免出现施工裂缝。混凝土浇筑应注意气象变化,最好避开天气剧烈变化的时段(如刮风、下雨、降温等),高温气候下应降低混凝土的入模温度,如对水泥、骨料采取预冷措施,并采用低温水拌制,以降低混凝土拌合温度。
2.2振捣方式:在混凝土振捣时，应当进行三道振捣,三道设置位置为:第一道为混凝土的坡角,第二道为混凝土的坡中间,第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求,并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面,达到最终的效果。
2.3温度控制:在施工中控制混凝土温度的方法比较多,目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度,具體做法为:选择干硬性混凝土,加入混合料,这样可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外,在拌和混凝土时,采取加水或用水将碎石冷却的方法,也可以有效降低混凝土的浇筑温度。在采取措施的过程中,也要随时准备好温度散发工作,创造更多的散热途径控制混凝土温度。例如:改变浇筑厚度,借助浇筑层面散热,埋设水管通入冷水降温等等。
2.4改善约束:为了使模板的周转率得到提高,在混凝土的施工中通常要求新浇筑的混凝土尽可能较早的拆模。如果混凝土温度大于气温,就要准确地把握好拆模时间,避免造成混凝土表面出现早期裂缝。
2.5施工管理:在浇筑过程中，施工人员要随时注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工人员控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
2.6 敷设线管：在多根线管的聚集处应该使用放射性的分布，最好不要采取紧密的平行排列，这样可以对线管底部的混凝土浇筑起到帮助。预埋的线管也要采取相应的固定措施，尽量让其在板件中部穿过，以防止立体交叉穿越。
3．预防裂缝的控制
3.1严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，要求严格监督控制。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，适当减少空隙率以减少混凝土收缩量，从而加强混凝土抗裂强度。
3.2现浇板浇捣的养护实践证明，混凝土养护工作，是整个施工过程中非常重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。 更重要的是在高温下施工，应经常浇水养护，一来可减少温度产生的裂缝，二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
3.3必须注意各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留施工缝。此外，有必要增加一定数量的钢筋工，在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时，应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板。值得一提的是尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。
3.4严格把关混凝上施工程序，在楼层混凝土浇筑完毕的一天之内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料，做到轻卸、轻放、分散就位。第3天可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。对计划中吊卸放材料的部位(面积超过40m2)的模板其支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和横杆增加模板支撑架刚度的措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力，从而防止楼板裂缝的发生。
3.5严格把关板面负筋的保护层，现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，一般而言，板的保护层厚度不应大于15mm。
4．结 语
总之，随着预拌混凝土的迅速发展,以及人们对工程质量的日益重视。在未来的工程建设中,混凝土的应用将会更加广泛，混凝土施工技术也将更加完善。
参考文献 ：
[1] 黄佑光. 混凝土在建筑工程中的施工技术及管理[J]. 中国新技术新产品，2010（19）.
[2] 张庆颖.房屋建筑工程的混凝土施工质量控制[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(03).