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摘 要：现代职业教育，三分理论，七分实践。近期，在校企合作的教学中，有多名企业师傅及技工院校涂装专业学生反映，不能直观了解汽车涂装及车间自动化操作系统。为解决这一难题，贾亮（长三角）劳模创新工作室、贾亮（国家级）技能大师工作室牵头组建以技工院校专业教师、汽车生产制造厂师傅、维修企业师傅团队成员，成立技术研发团队。研发喷涂新设备，促进喷涂技师带徒课程设备实施方案顺利进行。
关键词：喷涂技术;设备;实施方案
原有设备功能：汽车板件加工即对汽车所使用的钢板进行加工，主要用于汽车车身，而且汽车零部件生产中，板料采用型材板的也零件较多，这类零件大多采用连续冲压的方式来生产，但型材板板表面因没有涂漆且有氧化皮存在，生产过程中模具内容易积累灰尘，如不清洗涂漆，板材很难进行后续的制作，且制作质量不佳，汽车板件本身属于长流程产品， 每个工艺环节都會对最终产品质量有影响，板件喷漆也是其中重要的一个环节。现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般，而且喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量。
1 要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种汽车板件加工用喷漆装置，以解决现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般，而且喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量的问题。
2 技术方案
通过如下技术方案实现：提出了一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体、横梁、喷漆泵和干燥喷头，机体上方设置有顶盖，机体内部下方设置有观察窗，机体端部设置有工作台，机体与所述工作台通过螺栓连接，工作台上方设置有喷涂窗，工作台下方设置有立柱，机体内部设置有横梁，横梁下方设置有加强筋，横梁与加强筋焊接，加强筋一侧设置有储漆室，储漆室上方设置有加漆口，储漆室内部设置有喷漆泵，储漆室与喷漆泵通过螺栓连接，喷漆泵下方设置有喷漆头，喷漆泵与喷漆头通过螺纹连接，储漆室远离加强筋一侧设置有干燥室，干燥室内部设置有气泵，气泵下方设置有干燥喷头，加强筋远离储漆室一侧设置有清洁气泵，清洁气泵下方设置有清洁喷头，工作台上方设置有传送轮，工作台下方设置有传送电机，工作台与传送电机通过螺栓连接。
进一步的，机体与顶盖通过螺栓连接，机体与观察窗通过螺栓连接。
进一步的，喷涂窗成型于所述机体一侧，工作台与立柱焊接，机体与横梁焊接。
进一步的，储漆室与横梁焊接，加漆口成型于储漆室上方。
进一步的，干燥室与横梁焊接，干燥室与气泵通过螺栓连接。
进一步的，气泵与干燥喷头通过螺纹连接，清洁气泵与清洁喷头通过螺纹连接。
进一步的，工作台与传送轮转动连接，传送电机与传送轮通过传动带连接。
3 有益效果
相对于现有技术，具有以下有益效果：
3.1 为解决现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般的问题，通过设置清洁气泵和清洁喷头，实现喷涂前对板件的自动清理，节约人工成本，提高清洁质量;
3.2 为解决喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量的问题，通过设置气泵和干燥喷头，可对板件喷涂后进行快速干燥，提高喷涂质量和加工效率。
附图标记说明如下：
1、机体;2、顶盖;3、观察窗;4、工作台;5、喷涂窗;6、立柱;7、横梁;8、加强筋;9、储漆室;10、加漆口;11、喷漆泵;12、喷漆头;13、干燥室;14、气泵;15、干燥喷头;16、清洁气泵;17、清洁喷头;18、传送轮;19、传送电机。
具体实施方式
为了使目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，进行进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体1、横梁7、喷漆泵11和干燥喷头15，机体1上方设置有顶盖2，机体1内部下方设置有观察窗3，观察窗3便于观察工作状态和工作情况，机体1端部设置有工作台4，工作台4用于放置待喷涂的板件，机体1与工作台4通过螺栓连接，工作台4上方设置有喷涂窗5，工作台4下方设置有立柱6，立柱6起到支撑的作用，机体1内部设置有横梁7，横梁7起到悬挂支撑和调节喷涂高度的作用，横梁7下方设置有加强筋8，横梁7与加强筋8焊接，加强筋8一侧设置有储漆室9，储漆室9储存油漆，储漆室9上方设置有加漆口10，储漆室9内部设置有喷漆泵11，喷漆泵11为喷涂提供动力，储漆室9与喷漆泵11通过螺栓连接，喷漆泵11下方设置有喷漆头12，喷漆头12便于喷涂更加均匀，提高喷涂质量，喷漆泵11与喷漆头12通过螺纹连接，储漆室9远离加强筋8一侧设置有干燥室13，干燥室13内部设置有气泵14，气泵14下方设置有干燥喷头15，干燥喷头15喷出干燥气体，提高喷涂油漆的干燥速度，提高工作效率，加强筋8远离储漆室9一侧设置有清洁气泵16，清洁气泵16下方设置有清洁喷头17，工作台4上方设置有传送轮18，传送轮18便于输送待喷涂板件，工作台4下方设置有传送电机19，工作台4与传送电机19通过螺栓连接。
其中，机体1与顶盖2通过螺栓连接，机体1与观察窗3通过螺栓连接，喷涂窗5成型于机体1一侧，工作台4与立柱6焊接，机体1与横梁7焊接，储漆室9与横梁7焊接，加漆口10成型于储漆室9上方，干燥室13与横梁7焊接，干燥室13与气泵14通过螺栓连接，气泵14与干燥喷头15通过螺纹连接，清洁气泵16与清洁喷头17通过螺纹连接，工作台4与传送轮18转动连接，传送电机19与传送轮18通过传动带连接。
提到的一种汽车板件加工用喷漆装置的工作原理：将待喷涂板件放置在工作台4上，传送电机19带动传送轮18旋转，同时待喷涂板件向喷涂窗5方向移动，清洁气泵16开始工作，通过清洁喷头17的作用，对待喷涂板件进行喷涂前的清洁处理，之后喷漆泵11开始工作，油漆通过喷漆头12喷出，对板件进行喷漆处理，喷漆完成后，气泵14工作，通过多个干燥喷头15，对已喷涂板件进行干燥处理，提高喷涂效率，也避免后续工序对未干燥油漆造成破坏。 技术的成熟程度，适用范围和安全性
公开了一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体、横梁、喷漆泵和干燥喷头，机体上方设置有顶盖，机体内部下方设置有观察窗，机体端部设置有工作台，工作台上方设置有喷涂窗，工作台下方设置有立柱，机体内部设置有所述横梁，横梁下方设置有加强筋，加强筋一侧设置有储漆室，储漆室上方设置有加漆口，储漆室内部设置有喷漆泵。有益效果在于：通过设置清洁气泵和清洁喷头，实现喷涂前对板件的自动清理，节约人工成本，提高清洁质量，通过设置气泵和干燥喷头，可对板件喷涂后进行快速干燥，提高喷涂质量和加工效率等。
应用情况及存在的问题
设备在教学应用方面得到很大的提高，让学生更加直观了解汽车涂装的自动化程度，有效填补此方面的教学设备产品空缺。设备存在一些控制系统需要增加，完善功能，可批量生产与销售。
因汽车市场上对汽车的保养和维修日益增多，汽车自身需要定期维护定期保养和车辆意外事故等种种因素，汽车维修工作也逐渐变大，耗时变长。在汽车维修时我们的汽车零部件出厂时是没有底漆或防护漆，或漆面，需要经过人工进行喷漆加工，汽车零部件大小不一，要求对喷漆的要求比较高和多元化。对于一些市场上的汽车维修保养店来说，需要请专业的师傅，配备专业漆料，还需要专业的工具进行喷涂，而需要专业空间就行喷涂作业，喷漆时漆料雾化可能对空气环境造成污染，漆料雾化时产生的颗粒和气体会对人体产生不可挽回的身体伤害，耗时长，耗材大，成本高，而且增加了人力物力的消耗，所以为了避免一些时间上和资源的浪费，在市场上发现问题和市场需要后，根据实际勘察和客户需求，最终研制了一款全自动喷漆机。
全自动喷漆机的优势：
机器可以独立完成体积大小不同的汽车零部件的漆面加工和漆面修复，耗时短，成本低，节省人力物力的消耗。体积小占地面积小，价格便宜，适用于市场上各种汽车维修店。
结合市场需求，利用有限资源空间，结合市场实地勘察结果，把市场上的一些专用建筑设施进行改造，我们研制的全自动喷漆机是把市场上的 洗车房系统 和 汽车喷漆房 空气净化系统 污水处理系统 相结合在一起的全面研制项目，是一个以多种工位相组合，且占地空间小，系统种类齐全，投资成本低，保障人身安全等。
全自动喷漆机的功能：
全自动喷漆机的主要功能有：三个作业机舱模块，板件检测模块，汽车板件清洗模块， 汽车板件喷漆模块，汽车板件漆面烘干模块，空气净化模块，污水净化处理模块，板件传送模块
1）三个独立作业机舱模块：在汽车板件需要清洗，喷漆，烘干的过程中，为了避免喷漆过程中的漆料雾化气体会对空气造成空气及环境污染，对人体造成伤害，在 清洗，喷漆，烘干的每一个流程设置了一个独立作业机舱，把正在作业的汽车板件进行隔离，防止空气及环境污染，确保人身安全。
2）板件检测模块：当每一个大小不一的汽车钣金需要喷涂加工时，需要进过传感器进行扫描作业，传感器检测到板件时会会把数据传送至电脑，然后通过电脑启动该相应的模块功能进行作业加工。
3）汽车板件清洗模块：因为汽车板件出厂时有可能因库存时间过长，板件表面会有灰尘或氧化迹象，所以独立汽车板件清洗模块会检测到板件时，给每一个板件进行简单的清洗，然后进行加工。
4）独立喷漆模块：根据不同板件的要求，设置不同的漆料进行喷涂作业。
5）汽车板件烘干模块：在汽车板件喷涂完毕后，需要调节一定的温度进行计时烘干处理。
6）空气净化模块：由于在汽车板件漆面加工过程中，喷漆模块会产生漆料雾化气体，会对和空气及环境造成污染，产生的有毒气体会对身体造成伤害。所以每一台全自动喷漆机如同小型的喷漆房，可以把喷漆过程中的有毒气体进行抽干然后空气过滤净化。
7）污水净化处理：在汽车板件清洗过程中，污水净化处理模块可以给清洗的汽车板件所产生的废水中的杂质进行过滤净化。
8）板件传送模块：可以将我们需要加工的汽车板件传送到我们需要作业的工位，加工完毕后的成品板件可以直接从机器内部传送出来。
全自动喷漆机的工作原理：
全自动喷漆机就如同我們汽车市场上的一个生产线，从汽车板件加工出来的半成品进行清洗，汽车板件进行喷漆烘干后加工成品。当板件半成品进入清洗模块后，就像我们人工洗车一样，会对板件的表面进行冲刷，吹干，然后进入小型的喷漆机舱，而这个喷漆机舱就像我们市场上的喷漆房一样，内置喷漆空间，外置空气过滤环境净化装置，如同穿上了防护服一样，防止有毒气体对人体造成伤害。当我们加工出来的汽车板件漆面不是成品，需要烘干。我们的汽车板件烘干模块就像市场上的喷漆房一样，内置有烘干系统和空气净化系统，避免有毒气体会对人身造成不可挽回的伤害。
也就像是把洗车工位，喷漆房工位和漆面烘干房工位缩小型组合在一个平台式。安全，可靠，经济又节约人力物力和空间。
参考文献：
[1]褚明， 崔普伟， 凌泉. 涂装喷涂机器人工艺参数及常见问题的解决[J]. 汽车实用技术， 2018， 000（008）：171-174.
[2]严生贵， 白书亚， 沈承金. 机械化电弧喷涂装置及应用[J]. 腐蚀与防护， 2002， 23（009）：395-396.
关键词：喷涂技术;设备;实施方案
原有设备功能：汽车板件加工即对汽车所使用的钢板进行加工，主要用于汽车车身，而且汽车零部件生产中，板料采用型材板的也零件较多，这类零件大多采用连续冲压的方式来生产，但型材板板表面因没有涂漆且有氧化皮存在，生产过程中模具内容易积累灰尘，如不清洗涂漆，板材很难进行后续的制作，且制作质量不佳，汽车板件本身属于长流程产品， 每个工艺环节都會对最终产品质量有影响，板件喷漆也是其中重要的一个环节。现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般，而且喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量。
1 要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种汽车板件加工用喷漆装置，以解决现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般，而且喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量的问题。
2 技术方案
通过如下技术方案实现：提出了一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体、横梁、喷漆泵和干燥喷头，机体上方设置有顶盖，机体内部下方设置有观察窗，机体端部设置有工作台，机体与所述工作台通过螺栓连接，工作台上方设置有喷涂窗，工作台下方设置有立柱，机体内部设置有横梁，横梁下方设置有加强筋，横梁与加强筋焊接，加强筋一侧设置有储漆室，储漆室上方设置有加漆口，储漆室内部设置有喷漆泵，储漆室与喷漆泵通过螺栓连接，喷漆泵下方设置有喷漆头，喷漆泵与喷漆头通过螺纹连接，储漆室远离加强筋一侧设置有干燥室，干燥室内部设置有气泵，气泵下方设置有干燥喷头，加强筋远离储漆室一侧设置有清洁气泵，清洁气泵下方设置有清洁喷头，工作台上方设置有传送轮，工作台下方设置有传送电机，工作台与传送电机通过螺栓连接。
进一步的，机体与顶盖通过螺栓连接，机体与观察窗通过螺栓连接。
进一步的，喷涂窗成型于所述机体一侧，工作台与立柱焊接，机体与横梁焊接。
进一步的，储漆室与横梁焊接，加漆口成型于储漆室上方。
进一步的，干燥室与横梁焊接，干燥室与气泵通过螺栓连接。
进一步的，气泵与干燥喷头通过螺纹连接，清洁气泵与清洁喷头通过螺纹连接。
进一步的，工作台与传送轮转动连接，传送电机与传送轮通过传动带连接。
3 有益效果
相对于现有技术，具有以下有益效果：
3.1 为解决现有的汽车板件加工大多采用人工清理，成本高，清理效果一般的问题，通过设置清洁气泵和清洁喷头，实现喷涂前对板件的自动清理，节约人工成本，提高清洁质量;
3.2 为解决喷漆后干燥过程较长，影响后续的加工过程，并且自然干燥时容易落上灰尘，影响喷涂质量的问题，通过设置气泵和干燥喷头，可对板件喷涂后进行快速干燥，提高喷涂质量和加工效率。
附图标记说明如下：
1、机体;2、顶盖;3、观察窗;4、工作台;5、喷涂窗;6、立柱;7、横梁;8、加强筋;9、储漆室;10、加漆口;11、喷漆泵;12、喷漆头;13、干燥室;14、气泵;15、干燥喷头;16、清洁气泵;17、清洁喷头;18、传送轮;19、传送电机。
具体实施方式
为了使目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，进行进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体1、横梁7、喷漆泵11和干燥喷头15，机体1上方设置有顶盖2，机体1内部下方设置有观察窗3，观察窗3便于观察工作状态和工作情况，机体1端部设置有工作台4，工作台4用于放置待喷涂的板件，机体1与工作台4通过螺栓连接，工作台4上方设置有喷涂窗5，工作台4下方设置有立柱6，立柱6起到支撑的作用，机体1内部设置有横梁7，横梁7起到悬挂支撑和调节喷涂高度的作用，横梁7下方设置有加强筋8，横梁7与加强筋8焊接，加强筋8一侧设置有储漆室9，储漆室9储存油漆，储漆室9上方设置有加漆口10，储漆室9内部设置有喷漆泵11，喷漆泵11为喷涂提供动力，储漆室9与喷漆泵11通过螺栓连接，喷漆泵11下方设置有喷漆头12，喷漆头12便于喷涂更加均匀，提高喷涂质量，喷漆泵11与喷漆头12通过螺纹连接，储漆室9远离加强筋8一侧设置有干燥室13，干燥室13内部设置有气泵14，气泵14下方设置有干燥喷头15，干燥喷头15喷出干燥气体，提高喷涂油漆的干燥速度，提高工作效率，加强筋8远离储漆室9一侧设置有清洁气泵16，清洁气泵16下方设置有清洁喷头17，工作台4上方设置有传送轮18，传送轮18便于输送待喷涂板件，工作台4下方设置有传送电机19，工作台4与传送电机19通过螺栓连接。
其中，机体1与顶盖2通过螺栓连接，机体1与观察窗3通过螺栓连接，喷涂窗5成型于机体1一侧，工作台4与立柱6焊接，机体1与横梁7焊接，储漆室9与横梁7焊接，加漆口10成型于储漆室9上方，干燥室13与横梁7焊接，干燥室13与气泵14通过螺栓连接，气泵14与干燥喷头15通过螺纹连接，清洁气泵16与清洁喷头17通过螺纹连接，工作台4与传送轮18转动连接，传送电机19与传送轮18通过传动带连接。
提到的一种汽车板件加工用喷漆装置的工作原理：将待喷涂板件放置在工作台4上，传送电机19带动传送轮18旋转，同时待喷涂板件向喷涂窗5方向移动，清洁气泵16开始工作，通过清洁喷头17的作用，对待喷涂板件进行喷涂前的清洁处理，之后喷漆泵11开始工作，油漆通过喷漆头12喷出，对板件进行喷漆处理，喷漆完成后，气泵14工作，通过多个干燥喷头15，对已喷涂板件进行干燥处理，提高喷涂效率，也避免后续工序对未干燥油漆造成破坏。 技术的成熟程度，适用范围和安全性
公开了一种汽车板件加工用喷漆装置，包括机体、横梁、喷漆泵和干燥喷头，机体上方设置有顶盖，机体内部下方设置有观察窗，机体端部设置有工作台，工作台上方设置有喷涂窗，工作台下方设置有立柱，机体内部设置有所述横梁，横梁下方设置有加强筋，加强筋一侧设置有储漆室，储漆室上方设置有加漆口，储漆室内部设置有喷漆泵。有益效果在于：通过设置清洁气泵和清洁喷头，实现喷涂前对板件的自动清理，节约人工成本，提高清洁质量，通过设置气泵和干燥喷头，可对板件喷涂后进行快速干燥，提高喷涂质量和加工效率等。
应用情况及存在的问题
设备在教学应用方面得到很大的提高，让学生更加直观了解汽车涂装的自动化程度，有效填补此方面的教学设备产品空缺。设备存在一些控制系统需要增加，完善功能，可批量生产与销售。
因汽车市场上对汽车的保养和维修日益增多，汽车自身需要定期维护定期保养和车辆意外事故等种种因素，汽车维修工作也逐渐变大，耗时变长。在汽车维修时我们的汽车零部件出厂时是没有底漆或防护漆，或漆面，需要经过人工进行喷漆加工，汽车零部件大小不一，要求对喷漆的要求比较高和多元化。对于一些市场上的汽车维修保养店来说，需要请专业的师傅，配备专业漆料，还需要专业的工具进行喷涂，而需要专业空间就行喷涂作业，喷漆时漆料雾化可能对空气环境造成污染，漆料雾化时产生的颗粒和气体会对人体产生不可挽回的身体伤害，耗时长，耗材大，成本高，而且增加了人力物力的消耗，所以为了避免一些时间上和资源的浪费，在市场上发现问题和市场需要后，根据实际勘察和客户需求，最终研制了一款全自动喷漆机。
全自动喷漆机的优势：
机器可以独立完成体积大小不同的汽车零部件的漆面加工和漆面修复，耗时短，成本低，节省人力物力的消耗。体积小占地面积小，价格便宜，适用于市场上各种汽车维修店。
结合市场需求，利用有限资源空间，结合市场实地勘察结果，把市场上的一些专用建筑设施进行改造，我们研制的全自动喷漆机是把市场上的 洗车房系统 和 汽车喷漆房 空气净化系统 污水处理系统 相结合在一起的全面研制项目，是一个以多种工位相组合，且占地空间小，系统种类齐全，投资成本低，保障人身安全等。
全自动喷漆机的功能：
全自动喷漆机的主要功能有：三个作业机舱模块，板件检测模块，汽车板件清洗模块， 汽车板件喷漆模块，汽车板件漆面烘干模块，空气净化模块，污水净化处理模块，板件传送模块
1）三个独立作业机舱模块：在汽车板件需要清洗，喷漆，烘干的过程中，为了避免喷漆过程中的漆料雾化气体会对空气造成空气及环境污染，对人体造成伤害，在 清洗，喷漆，烘干的每一个流程设置了一个独立作业机舱，把正在作业的汽车板件进行隔离，防止空气及环境污染，确保人身安全。
2）板件检测模块：当每一个大小不一的汽车钣金需要喷涂加工时，需要进过传感器进行扫描作业，传感器检测到板件时会会把数据传送至电脑，然后通过电脑启动该相应的模块功能进行作业加工。
3）汽车板件清洗模块：因为汽车板件出厂时有可能因库存时间过长，板件表面会有灰尘或氧化迹象，所以独立汽车板件清洗模块会检测到板件时，给每一个板件进行简单的清洗，然后进行加工。
4）独立喷漆模块：根据不同板件的要求，设置不同的漆料进行喷涂作业。
5）汽车板件烘干模块：在汽车板件喷涂完毕后，需要调节一定的温度进行计时烘干处理。
6）空气净化模块：由于在汽车板件漆面加工过程中，喷漆模块会产生漆料雾化气体，会对和空气及环境造成污染，产生的有毒气体会对身体造成伤害。所以每一台全自动喷漆机如同小型的喷漆房，可以把喷漆过程中的有毒气体进行抽干然后空气过滤净化。
7）污水净化处理：在汽车板件清洗过程中，污水净化处理模块可以给清洗的汽车板件所产生的废水中的杂质进行过滤净化。
8）板件传送模块：可以将我们需要加工的汽车板件传送到我们需要作业的工位，加工完毕后的成品板件可以直接从机器内部传送出来。
全自动喷漆机的工作原理：
全自动喷漆机就如同我們汽车市场上的一个生产线，从汽车板件加工出来的半成品进行清洗，汽车板件进行喷漆烘干后加工成品。当板件半成品进入清洗模块后，就像我们人工洗车一样，会对板件的表面进行冲刷，吹干，然后进入小型的喷漆机舱，而这个喷漆机舱就像我们市场上的喷漆房一样，内置喷漆空间，外置空气过滤环境净化装置，如同穿上了防护服一样，防止有毒气体对人体造成伤害。当我们加工出来的汽车板件漆面不是成品，需要烘干。我们的汽车板件烘干模块就像市场上的喷漆房一样，内置有烘干系统和空气净化系统，避免有毒气体会对人身造成不可挽回的伤害。
也就像是把洗车工位，喷漆房工位和漆面烘干房工位缩小型组合在一个平台式。安全，可靠，经济又节约人力物力和空间。
参考文献：
[1]褚明， 崔普伟， 凌泉. 涂装喷涂机器人工艺参数及常见问题的解决[J]. 汽车实用技术， 2018， 000（008）：171-174.
[2]严生贵， 白书亚， 沈承金. 机械化电弧喷涂装置及应用[J]. 腐蚀与防护， 2002， 23（009）：395-396.